投标文件2样式模版12综述Word格式.docx
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2010年6月28日
表2-1工程项目投标报价汇总表
序号
单项工程名称
金额（元）
其中
暂估价（元）
安全文明施工费（元）
规费（元）
1
西立面挑檐钢构、裙楼北立面钢构
1855905.42
表2-2钢构投标分析表
表：
1
项目名称
项目特征描述
计量单位
标底预算
恒宽
工程量
综合单价
合价
三标段
A西立面挑檐钢构
269114.40
2
挑檐钢架（GL1）
1.钢材品种、规格:
冷弯薄壁型钢150*200*6
2.油漆品种、刷漆遍数:
环氧铁红防锈底漆2度、环氧云铁防锈漆1度
3.预埋件：
M12化学螺栓、200*400*10镀锌钢板
4.钢构连接方式：
等强焊接
5.具体做法详见图纸
t
11.85
10800.00
128023.20
3
挑檐钢架（GL2）
冷弯薄壁型钢100*100*5
9.04
97578.00
4
挑檐钢架（GL3）
无缝钢管φ89*6
4.03
43513.20
A裙楼北立面钢构
1455227.20
5
裙楼北立面钢结构柱
φ351*16热轧无缝钢管
无机富锌底漆2度、环氧三铁中间漆1度、聚氨酯氟碳面漆1度
3.柱脚连接20mm厚加劲钢板、M30*800锚筋、30mm厚钢垫块
4.M16圆头钉、30mm厚水平加劲钢板、柱脚管内浇灌砼
5.钢构连接方式：
6.详见图纸
73.60
11200.00
824331.20
6
φ245*12热轧无缝钢管
3.钢构连接方式：
4.详见图纸
6.83
76451.20
7
裙楼北立面钢结构梁
200*150*6冷弯薄壁型钢
3.预埋件200*400*10镀锌钢板、6M12化学螺栓
5.详见图纸
31.60
353886.40
8
150*150*6冷弯薄壁型钢
17.91
200558.40
小计
1724341.60
分部分项工程量清单费用
措施项目费用
51606.10
规费
79957.72
总价
1855905.42
附注：
本综合单价不含防火涂料。
7、辅助资料表
表3.1项目经理简历表
姓名
性别
男
年龄
44
职务
项目经理
职称
工程师
学历
大专
参加工作时间
担任项目经理年限
项目经理业绩（主要针对业绩评分内容填写）
建筑面积
开、竣工日期
结构类型
层数及高度
中标价
其它情况
常州站台雨棚钢结构
24000㎡
2009年4月-2010年3月
桁架
单层19.5米
24971451.00元
表3.1.1投标人（企业）业绩表
投标人业绩（主要针对业绩评分内容填写）
随州站站台雨棚
13113m2
2008.4-2008.12
单层
13643776.00元
洛阳南站无站台柱雨棚
33000m2
2008.2-2010.2
34335745.13元
汉口站无柱雨棚
35430000.00元
表3.2主要施工管理人员表
名称
姓名
职务
职称
主要资历、经验及承担过的项目
1.项目主管
2.项目经理
3.技术负责人
4.质量管理
5.材料管理
6.安全管理
7.资料管理
8.施工管理
项目总工
技术
质量员
质量检验安全员
资料员
施工员
建造师
技术员
助工
表3.3主要施工机械设备表
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产能力
备注
数控多头气割机
SKG、CNG、GS/Z
2003
0.75
多头直条气割机
QZ、SKG、CG
等离子气割机
LGK、YP
冲剪机
Q35Y-20
5.5
剪板机
QC12、16、20
双立柱转角带锯机
BS1000
三维数控钻床
SWZ1000
2006
二维数控龙门钻
PD16
9
摇臂钻床
Z3050
10
磁座钻
JC12
11
钢板生产线
06.09
/
12
全自动液压机
1500吨
07.02
13
台钻
Z4023
14
立式车床
C5112A
15
侧面铣床
XBJ-15
16
数控端面铣床
DX1416
17
车床
C620
1997
18
悬臂自动埋弧焊机
XMNA-1600
19
门式自动埋弧焊机
ZD5、MZ
23
20
悬臂式电渣焊机
HFJ-1200
21
CO2气保焊机
500～600
40
22
交流焊机
315～500
直流焊机
YD-630
24
直流碳弧气刨
YD-630SS
25
焊剂自动烘干箱
YJJ-A-200
26
焊条自动烘干箱
LWK-9
27
钢板预处理线
XQ6940
28
箱型构件生产线
29
油压机
800t
30
抛丸除锈机
QZJ等三种型号
31
无气喷涂机
GPQ三种型号
表3.4项目拟分包情况表
分包项目
主要内容
估算价格
分包单位名称、地址
做过同类工程的情况
常州银河湾电脑数码城钢结构等制作与安装工程
钢结构安装
常州恒宽钢结构工程有限公司
常州站雨棚钢结构工程
