钢筋施工方案000以上.docx
《钢筋施工方案000以上.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋施工方案000以上.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢筋施工方案000以上
钢筋施工方案
一、工程概况及编制依据
1、工程概况：
本工程位于学府路南、广运潭大道及浐河西路之间，地下2层，地上33层，为剪力墙结构；一类高层塔式住宅楼；建筑结构使用年限等级：
三类，50年；建筑物抗震设防烈度为8度。
材料：
钢筋:
采用HPB235（Ⅰ）级钢筋,HRB335（Ⅱ）级钢筋，HRB400（Ⅲ）级钢筋。
焊条：
焊条及焊剂按现行《钢筋焊接及验收规程》03JGJ18选用。
2、编制依据
a.GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准；
b.GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范；
c.JGJ59—99《建筑工程施工安全技术规范》；
d.JGJ/T27—2001《钢筋焊接接头试验方法标准》；
e.JGJ18—2010《钢筋焊接及验收规程》；
f.JGJ107—2010《钢筋机械连接通用技术规程》；
h.工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；
二、技术规定及施工准备
1.原材料要求：
HPB235（¢），HRB335（Φ），按一、二级抗震等级设计的各类框架中的纵向受力钢筋，当采用普通钢筋时，其检验所得强度实测值应符合下列要求：
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不得大于1.3。
对新进场的钢筋，应按批次进行检查和验收，检验内容包括：
标牌、生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径、质量证明书或产品合格证书，外观检查和力学性能试验。
外观检查主要检查钢筋表面是否有裂纹结疤和折叠。
力学性能试验，从每批钢筋（以60T，分批号、厂家）任选两根钢筋，每根取两个试验样品分别进行拉伸试验和弯曲试验（取样送样必须由监理单位同志参加）。
焊条、焊剂必须有出厂合格证、说明书且型号必须与主材相符并符合图
纸设计要求。
Ⅰ级钢筋采用E43型焊条，Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用E50型焊条。
铅丝、绑扎钢筋铅丝用20#、22#，根据构件所需而定。
且铅丝质量必须符合要求。
2.搭接长度
严格按照设计图纸及图集中所规定的搭接长度进行搭接。
本工程±0.000以上暗柱钢筋采用电渣压力焊焊接方式进行连接、墙体钢筋采用绑扎搭接方式进行连接.
在任何情况下受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm时，搭接长度不应小于300mm。
HPB235钢筋端部应另加弯钩；受力钢筋直径d>25mm时，宜采用机械连接或焊接的接头。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
钢筋焊接和机械连接接头的连接区段的长度为35d，且不小于500mm。
焊条：
E43，用于HPB235钢筋；E50，用于HRB335钢筋焊接；E50，用于HRB400钢筋焊接。
3.钢筋保护层厚度
基础底板为50；地圈梁、外墙柱为35；地下室外墙外侧为50；内侧为25；地下室内墙两侧均为25；地上部分：
外墙外侧为25、内侧为15；内墙两侧均为15；现浇梁为25；现浇板为15；构造柱为25，柱及暗柱为30。
为确保本工程结构中所有钢筋位置的准确性，本工程中梁板底部的保护层采100*100*40垫块。
注：
板墙中分部筋的保护层厚度不应小于10mm，梁柱中箍筋的保护层厚度不应小于15mm。
4.施工准备
劳动力计划
制作工6人钢筋安装工25人（高峰时45人）机械工1人临电1人
材料进场计划
本工程使用的钢材由施工员提前7天将材料使用计划提交材料组，并由专人进行采购。
施工机械计划：
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率
生产能力
1
钢筋弯曲机
CW40
2
3×8
40mm
2
钢筋调直机
GT4/14
1
8×8
4-14Φ
3
对焊机
UN2-150
2
100KVA×4
20头/h
4
电焊机
BX3-400
15
15×29KVA
20头/h
5
套丝机
DS3-50
2
3×8
30头/h
5.材料报验、复试的取样原则：
同一厂家生产的同一品种、同一类型、统一生产批次的材料根据材料质量标准与管理规程、规范要求的代表数量确定取样批次，抽取样品进行复试。
实行有见证取样和送检的制度，在建设单位或监理人员的见证下，由施工员（或资料员、材料员）在现场取样并填写材料委托单，并委派专人送至具有检测资质的实验室进行试验、复试。
三、工程钢筋施工工艺
1.钢筋加工
钢筋放样
a.贯彻执行上级有关部门的方针、政策，认真按照项目部编制的并已审批后的
施工组织设计、施工方案、技术措施做好放样工作。
b.熟悉图纸，根据会审纪要和设计变更联系单，指导操作人员正确施工。
c.根据设计图纸要求、会审纪要和设计变更给出正确清晰的放样图和出料单，
异形构件应放出大样，做到符合标准，便于加工。
钢筋下料
钢筋下料工必须按经复核的出料单、形状尺寸数量下料。
本着节约材料原则，对钢筋尺寸进行合理搭配，尽量减少产生或不产生废料，短筋应尽量利用，但必须符合规范及设计要求，下料后按构件部位编号挂牌，按工序前后进行放置，异形构件应放大样制作，下料制作应做好质量、数量复核，不合格产品严禁使用。
钢筋调直
a.钢筋调直：
采用钢筋调直切断机进行对Φ12以下钢筋的调直调直。
b.拉好调直的钢筋应轻抬轻放，避免抛掷以防止弯曲，影响施工质量，并经过检查后应编号挂上料牌，分类整齐堆放备用，严禁混淆使用。
c.拉好调直的钢筋应防止受雨淋、水湿、油污、泥粘、锈蚀。
箍筋制作
a.箍筋制作弯钩必须135度，且平直段长度不少于10d。
b.箍筋尺寸及角度按放样料单制作，严禁扭曲、变形等现象。
c.制作好的箍筋应分类堆放、并挂标识牌。
d.异形箍筋放大样制作，且形状、尺寸必须符合要求。
