主井掘进作业规程张晓东文档格式.docx
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使用7655型风钻配合1.5m长、Φ34mm风钻钎子钻头打眼，空压机供风；
空压机安装在地面空压机房。
详见炮眼布置示意图。
二、装药：
使用φ32mm煤矿许用安全乳化炸药（3#）及1～5段毫秒延期电雷管，正向装药，正向起爆。
详见爆破说明书及装药结构示意图。
三、联线方式：
串联，严禁并联。
爆破说明书
炮眼名称
炮眼编号
炮眼个数（个）
炮眼深度（m）
雷管
炸药
连线方式
起爆顺序
备注
种类
每眼消耗（发）
合计消耗（发）
每眼消耗（kg）
合计消耗（kg）
掏槽眼
1～4
4
1.5
Ⅰ
1
煤矿许用3#乳
化炸药
0.80
3.2
串联
按掏槽眼、辅助眼、底眼、帮眼、顶眼顺序分次装药、分次起爆。
正向装药、正向起爆。
辅助眼
5～11
7
1.3
Ⅱ
0.6
4.2
底眼
12、13、25、
3
Ⅲ
1.8
周边眼
14～24
11
Ⅴ
0.4
4.4
水沟眼
26
合计
14
四、放炮：
1、采用MF—100型直流防爆型发爆器正向起爆。
全断面实行一次爆破作业。
2、放炮地点：
地面，与井筒轴线呈45°
夹角方向外侧，且与井口距离不小于10m处。
第二节装矸（煤）及运输
一、排矸：
采用耙装机装矸（煤）进1.0m3的翻斗矿车，经绞车提升到地面，人力推车到排矸场。
迎头耙装机矿车绞车 地面人力推车排矸场
二、轨道铺设：
采用12kg/m型轻轨配合枕木铺道，轨距600mm。
枕木规格为长*宽*厚度=1.2m×
0.1m×
0.1m，枕距（中～中）1.0m。
道钉钉道，道夹板连接，紧固件齐全。
两轨道高低差不得超过5mm，接头间距不超过10mm，接头高底差不超过5mm，每个接头处必须要有枕木。
第三节支护
一、巷道断面：
1、该巷道断面形状为半圆拱，其净断面尺寸为：
净宽3.0m，净高2.8m，墙高1.3m，S净=7.43m2。
毛断面尺寸为：
锚网喷时毛宽3.2m，毛高3.1m，墙高1.5m，S毛=8.82m2；
砌碹时毛宽3.7m，毛高3.35m，墙高1.5m，S毛=10.92m2。
2、巷道坡度：
－18°
3、巷道支护形式：
巷道开口表土段，采用砌碹支护，墙厚≥500㎜，拱厚≥350㎜，基岩段稳定部分采用喷浆支护，不稳定部分采用锚喷支护，锚杆长1.8m，间排距0.8m×
0.8m，喷厚100㎜。
详见施工断面图：
主斜井施工断面图
二、支护方式：
（一）临时支护：
1、锚喷支护时：
临时支护采用三根各长4.5米、15Kg/m的轻轨配合6个吊环进行,吊环由Φ16㎜的圆钢及厚16㎜的钢板焊接加工而成。
临时支护时,吊环必须全部旋入锚杆丝扣中,且用螺帽旋扣牢靠紧固,锚杆露出吊环的长度不得小于2丝。
进行临时支护时,前探梁必须用大木楔或木墩刹紧,确保前探梁牢固可靠。
当前探梁所控制顶板范围内的锚杆全部打注完毕后,可取下大木楔或木墩或直接后移前探梁。
放炮后最大空顶距为1.5米,放炮前最大空顶距为0.7米。
爆破后必须进行初喷，封闭顶板围岩，初喷厚度不小于30㎜，然后打锚杆，最后复喷成巷。
2、当巷道刚开口无法正常使用前探支架时，要采用3～4棵φ≥200mm优质圆木作为点柱，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔刹紧，下端支在实底上并有不少于200mm深的柱窝；
巷道开口爆破时，应多打眼，少装药，分多次爆破，减少对围岩的震动，每次打眼深度不大于0.7m，放炮后及时进行初喷，初喷厚度不得小于30㎜，严禁空顶作业，掘进5米后再正常使用前探梁。
（二）特殊支护：
锚喷支护：
锚喷时，如顶板冒落严重，冒落部位必须先进行喷浆封闭围岩，但不得用压风水冲洗冒落部岩石，然后打上锚杆，复喷二次打上锚杆；
如折帮严重，应在折帮的部位补打锚杆，然后进行喷浆充填，最后成巷。
（三）永久支护：
1、支护材料：
φ18×
1800㎜螺纹钢等强锚杆；
树脂锚固药卷；
425#普通硅酸盐水泥、中沙、石子（粒径＜15㎜）、速凝剂。
2、支护要求：
采用全断面锚喷，锚杆间排距800×
800㎜，矩形眼布置。
锚杆应垂直岩石层理面，层理面不明显时，应垂直巷道轮廓，角度不得小于75度，锚杆外露长度不得大于50㎜；
采用端锚固方式，每孔装两节树脂药卷，搅拌时间严格控制在规定时间内；
喷厚50㎜。
喷射前用高压风、水冲洗受喷面。
喷浆用水、灰比控制在0.4～0.5；
配合比：
水泥：
沙子：
石子=1：
2：
2。
喷浆时必须采用潮喷；
速凝剂的掺入量为水泥重量的3%；
混凝土标号不得低于200号；
锚杆螺帽必须用力矩扳手拧紧，确保锚杆托盘紧贴岩壁；
喷后应洒水养护28天。
前7天，每班洒水至少一次；
第8～28天，每天应洒水养护一次。
3、巷道开口表土段、安全出口、引风道采用砌碹支护，按由外到里的顺序进行砌碹，砌碹厚度50公分。