丹阳站雨棚钢结构工程
表3.5劳动力计划表
投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。
本计划表是以每班八小时工作制为基础的。
劳动力计划单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
加工图设计
材料采购
加工制作
现场安装
竣工验收
设计人员
3人
5人
10人
4人
1人
安装工
0人
30人
修理钳工
6人
起重工
2人
8人
焊工
20人
测量工
司机
电工
架子工
探伤工
辅工
40人
总计
17人
118人
104人
32人
表3.6施工方案或施工组织设计
第一节、钢结构综合说明
一、施工重难点分析及解决措施
1、工程组织难度大
本工程中钢结构工程需与下部砼结构及屋面围护系统工程相互配合，协调统一。
钢结构施工的同时，土建、水电、设备等专业也在施工中，施工场地布置、构件运输及吊机行走路线等受到很大限制，需要合理协调、统筹管理，工程组织难度大。
解决策略：
充分发挥我公司在钢结构吊装方面的经验与能力，派遣优秀的有相关类似工程经验的项目管理人员和结构安装人员，保证钢结构施工进度。
2、施工难度大
本工程采用大跨度弧形拱梁结构，现场拼装工作量大，拼装精度要求高。
而且由于钢架跨度大，需要分段吊装，其安装精度受现场环境、温度变化等多方面的影响，需要在深化设计中考虑收缩余量。
我公司已成建过国内多个大跨度钢结构工程，有丰富的加工安装经验，在项目实施过程中，我公司派遣优秀的有相关类似工程经验的结构安装人员，保证钢结构施工质量。
3、安装精度控制难
由于施工过程中结构本身因自重和温度变化均会产生变形，而且支撑胎架在荷载作用下也会产生变形，所以，安装精度极难控制。
施工时必须采取必要的措施，提前考虑好如何对安装误差进行调整和消除，如何进行测量和监控，使变形在受控状态下完成，以保证整体造型和施工质量。
本工程通过对结构设计的原理进行充分的理解，施工时通过比较和计算分析选择合理的施工顺序。
对结构的变形进行全过程的监控和控制，使其达到设计的要求。
4、焊接量非常大：
由于构件跨度大，杆件长，必须运至现场进行拼装吊装，因此现场焊接工作量相当大。
在施工过程中需要考虑焊接方案及减少因为焊接使结构产生变形。
根据工程特点，做好焊接工艺评定，用于指导本工程的焊接施工，同时在深化设计阶段，根据焊接工艺评定结果，制定相应的加工工艺，以保证本工程的加工安装精度。
第二节、各种材料的采购计划及检验措施
一、本工程材料使用要求
1、结构用钢材
本工程柱刚架、立柱、纵向系杆纵向支撑等主要构件均采用Q345-B级钢材，少数钢材采用Q235-B级钢材；
其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）及《低合金结构钢》（GB/T1591）的规定。
钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、硫、磷、碳的合格保证；
钢材应具有冷弯试验的合格保证。
钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；
钢材用具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；
钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
当截面板件厚度t≥40mm时，钢材应保证Z向性能，不应小于国家标准《厚度方向性能钢板》（GB50313）关于Z15级规定的容许值。
当本工程的钢构件的板厚大于或等于25mm时，应按现行国家标准《厚度方向性能钢板》（GB5313）的规定，附加板厚方向的断面收缩率，并不得小于该标准Z15及规定的允许值。
2、焊接材料选用
焊接方法
材质
焊接材料
规范标准
手工电弧焊
Q235
E43XX（低氢型焊条）
《碳钢焊条》（GB/T5117）
Q345
E50XX（低氢型焊条）
《低合金钢焊条》（GB/T5118）
Q235与Q345
埋弧自动焊或半自动焊
H08、H08A、H08E焊丝配合中锰、高锰型焊剂；
或H08Mn、H08MnA配合低锰型焊剂
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）
焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应
H08A、H08E焊丝配合高锰型焊剂或H08Mn、H08MnA焊丝配合中锰、高锰型焊剂；
或H10Mn2配合无锰、低锰型焊剂
《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470）
《熔化焊用钢焊丝》（GB/T14957）
CO2气体保护焊
ER49-1
COŽ2?
