农田泵站施工方案及方法文档格式.docx
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（3）提供泵站工程局部施工布置所需要的测绘资料。
（4）泵站建筑物外部变形观测点的埋设和施工期的定期观测工作。
（5）泵站建筑物的几何形体和基坑开挖线的施工测量。
（6）泵站底板上部立模的点位放祥，宜以轴线控制点直接测放出底板中心线（垂直水流方向）和泵站进、出水流道中心线（顺水流方向），其中误差要求为土2mm；
然后用钢尺直接丈量弹出站墩、门槽、胸墙、岸墙、工作桥等平面立模线和检查控制线，以便进行上部施工。
施工测量主要精度指标（mm）
项目
精度指标
说明
分部
部位
内容
平面位置
高程
工程
中误差
混凝土
泵站底板
轮廓点放样
±
20
①平面相对于轴线控制点（泵址中心轴线标志点）；
②高程相对于工地水准基点
进、出水流道和泵井
10
岸墙、翼墙
25
消力池、铺盖
30
土石方开挖
50
包括土方保护层开挖
泵站机电设备与金属结构安装
安装点
（1～3）
相对于建筑物安装轴线和相对水平度
施工期间外部变形观测
水平位移测点
（3～5）
—
相对于观测基点
2、土方开挖及基坑排水
（1）基坑开挖采用机械开挖，人工配合清理，土方运输采用挖掘机与自卸汽车配合车辆外运到堆土场地。
为了保证土方开挖安全防止塌方，基坑按1：
0.67放坡。
放线抄平与人工挖土密切配合，施工中要特别注意池底标高的控制，必须留置20cm余土，由人工清理，严禁超挖、破坏原状土、影响承载力。
（2）分台阶放坡开挖，第一台阶控制到基坑深度的一半，第二次底标控制到基坑底。
（3）基坑开挖至底后，立即派人工整平基底，进行下道工序施工。
杜绝基底暴露时间过长。
（4）标高根据预先埋设的标高控制点控制面层标高。
（5）施工中，应严格复核顶面标高，确保施工误差在规范要求内。
对于超挖部分，严禁采用素土回填，而应用级配碎石填平。
（6）应及时处理在基坑开挖中可能出现的异常现象。
（7）基坑排水
基坑施工过程严禁泡水浸槽，施工现场设计排水沟进行有组织排水，对现场施工道路及坑边进行必要的硬化，在基坑四周设明排水沟围沿，备足塑料布，挖好集水坑，准备好水泵等排水设施。
由于土质渗透系数小，涌水不大，在基坑四周挖排水沟，基坑中间开设盲沟，四角设集水井，排水沟，并保持低于基坑0.5-1.00m，设1台潜水泵，将地下水直接通过胶管排出基坑。
3、级配砂石回填
（1）按要求回填3：
7级配砂石。
（2）回填基坑经验槽合格后主动进行级配砂石的回填，具体方法：
用挖机在坑内将砂石分堆积料按3：
7进行混合搅拌并对砂石料适洒水搅拌均匀，砂石混合料用挖机进行铺填，并对表面回填料细平，为达到较好压实得采用20T振动或压路机进行洒水碾压，压不到的地方用电动打夯机夯实。
分层回填后级配碎石密实度不小于0.96。
用灌砂法测试级配碎石回填时的标准控制：
回填前，在基坑回石的范围内纵横方向5m设一根木桩，用水平仪测出砂石铺垫的高度以控制表面平整度。
4、混凝土垫层浇筑
（1）垫层采用商品混凝土汽泵输送，垫层面要符合设计标高的要求。
（2）垫层的施工要点：
①确保设计厚度
②注意深坑槽边坡位置的正确。
③保持平整度，做好标控制样墩。
5、底板施工
基坑底板施作应遵循“及时封闭”的原则，基坑开挖至设计标高后，应及时通知相关单位进行基坑验槽。
满足设计要求后，按照设计图纸尺寸用全站仪在垫层上放出底板的控制线，及时施作垫层、防水设施，施作钢筋混凝土底板。
①、根据本工程主体结构底板的特点，每个底板采取一次性浇筑混凝土，混凝土浇筑时分层浇筑，振捣密实。
采用混凝土泵车进行垂直运输，浇筑方向沿一端向另一端方向施工。
底板浇筑高度在底板面上50cm位置，在此处做施工缝。
②、施工工艺
（1）清理垫层上的杂物，并浇水湿润垫层混凝土。
（2）混凝土到达现场后，由实验人员做坍塌度实验，合格后方可浇筑。
（3）用混凝土泵车输运到浇筑部位，分层浇筑混凝土。
（4）用插入式振捣器振捣，振捣棒移动间距为振捣器作用半径的1.25倍，插入下层深度为5～10cm，振捣时间20～30s，并做到快插慢拔。
