袋子质量标准Word文档下载推荐.docx

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极限测量工单位（精确到范围偏差具1mm）

150m≤w5±

直尺mm15直8

mm250

25010直mm

注：

在测量方向均匀区4个点进行测量区平均值，长度l

极限测量工单位（精确到范围偏差具1mm）

200ml≤±

10直尺mmm＜l＜200直尺15±

mm

400

抽样方法：

每卷印刷的开始部分。

测试方法：

在袋子印刷油墨较多的部位取用透明胶带将试样四边固定在样。

印刷面朝上，

。

×

100mm平滑的台面上，露出实验部位：

100mm宽区部分，用手接触测试操作过程中不要，贴于试样印刷面上，在175mm15mm，长度，并在粘贴部位用质量为18075mm处折成压辊来回滚压一次，然后用手快速进行剥1Kg的钢板尺测量印0.5mm离。

剥离后用分度值为刷油墨剥离面积与残留面积。

计算公式SA=×

100%

1S2A—印刷油墨剥离率，%；

2）；

mm—剥离面积，S（12）；

S—残留面积（mm22，印刷图案要求

①印刷应严格按照工艺单；

②图案要清晰完整，不得有漏印和油墨污点；

③印刷色号应严格对照工艺单色号，同一批次不得有色差；

④印刷部位要符合订单图样要求，不得有图案移位现象；

3，印刷次点

印刷上不允许有影响整体图案的大块印刷次点，个。

20允许值：

每平方米≤．

六，综合性能

1，抽样方法：

（1），在下列情况下要先打10个样进行测试

①每天刚开机前，②换新料，③换新品种，④设备保养后或设备零件更换后，

（2），在正常生产中每100个样要取1个进行测试

2，测试项目

（1），承重性能

公称承重，用模拟物（如沙子，塑料粒子等）来装袋子，慢慢增加模拟物重量，每次增加0.5Kg，提袋悬置3min，直到袋子破损，或袋口伸长大于20%，此时的模拟物重量的一半就是袋子的公称承重。

（2），提吊实验，要求无一个破损

用相当于公称承重的模拟物（如沙子，米粒等）装入袋中，用提袋疲劳试验机，振幅30mm±

2mm，频率2Hz-3Hz，试验3600次，观察袋体及提袋处有无破损。

跌落实验，要求无一个破损（3）．

用相当于公称承重的模拟物（如沙子，米粒等）装入袋中，用胶带将袋口封上，袋底离地0.5m高处自由落下，地面为平整硬地面，观察

袋体是否破损。

（4），漏水性，要求无一漏水

在袋中装五分之一容积的清水，悬挂静置1min后观察袋底是否有滴落水珠。

如果有为不合格。

（5），封合强度

要求：

m/kg

标准承重

封合强度/（N/15mm）

3m≤

2.0

6≤＜3m

6.0

10m＜≤6

8.0

10

m＞

10.0

个部位，中间，3取样标准：

每个封合边取．

两边缘，但对于封合长度小于60mm的只取两个部位。

试样制备：

试样宽度（15±

0.1）mm，展开

长度（100±

1）mm，若展开长度不足（100±

1）mm时，可按图所示，用胶带粘接与袋相同材料，使试样展开长度满足（100±

1）mm要求。

将试样以热合部位为中心，打开呈180度，把试样的两端夹在实验机的两个夹具上，试样轴线应与上下夹具中心线重合，并要求松紧适宜，防止实验时试样滑落或断裂在夹具内。

夹具间距为50mm，实验速度为（300±

20）mm/min，读取试样断裂时的最大载荷。

若试样断在夹具内，则此试样作废，另取试样补做。

（6）膜拉伸强度（单位：

MPa）

10MPa

：

＞）TD横向（．

纵向（MD）：

＞12MPa

测试速度选用500mm/min，试样宽度选用15mm。

选用适宜的切纸刀、美工刀或其他工具切割试样，使其宽度合适、边缘平整、两边平行且无可见缺陷。

试样尺寸如下图。

（7）,撕裂强度

横向（TD）：

＞600mN

取样位置

样条尺寸

试样安装方法．

测试速度,

200±

20mm/min

数据

如图4的负荷-时间曲线，取中间50mm长度上的撕裂负荷的近似平均值为试样的撕裂力。

如图5的负荷-时间曲线，取最大撕裂力作为试样的撕裂力。

．