气体应符合《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）中的优等品要求；
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）
ER50-3
熔嘴电渣焊
H08MnA
《熔化焊用钢焊丝》（GB/T14957）焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应
H08MnMoA
3、连接螺栓
螺栓均为10.9级高强螺栓摩擦型连接，高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231的规定。
高强螺栓连接构件接触面采用喷砂处理，摩擦面的抗滑移系数当连接板件为Q345时不得低于0.5（连接板件为Q235时不得低于0.45）。
高强螺栓的预紧力及预紧方式应达到上述规范的要求。
二、材料进厂控制及检测
本工程所用的材料必须按ISO9000标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验，必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。
所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下表：
材料名称
检验内容
检验方法和手段
检验依据
钢
材
质保资料
对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标
采购标准
外
观
损
伤
结疤、花纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤
宏观检查，目测判断
相应标准
裂纹、夹杂、分层、气泡
宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、磨光机、晶向分析仪
化
验
C、Si、Mn、P、S、V
锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析
相应标准及规范
机
械
性
能
屈服强度、破坏强度、伸长率
万能液压试验机进行拉伸试验
及规范
冲击功
冲击试验机
弯曲试验
万能液压试验机及应变仪
焊接性能，加工工艺性
焊接工艺评定，晶向分析仪
几何尺寸
直尺、卷尺、游标术尺、样板
高强
螺栓
同“钢材”
外观
螺纹损伤几何尺寸
目测、螺纹规、游标卡尺
机械
性能
屈服强度破坏强度
硬度
洛氏硬度计
扭矩系数
轴力机、应变仪、传感器、拉力机
焊条焊丝
规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证
对照采购文件及标准检查
采购文件，相应的标准及规范
焊接工艺评定
拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪
涂料
生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告，外观
工艺性能试验
附着力试验，涂层测厚仪
焊剂
质保书、湿度
气体
质保书、纯度
三、原材料供应和质量保证措施
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
1、技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。
2、综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。
3、供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。
具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
4、质管部负责对进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。
确保原材料的质量符合规定要求。
所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。
5、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。
并做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，定期检查。
6、材料信息资料的编制与传递。
材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。
准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、炉批号等。
材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。
质量检查员严格控制材料的各项技术指标。
验证其是否符合设计及相应的规范要求。
如果对材料的质保资料有疑点等，可拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。
钢结构材料的品质检验是最直接、最有说服力的质量保证手段。
在操作时，必须确保：
检验机构必须与钢结构材料供应商及客户在此工程中没有任何商业关系，独立进行检测活动。
检测机关必须具有权威性，检测资质证书齐全且都在有效期之内，钢结构与屋面材料的取样必须有业主见证人现场监督。
材料送样及试验时，要有见证人在场。
四、原材料的采购与管理
1、材料供应、供货周期
在工期要求方面，我们将以最大的投入来保证工期的要求，完全按照招标文件的工期要求和工期计划。
最终产品供货计划以业主的工期计划安排为准。
工程开工前我们将与有关运输单位签定协议，并保证准时、完好运输到达目的地。
2、材料统计
本钢结构工程所用材料量大，品种、规格、形式复杂；
构件规格、数量十分繁多，标准要求高。
材料统计、订购与施工管理是非常重要的。
它一方面关系到板材的利用率，利用率好，制造成本将会下降。
另一方面关系到定货批量与制作批量的确定，以确保加工制作的材料供应顺畅，生产计划的完成和紧密配合安装进度计划。
每订购一批料，既要保证生产的连续性，又要考虑资金与堆料场地的周转情况。
首先，我们按照现场安装进度，结合工厂的实际加工能力，同种规格为一批量。
建筑钢结构构件下料时，大多是直板条、钢管，根据其特点，利用计算机进行统计，按照施工详图中的材料明细，将板材规格、数量、材质、图号一一输入EXCEL表格中，进行分类、排序、统计、按统计清单和结果，确定所订板材的板幅和数量。
同时尽量订购定尺板钢板，以减少制作过程中板在长度方向的对接。
下料时根据此清单配料进行下料加工，以提高钢材的利用率，和加快工程进度。
3、构件供应保证措施
构件在制作过程，有以下几个特点：
工程建造要求高，要求生产、制作、加工中随时满足业主要求，满足现场安装要求，确保工期。
工程规模大，钢构件数量多，品种、规格复杂。
构件安装位置一一对应，标识严格。
加工精度要求高，形位公差严，必须有高精度的机加工保证。
运输量大，既要按安装顺序运输满足现场安装进度需要，又要保证构件不产生变形，不损伤涂层。
要有足够的构件存放场地。
根据以上这些特点，为加快进度，提高效率，保证质量，使制作形
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