三支护工艺
（一）喷射混凝土：
1、准备工作：
①、检查巷道支护是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④、喷射前必须用高压风、水冲洗受喷面。
⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求：
①、喷射顺序为：
先帮后顶，自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
②、人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
混凝土的配合比为水泥：
沙：
石子：
1：
2；
速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～3%，喷射淋水区时，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
如遇到围岩渗漏水，造成混凝土因岩面有水喷不上去，或刚喷上的混凝土被水冲刷而成片脱落时，可找出水源点，埋设导水管，使水沿导水管集中流出，以便喷射。
③、喷射时，喷浆机的供风压力在3.5MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30mm，厚度不够时要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时；
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作：
①、喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带或烂风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
锚喷支护巷道工程质量规定
项目
质量标准（mm）
部位
巷道规格及名称（mm）
回风斜井
巷
道
净
宽
允许偏差
0～+150
拱基线
2800
墙中
墙脚
巷道净高
腰线以上0～+150
腰线以下0～+150
2600
锚固力
≥64KN/根
拱
64KN/根
两帮
喷浆及混凝土强度
200#
喷射厚度
墙
≥100
左
100
右
锚杆布置
±
800×
800
锚杆扭矩力
300N·
M
锚杆安装角度
≤15。
垂直于巷道壁
锚杆外露长度
≤50
喷射平整度
平滑光亮
锚杆孔深度
0～+50
1800
锚杆安装质量
托板紧贴壁面
基础深度
≤10%
初喷距迎头
300
文明卫生
三无一畅清洁卫生
②、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；
停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量：
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙。
5、粉尘浓度：
施工地点空气中粉尘浓度应符合下列标准：
粉尘中游离SiO2含量（%）
最高允许浓度/（mg/m3）
总粉尘
呼吸性粉尘
＜10
10
3．5
10～＜50
2
50～＜80
0．5
≥80
0．3
6、喷射砼回弹率：
施工中要严格按作业规程的要求进行各工序的作业，回弹率控制在侧壁不超过10%，顶拱不超过15%。
（二）锚杆安装工艺：
1、打锚杆眼：
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理；
打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶、帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。
。
钻头为φ28㎜，钻杆采用长2.0m。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.85m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆：
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
将2节树脂锚固剂送入锚杆眼内，用锚杆顶住树脂锚固剂并送到孔底，外端头套上托板、螺帽，用带有专用套筒的钻卡住螺帽，开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，待锚杆凝固后（约1分钟）方可撤去锚杆机。
第四节通风
一、供风方式：
采用压入式通风。
二、工作面风量计算：
（一）按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100q瓦绝k掘通m3/min
式中：