（5）浇筑时，根据埋好的标高控制桩，控制好底板顶面混凝土标高；
注意埋好地锚，以备后期使用。
（6）混凝土浇筑过程中，要随时采取措施预防钢筋、挡头板、预埋件发生移位，并且注意保护好接地引线。
（7）混凝土浇筑后终凝前进行收浆、压实、抹面工作，并按规定养护。
③、壁墙底角施工方法
在池壁底角部位处浇筑时，振捣棒必须插入前一层混凝土下10cm，以消除施工冷缝。
振捣时必须达到密实，注意防止振捣时间过长，避免混凝土从中部溢出。
④、施工控制要点
（1）底板钢筋在加工场加工成形，施工时按照图纸和技术规范施工，底板钢筋采用接驳器连接时，用测力扳手控制旋紧程度。
（2）底板钢筋、模板、混凝土施工应符合主体结构钢筋混凝土施工一般要求。
（3）底板施工注意对防水层及其保护层的保护，有损坏及时修补。
如在浇筑底板混凝土前发现防水层有局部水囊，先在防水层开孔放水，并修补后方可灌注混凝土。
（4）底板混凝土浇筑按大体积混凝土施工要求进行施工。
（5）底板混凝土分层浇筑时，主要采用插入式捣固器振捣，每施工区段混凝土要“分区分层”浇捣，每个浇筑点浇筑后，其上层混凝土浇筑间隔时间不超过2小时。
（6）底板养护采用土工布覆盖洒水养护，养护期不少于14天。
6、模板工程
（1）模板材料
模板采用915×
1830厚度18㎜胶合板，支撑构件采用50×
100木方及￠48，厚度3.5钢管构件。
￠14对拉螺杆，中间加止水片，两头加圆形橡胶保护片。
（2）模板的配制
模板配制前必须认真熟悉施工图。
根据设计要求，预先将柱子与墙板进试组合，并给具体的细部加工图。
（3）配模方法：
模板组合形成：
外墙及柱、梁采用组合模板，内墙采用整块大模板。
根据模板的组合形成，对模板进行配制。
连接方法：
采用铁钉与胶合板进行连接，稳定缝口间采用3㎜双面胶带。
模板配制完毕后，应分类、编号，表面涂刷脱模剂，并堆放整齐，同时采取必要的防雨措施。
（4）排架搭设：
排架采用￠48厚3.5的脚手架钢管及扣件，每当架高度1.6M，立杆间距不大于1M，并保证整个排架的稳定性。
（5）模板的安装：
A、弹出边框线，并用红色油漆做好标记。
B、底板面模高度为底板面向上300㎜，模板支撑与加固要考虑防止上浮同时确保吊模上口位置的准确。
C、基坑墙板位于底板接槎处，在施工缝以下100以下处预埋对拉螺杆，使上部模板施工时焊接下层预埋对拉螺杆紧固底角，混凝土施工缝处采用3㎜厚的双面胶弹线粘贴，保证水平缝隙，墙板、柱部必须坐浆缝堵平，将缝隙堵严，保证不漏浆。
D、模板上的铁件预留洞不得漏，按图纸位置安装牢固准确，墙体上的洞应安好一侧的模板，待弹好线后再安装别一侧模板的底部两侧预留200*200清扫口待模内垃圾用水冲洗干净后封堵。
E、检查模板的轴线尺寸，表面平整，垂直度及接缝符合要求后进行加固。
墙板竖向楞木50*100间距300，水平横向钢管φ48*3.5两根，间距500对拉螺杆上下500，横500左右。
墙模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓和顶撑的牢固性及缝隙严密性。
（6）模板安装的注意点：
A、检查垂直平整度，并保证其刚度强度及稳定性，并注意预留洞口位置的准确性和阴阳角方正
B、墙板根部距已浇混凝土15cm高度，沿墙长度方向每50cm设一道定位钢筋，采用φ14三级钢筋进行制作，直接焊接在纵向柱筋上即可，用控制模板的厚度符合设计要求。
C、模板在安装前先检查轴线和模板控制线及标高控制线。
D、模板侧壁根部要留清扫口，清洁后封堵，所有模板
E、模板支设时，严格按图纸尺寸支设，并拉通线加固。
H、模板施工完毕后，经验收合格后才能进行下道工序。
I、混凝土施工时，派专人看护模板，发现移位，立即纠正。
（7）、模板拆除：
A、墙板拆模必须待混凝土有一定强度后，混凝土能握固对拉螺杆和止水片后。
B、拆模时严禁硬撬，硬敲等现象，使模板变形，不能转动对拉螺杆和止水片。
C、拆模时严格按拆除顺序进行。
D、模板拆除时，应边拆除边清运并将模板表面清理干净，码放整。
7、钢筋工程