钢筋的接长
钢筋的接长是本工程的关键，我们将在不同部位，根据设计和规范要求在柱、筏板筋、梁、墙筋分别采用电渣压力焊、单面焊接、闪光对焊和绑扎搭接等不同的施工方法。
a.单面焊接头
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。
本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
本工程梁筋φ≥20mm时采用单面搭接电弧焊连接接头。
材料要求:
钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。
焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150～350℃烘箱内烘干）。
施工操作工艺:
钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。
焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。
焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
焊头的焊缝长度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。
焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。
第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。
焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
注意事项
根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。
焊工必须持证上岗。
作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。
b.电渣压力焊
机具设备及工艺
机具设备：
自动电渣压力焊设备包括：
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等；手工电渣压力焊设备包括：
焊接电源枯采用BX2-500（700、1000）型焊接变压器，亦可用较小容量的同型号焊接变压器并联使。
焊接机头由电动机、减速箱、凸轮、夹具、提升枉、焊剂盒等组成。
焊接工艺：
焊接工艺过程包括引弧、稳弧、电渣和顶压等，是利用电流通过钢筋两端之间的渣池所产生的大量电阻热将钢筋端部熔化，然后利用机具施加一定压力使钢筋焊合。
操作要点及注意事项
施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。
焊药应在250C烘烤。
钢筋置于夹具钳口内区，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。
采用手工电渣压力焊，用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2~4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流以通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30~40mm）后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1~3min后，即可析开焊药盒，回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线线有可靠绝缘；变压器和平共处焊机不得超负荷使用。
质量要求:
每一批钢筋焊接完毕，应对焊接头外观逐个检查。
质量要求是：
接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷；接头处上下不在于2mm；接头外弯折不得大于4○对外观检查不合格者，应切除重焊强度检验以300个同类型接头作为一批，切取三个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，并不得断在焊口上，其中有1根不合格者，则该批不合格。
2.墙钢筋绑扎
剪力钢筋墙绑扎工艺流程：
凿毛墙根混凝土→立竖筋及竖向钢筋定位架→绑扎横竖筋。
考虑到成本的节约和施工进度要求，外墙剪力墙钢筋作如下工艺要求：
待施工层梁板钢筋绑扎完成后，插外墙钢筋。
在外架上伸出一道小横杆，并控制好标高，在其上绑扎外梁钢筋外墙钢筋安装示意见下图：
为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：
（b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层）。
定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。
立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：
先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距@4000mm,不足4000的墙在墙两头各放置一个。
接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。
竖向钢筋定位架如下图：
（a为墙水平筋间距、h为墙混凝土保护层、L为墙竖向筋接头错开距离）。
竖向筋应设于水平筋内侧，水平筋弯钩锚固应朝向混凝土内，。
墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。
一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。
为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。
通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。
采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完统一且控制在
升级会员 