Q掘—工作面实际需要的风量，（m3/mim）；
q瓦绝—工作面的瓦斯绝对涌出量，（0.202m3/mim）（《安全专篇》中瓦斯预测）；
k掘通—工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通=2。
Q掘=100×
0.202×
2=41m3/min。
（二）按炸药量计算：
Q掘=25Am3/min
A—工作面一次爆破的最大炸药用量，Kg。
Q掘=25×
14=350.0m3/min。
（三）按人数计算：
Q掘=4nm3/min
n—工作面同时工作的最多人数，取15人。
Q掘=4×
15=60m3/min
（四）按局部通风机的实际吸风量计算：
Q掘=Q局机×
Im3/min
Q局机—工作面局部通风机的实际吸风量225～375m3/min
I—工作面同时通风的局部通风机台数，取1台。
Q掘=225×
1=225m3/min
通过以上计算，拟选用2×
5.5KW、型对旋式局部通风机；
吸风量225～375m3/min；
放炮后，应延长躲炮时间，爆破后30分钟，等炮烟散尽后，方可进入工作面。
三、工作面风速验算：
（一）按最低风速验算：
工作面的最低风量：
Q煤掘﹥9×
S煤掘m3/min
S煤掘—工作面的断面积，6.1m2；
Q煤掘—局部通风机吸风量225～375m3/min
225m3/min﹥9×
6.1=54.9m3/min
（二）按最高风速验算：
煤巷工作面的最高风量：
Q煤掘＜240×
S煤掘m3/min
S煤掘—工作面的断面积，6.1m2
225m3/min＜240×
6.1=1464m3/min
通过以上计算及验算，选择2×
5.5KW，型对旋式局部通风机，φ500㎜胶质阻燃风筒,10米一节。
四、局通风机安装地点和通风系统：
1、局部通风机安装地点：
局部通风机安设在地面新鲜风流中，距井口的距离不得小于10m。
2、通风系统：
新鲜风：
局部通风机→风筒→。
污风：
迎头→回风斜井→地面。
详见通风系统图：
第五节瓦斯监测监控
一、瓦斯传感器的安装：
在距掘进头不大于5m处安装一台KG9701型瓦斯传感器（T1）监测掘进迎头瓦斯，在回风斜井内从井口往下10~15m处安装一台KG9701型瓦斯传感器（T2）监测回风瓦斯。
瓦斯监控分站设在井口，瓦斯传感器及断电仪在监控分站接线控制。
二、监控数据设置及断电范围：
T1报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%；
T2报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.0%，复电浓度＜1.0%；
断电范围均为井口到掘进头范围内的耙装机、水泵等全部非本安电源，并进行“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”。
详见监测监控示意图。
三、人工监测：
1、带班矿长、技术员、爆破工、当班的班组长、流动电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪。
2、瓦检员严格按要求进行瓦斯检查。
3、工作面迎头5m内吊挂便携式甲烷报警仪。
第六节防尘系统
防尘水源来自地面消防水池，自地面水管至回风斜井→迎头，分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头，每50米设支管、阀门一个，迎头外设两道喷雾。
防尘系统：
第七节防灭火系统
该巷掘进时，采用砌碹或锚喷支护，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、人为火灾。
备用沙子，灭火器直接灭火；
巷道内每隔50米设消防阀门和支管一个；
防灭火水源与防尘水源共用。
第八节安全监测系统
一、带班矿长、技术员、爆破工、当班的班组长、流动电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪。
二、瓦检员严格按要求进行瓦斯检查。
三、工作面迎头5m内吊挂便携式甲烷报警仪。
第九节供电系统
该迎头掘进施工中，电源来自场面变电所经地表供电，掘进使用空压机，供电简单。
供电系统图（略）
第十节排水系统
矿井水文地质条件简单，涌水量小，在迎头安设一台2.2kw的污水泵，矿井水直接排到地面。
排水系统图（略）
第十一节运输系统
一、运料系统：
地面材料库→回风斜井→迎头。
二、运矸系统：
掘进面→回风斜井→地面矸石场。
三、分别在绞车房和掘进迎头各安设一个电铃，便于提升运输时进行联系。
运输系统图（略）
第八节通讯系统
在掘进迎头安设一门防爆电话，必须能够直接和地面绞车房、井下掘进工作面、矿井地面变电所、矿调度值班室相互直接联系。
第四章循环作业及劳动组织
一、工艺流程：
交接班→安全检查→打眼→装药→连线放炮→排炮烟→临时支护→出矸→永久支护→卫生清理。