（1）墙板、柱子接头采用电渣压力焊，底板、梁钢筋接头采用闪光对焊，直径不大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。
（2）受力钢筋净保护厚度：
底板面、顶板三边壁为35MM，底板底及柱梁均为40MM，墙板、柱同一截面的接头数量不大于50%，底板梁同一截面接头数量不超过25%。
（3）绑扎顺序：
承台→底板→柱子→墙板→梁顶板
（4）承台底板钢筋绑扎：
承台钢筋必须考虑桩顶伸入承台10㎝，承台底筋保护层必须使钢筋笼子保持水平、稳固。
桩伸入承台钢筋的锚固长度必须达到45d。
底板筋绑扎先铺底筋，把短向钢筋放在下面，长向钢筋放在上面，钢筋绑扎时，外围两行的相交点必须绑扎牢固，中间部分的相交点可以相隔交错绑扎，必须保证受力钢筋不移位，板底下层筋绑扎完成后放置底板筋保护层，间距为1M左右。
为了保证上下层网片位置的正确，必须摆放钢筋马凳。
按底板上弹好的柱、墙线位子将墙、柱伸入底板的钢筋绑扎牢固，并在底板上约500㎜主筋上绑一道固定筋。
墙板、柱子插入底板钢筋锚固长度必须符合设计和验收规范要求，为防止墙板、柱子的插筋侧向一边，采用钢管临时支撑体系。
（5）柱筋绑扎
柱子钢筋搭接采用电渣压力焊，柱子绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，套在下层伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接头位置加密。
在立好的柱子钢筋上用石笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下缠扣绑扎。
箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点或梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花或交错绑扎，以防骨歪斜。
柱筋保护层采用带铁丝水泥砂浆垫块，垫块绑在柱主筋外皮上，间距为800㎜，以确保主筋保护层厚度正确。
（6）墙板钢筋绑扎
根据墙外皮线和模板控制线，清理受污甩槎钢筋。
根据设计要求墙板保护厚度35㎜，按1：
6校正甩槎立筋。
采用电渣压力焊焊接长墙钢筋，先安装竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直，然后绑扎长墙板水平钢筋，墙板的所有受力钢筋交叉点应每点绑扎牢固，绑扎时相邻绑点的铁丝扣成八字形，两排墙板之间应绑间距支撑或拉筋以固定两排钢筋骨架间距。
支撑用￠14的钢筋制作间距1M左右。
墙板与柱子交接处凡垂直于墙板的框架柱，墙板竖向钢筋同一截面接头数量小于50%。
配合其他工种安装预埋管件，预留洞等其位置、标高必须符合设计要求。
墙体混凝土浇筑时要派专人看管钢筋，混凝土浇筑完后，立即对伸出的钢筋再进行整。
（7）梁钢筋绑扎
先在主梁模板上按设计要求划箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋，次梁同时配合进行。
梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头位置应交错设置。
箍筋转角与纵向钢筋的交错点应扎牢，钢筋弯筋的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。
弯起钢筋与负弯距钢筋位置要正确，梁与柱交接处、梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
8、施工缝位置及止水钢板安装
施工缝设置位置：
在底板向上300M处，施工缝中预埋4×
400止水钢板，在墙板钢筋绑扎完成后，将止水钢板用电焊固定在墙板钢筋中间，止水钢板露出混凝土面200，钢板接头必须双面满焊，上口水平并在同一标高上。
9、混凝土工程
（1）材料：
根据设计要求采购符合相关要求的混凝土
（2）底板混凝土：
（考虑商品混凝土）
在混凝土中加入高效减水剂提高抗渗能力，对水泥掺合料、外加剂进行试验，粗骨料粒径不得大于40㎜，加适量膨胀剂，高效减水剂，使缓凝时间达到8小时左右，有效控制底板混凝土的早期裂缝。
（3）底板混凝土的浇筑和养护
A、底板垫层混凝土压光，以减小混凝土在收缩时的阻力，避免产生收缩裂缝。
底板混凝土塌落度为16-18㎝，用汽泵从一端开始浇筑。
B、浇筑时不少于两台震动器，随布料范围逐点震实，其移动间距不大于50㎝。
C、在混凝土的振捣过程中，对上涌的泌水和浮浆进行合理引流，使其自然流到坑底，然后再顺混凝土垫层流向垫层外集水坑。
D、严格控制混凝土的坍落度，搅拌车进场后严禁加水，如发现坍落度过小，按应及时退料。
E、由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2-8小时内初步按标高用刮尺刮平，然后用木槎三次槎压，使表面密实，在初凝前用铁板压光，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少表面水分的蒸发。
F、养护：
先在混凝土表面盖一层塑料薄膜，以防水蒸发，初凝后再进行浇水养护，浇水后尽快覆盖塑料膜，养护时间不少于7天。
G、已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/m㎡以前，不得在其上面踩踏或安装模架。
（4）墙板、柱子混凝土浇筑
A、墙板混凝土同时由一点开始向两边同时浇，每层浇筑高度控制在40-50㎝，为防止烂根，在混凝土浇筑前，应在墙柱的根部打一层50㎜厚同强度减半石子混凝土。
浇筑时下落的自由高度不超过2M，浇筑高度若超过3M，必须采取溜槽。
振捣器应快插慢拔，插均匀，不得遗漏，尤其是边角处，以免漏振。
浇筑时应注意观察模板、钢筋、预埋件、孔洞和插筋有无移动，变形或堵塞，发现问题及时处理。
B、墙板混凝土养护
墙板拆模后混凝土要求延续浇水养护七昼夜，一昼夜至少养护三次以上，天气炎热时要增加浇水次数保证混凝土表湿润。
已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/m㎡以前，不得在其上面踩踏或安装模架。
10、土方回填
在工程混凝土养护到期且满水试验完毕合格后，即可组织人员机械进行回填。
回填前基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾应清理干净，积水应抽干，经验收完毕符合要求后，方可开始回填素土。
回填可利用现场挖掘出的原土，但不得含有草根、有机物、垃圾和大于7.5cm的石块等有害物质。
回填采用蛙式打夯机，分层夯实，每层厚度数20～25cm，打夯遍数为3～4遍，部分地方可人工补夯，打夯机行走应采取一定路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。
每层填完以后，按要求及时取土样试验，土样组数、试验数据均应符合规范规定。
11、填充墙砌筑
（1）混凝土空心混凝土块390*190*190，M7.5砂浆砌筑。
（2）砌块砌筑程序：
找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝。
（3）砌筑前在梁面或板面或板面上定出轴线位置的标高，并用1：
2水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。
（4）砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，砌筑采用“推灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的的同肋上满按灰浆，铺灰长度为2-3米，再在待砌端头满按头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。
（5）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角处或定位处开始向一侧进行。