二、循环作业方式
采用“三八”制作业，昼夜3个循环，循环进尺1.3m，日进度3.9m。
一次成巷组织施工。
详见循环作业图表，
三、劳动组织：
详见劳动组织表。
循环作业图表
时间工序
早班
中班
夜班
交接班
同早班
安全检查
打眼
装药
连线放炮
排炮烟
临时支护
出矸
永久支护
卫生清理
劳动组织表
班次
人数
工种
中班
夜班
合计
班长
打眼工
放炮员
推车工
6
安全员
瓦检员
耙装机司机
绞车司机
9
27
第五章主要经济技术指标
详见主要经济技术指标表。
主要经济技术指标表
指标名称
单位
数量
巷道名称
主斜井
循环进度
m
0.8
设计长度
823
日进度
2.4
设计方向
8°
雷管消耗
发/m
20
设计坡度
°
-18
炸药消耗
kg/m
10.77
荒断面积
m2
7.2
班出勤
人
9
净断面积
6.1
日出勤
27
拱基线净宽
2.7
树脂锚杆
根/m
11.25
下净宽
树脂锚固剂
节/m
22.5
净高
2.55
第六章施工安全技术措施
第一节交接班及安全检查
一、现场交接班：
1、必须严格执行现场交接班制度，由班长亲自交班，上一班人员必须将当班进尺、质量、安全情况及留下的隐患向下一班人员交代清楚；
2、每班接班后，班长必须将全巷道内的所有支护仔细检查一遍，发现隐患必须先采取措施处理后方可作业。
3、每班进入作业地点后，必须对迎头进行敲帮问顶和检查安全，发现悬矸危岩的必须立即进行处理。
4、施工过程中发现隐患，必须先处理完安全隐患后方可作业。
5、在处理安全隐患时，不得进行与处理隐患无关的工作，隐患未处理完毕，严禁进行下一道工序。
第二节放炮管理
1、必须严格按炮眼布置图的要求进行钻眼，撑握好眼位、眼深及角度，以保证钻眼质量。
2、打眼前，必须对迎头进行“敲帮问顶”。
3、打眼时，应把袖口扎好，防止被钻杆绞倒伤人，开始时，应挖眼窝，人应站好不应用力过猛，防止钻杆滑动，人员跌倒。
使用风钻时人员必须站在风钻一侧，严禁骑在风钻腿上。
4、打眼过程中随时注意迎头周围的安全情况，发现隐患立即停钻，待隐患处理好后才准继续作业。
5、不准在残眼内继续钻眼。
6、钻眼出水时，必须停止钻进，不得将钻杆退出，立即向井口值班室汇报，并同时撤出人员到安全地点等候处理。
1、放炮员必须是经过专门培训、取得合格证的人员担任，并持证上岗。
2、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药必须由放炮员或在放炮员监督下由他人运送。
3、必须使用煤矿许可用的3＃炸药和煤矿许可用的瞬发电雷管，雷管、炸药必须分开存放在专用的绝缘箱内，并加锁，放在顶板完好、支架完整、避开电气设备的地点。
放炮时，必须将炸药箱、雷管盒放到警戒线以外的安全地点。
严禁雷管、炸药混装，乱扔乱放。
4、从成束的电雷管中抽出单个雷管时，应将脚线顺好，拉住雷管前端脚线，将雷管抽出，抽出的雷管，应将脚线扭结成短路。
不准手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。
5、装备引药时，必须按以下规定进行：
（1）必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮地点附近的安全地点进行，严禁坐在炸材箱上装备引药，装配数量以当时当地所需数为限。
（2）必须防止折段雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）电雷管由药卷端部装入，严禁用雷管代替竹木棍扎眼，雷管必须全部插入药卷内，不得将雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住并将电雷管脚线扭结成短路。
6、装药前，炮眼内煤（岩）粉必须清除干净，使用竹（木）棍装药，轻轻推入，不得直接冲撞或捣实。
炮眼内药卷必须彼此密接。
7、装药后，必须把脚线悬空，严禁其脚线与溜槽等导电体相接。
8、装药后，先装一节水炮泥，炮眼剩余部分用黄泥全部封实，严禁用药纸等可燃性材料和煤粉代替黄泥。
9、必须严格按爆破说明书进行装药、联线、放炮。
10、在下列情况下，严禁装药放炮：
（1）炮眼装药后无封泥或封泥不实、长度不足0.5m时；
（2）炮眼深度小于0.6m时；
（3）放炮地点5m范围内支护不牢固，空顶距超过1.0m时；
（4）放炮地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时；
（5）炮眼内温度异常、发现异状、透老空时；
（6）风量不足时；
（7）放炮点20m范围以内煤、矸、其它杂物堵塞断面超过三分之一时；
（8）使用过期的炸药和雷管时。
三、联线：
1、坚持使用煤矿专用放炮线进行单回路放炮；
严
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