内外墙同时砌筑，纵横交错搭接，上下皮砌块要求对孔，错缝搭接长度不应小于90mm，如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网格片拉结。
（6）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实，水平灰缝饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于60%，不得用水冲灌缝。
水平灰缝的宽度应为8～12mm。
（7）墙体临时间断处砌成斜槎，斜槎长度不应不于高度2/3（一般按一步脚手架高度控制）。
（8）砌块每日砌筑高度应控制在1.5m（一步脚手架高度。
）
（9）圈梁浇筑应先在底一皮混凝土小砌块上用C10混凝土封底，然后再砌工作底模，并在砌块竖缝中预留孔洞，穿入螺栓及夹具。
固定圈梁模板，绑钢筋浇混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。
12、门窗安装
门：
不锈钢电房专用门，烤漆铁板门，铝合金百叶窗推拉窗；
（2）安装：
A、根据设计图纸门窗的安装位置、尺寸和标高，量出门窗边线，从室内+50CM水平线量出门窗的水平安装线做好安装标记。
B、门窗就位：
按图纸中要求的型号、规格及开启方向等将所需的门窗搬运到时安装地点，并垫靠稳当，按图纸要求的安装位置用木楔临时固定，然后根据门窗边线，水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
C、门窗就位时，应保证门窗框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙尺寸符合要求。
D、门窗就位校正后，钢门用膨胀螺栓与柱墙结构固定，窗用射钉固定，门窗框边缝隙用聚胺脂填缝隙剂堵实。
E、待墙体完工后安装窗扇，并调整好框与扇的缝隙。
F、玻璃安装固定后，最后镶嵌密封条，填嵌密封胶。
13、屋面防水及保温工程
3厚SBS改性沥青卷材石英砂覆面（聚脂毡胎型）
（2）基层处理：
用1：
3水泥砂浆找平，按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、整洁、无凹凸形，表面处理成细麻面。
（3）复杂部位处理：
对排水口，管子根，底部易渗漏的部位，均先匀涂一屋氯丁胶粘剂度1mm左右，随即粘一层增强层。
（4）涂刷基层处理剂，在干燥的基层涂刷氯本胶粘剂稀释剂，涂刷时要均匀，无露底，操作迅速，一次涂好。
（5）弹线：
基层处理剂干燥4-12小时后，按现场要求情况弹出卷材铺贴位置。
（6）铺贴卷材：
采用热熔法，用喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（温度控制在100-180度之间）后立即将卷材滚动与基层粘结牢固，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之展平，不得皱折，并应辊压粘结牢固。
搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡未冷却，随即用抹子将边封好，最后用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。
女儿墙阴角处应增加一层附加层，宽度为每边250mm。
（7）保护层施工，待卷材铺贴完成，经验收合格并清理后涂刷，涂层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。
14、抹灰工程
（1）内墙抹灰
抹灰材料要求：
A、抹灰前，应将基层面、墙面清理干净，混凝土面清理干净后，针对不同界面交接处采用自粘网格布进行处理，搭接宽度不得小于300mm，两侧搭接宽度均匀。
B、对于混凝土面抹灰前，应采用界面剂进行处理，界面剂厚度为2～2.5mm左右，以保证抹灰层与基层结合牢固。
C、抹灰前基层要浇湿润。
内墙面应自四角起进行挂线，整片墙每隔1.2—1.5m贴灰饼，定出抹灰层厚度。
D、打底前进行浇水湿润。
E、7打底要平整，墙面都要用靠尺刮平，阴阳角应平直方正。
（室内墙面、柱面和门洞口阳角抹灰用1：
2水泥砂浆做暗护角，其高度不低于2m，每侧宽度不应小于50mm）打好底后，应对底层进行检查，确认平整度、垂直度都符合施工规范后再进行面层施工。
F、混合砂浆抹灰的底层和中层分层进行，分层厚度控制在5～7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛。
G、面层施工完毕后，应对面层进行检查，遇有空鼓、裂缝及不符合施工规范要求的地方要进行返修。
H、质量要求：
表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，灰线清晰顺直。
护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；
管道后面的抹灰应平整。
（2）外墙抹灰
A、门窗口、预留空洞及落水管应处理完毕，门窗与墙体间的缝隙用发泡剂封堵密实。
B、墙面基层清理干净，缺陷补平。
框架填充墙的外墙梁底位置、柱子两侧在粉刷前应加钉300宽网格布，粉刷要求三遍成活。
C、砖墙凹凸过大处需用1：
3水泥砂浆填平或剔平整，混凝土表面光滑处必须凿毛。
D、抹灰前，将基层用水湿润，贴“灰饼”做“冲筋”要求用底灰压实，找平，压光表面。
E、弹线分格时必须注意，横条均匀，竖条对称一致。
F、外墙抹灰应先上后下，先檐口（包括门窗周围、阳台、雨蓬等）再墙面。
G、抹灰应分三层（底、中、面）做法和要求：
H、抹底层砂浆：
①基层处理为混凝土面做法同内墙基层处理做法；
②基层为砖墙做法是，墙面和四角在弹线找规矩时，必须由顶层从上向下弹出垂直线，已免各层砂浆抹好后，表面不在一个垂直面上。
一般在墙面的阴阳角处、窗口的两侧以及柱子中间做灰饼，在窗口的上下沿处弹水平线。
再抹底层1：
2.5水泥砂浆，必须把砂浆压入砖缝内，并用木抹子压实刮平，用扫帚在底层砂浆上扫毛，保证底层砂浆和面层的结合。
J、水泥砂浆抹灰的底层和中层用分层进行，分层厚度控制在5～7mm抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛。
K、水泥砂浆面层抹灰宜在中层抹灰隔日后进行，也分二遍涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要的厚度，再用硬刮尺刮平，操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度，终凝以前用木抹子搓平。
L、滴水槽的施工要求：
在檐口、窗台、阳台、雨蓬等的底面做滴水槽。
滴水槽使用专用塑胶条，以保证整齐一致，距外表面40mm，在面层抹灰时施工。
六、质量保证措施
（一）土方工程
1、为了保证挖土时基坑的钢筋混凝土灌注桩不受挖机的碰撞，桩周边预留30cm土方人工清理，桩顶以上50cm范围人工挖土。
挖机不得碰撞桩顶钢筋。
声测管必须有封口，防止泥巴和其它东西掉入管内。
2、根据挖土深度及周边桩位情况，选择合理的放坡系数、台阶宽度，以保证基坑边坡不因为雨雪天而发生塌方和滑坡。
（二）钢筋工程
1、电渣压力焊焊工必须经培训合格后持证上岗，操作前应用短钢筋进行试焊，掌握后再进行焊接。
2、焊接过程中应根据钢筋不同直径，合理选择焊接参数，操作过程中各过程的电压应由焊接机头上的电压表控制，并严格控制电弧和电渣时间。
3、为防止轴线偏移、折，应正确安装夹具和钢筋，使钢筋端部挺直，操作时钢筋端头稳固，避免摆动。
焊完后应延长扶持上部钢筋的时间，钢筋轴线偏移不超过钢筋的直径的0.1倍，且不大于2mm，接头处弯折不大于4度。
4、焊包应饱满均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，做到钳口长度应合适，焊剂安装应干燥，钢筋四周均匀一致，无杂质、无泄露，并避免溶池金属流失，顶压前避免过早断电造
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