kv切改方案文档格式.docx
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四天。
施工任务：
组立新建接续工程从11#~12#之间破口与转角塔进行拉线拉线安装，连接全线架空线路2*100米。
三、停电切改施工组织机构：
总指挥：
手机：
施工现场负责人：
手机：
2222
技术负责人：
3333
专职安全员：
手机：
44444
专职质检员：
55555
工作班成员：
。
四、停电切改前完成工作量：
在停电切改前我公司精心组织，将完成以下工作：
1、做好切改施工准备工作（人员、工器具、材料、设备、车辆的准备）。
2、做好现场勘查工作及施工道路及铁塔附近的平整。
3、对友好—新区110kV线路转角铁塔与11#、12#铁塔处挖临锚拉线坑并做好拉线把底工作。
五、施工计划和人员组织安排
1、接停电通知后，由专人在线路铁塔1#~12#杆处进行验电。
确认无电压后，在铁塔侧各挂接地线一组。
2、一组人员断开友好-新区线路破扣处杆的A、B、C三相引流线，引流线尾线绑扎在原导线上且牢固可靠对地距离符合要求（尤其是在断开耐张杆过引线时，引流线拆开后一定要将过引线控制好安全距离并绑扎牢固，将引流线盘成小圈，捆绑在绝缘子串与防振锤之间），铁塔挂“禁止攀登，高压危险”标识牌。
一组人员在铁塔侧进行过轮临锚并调整好拉线。
（见示意图）
友好-新区11#~12#之间破口处
地线
B相
A相
C相
地线过轮临锚
导线过轮临锚
3、在原线路建设的2基110JG3-15m型转角塔，分别经过100米架空线路过渡到110DSn-15m双回路电缆终端塔上，本次铁塔接线选择均与原有线路保持一致。
4、线路导线选用LGJ-240/30型钢芯铝绞线，避雷线一根选用GJ-50镀锌钢绞线；
一根选用OPGW架空复合地线，绝缘水平按照D级进行配置，杆塔均要接地。
5、一组人员断开原线路中11#、12#铁塔处耐张塔的A、B、C三相引流线，把引流线尾线绑扎在原导线上且牢固可靠对地距离符合要求。
一组人员断开原线路中11#、12#铁塔间的导线，架设连接11#、12#塔与转角塔之间的导线。
6、全部工作完成后，进行全面检查、验收，确认无缺陷后，拆除原线路12#杆、11#杆塔，所有工作人员撤离施工现场后，具备送电条件，工作负责人向调度汇报申请工作结束。
7、人员组织和时间安排
项目
序号
计划工作量
施工人员
时间
作业组（个）
人员
总数
1
停电、验电，挂接地完成后，打好12#、11#导、地线锚线。
2
10
1天
断开友好-新区的原线路的A、B、C三相引流线。
5
进行转角塔与12#、11#铁塔的连接。
20
2天
3
停电、验电，挂接地、断开原110KV线路12#、11#塔的A、B、C三相引流线
拆除原110kV线路12#、11#的接地线
全面做好自检消缺工作，具备送电条件，
8施工用主要工器具
类别
名称
规格
数量
备注
锚
线
工
器
具
锚线绳
GJ—7030m
3根
GJ—7045m
1根
导线卡线器
150/2595/20
9个
4
地线卡线器
GJ—35
2个
导链
6t
6个
6
地锚
5t
4个
7
地锚套
Φ4m
8个
导
地
展
放
和
紧
放线支架
6套
6根
2根
LGJ-120/20
GJ-35
2t
8
10t
1个
9
临时拉线
Φ50m
4根
断线钳
2把
11
大剪子
六、安全保证措施
严格遵守有关部门颁发的安全操作规程，坚决贯彻执行“安全
第一，预防为主”的安全生产方针。
所有施工人员必须进行安全技术培训并经安全考核及身体体检
合格后方可上岗操作；
高空作业人员必须办理高空作业证方可
上塔操作。
安全帽、安全带、二道防线、差速器等安全防护用品，必须由
本公司负责提供，不允许从其它渠道进入本工程施工现场。
各种专用机具，如牵引绞磨、滑轮、钢丝绳、牵引绳、U型环、丝杠、导链、地锚等必须符合设计要求，并全部进行拉力实试，合格后方可进入施工现场，每次使用前都应进行外观检查，确认合格后方可使用。
凡进入施工现场全体人员必须配戴安全帽，高空作业人员必须扎安全带和腰绳，穿软底胶鞋，工作前严禁饮酒，所有高空作业人员必须有安全考试合格证及体检证明，方可上塔操作，并设明确的安全监护人。
多人在一处作业或双层作业时，应相互照应，密切配合作业点
下方不得有人。
放线前，对所有的工器具进行外观检查，如滑轮有无关门保险，转动是否灵活等，链字用铁线绑扎牢固，不合格者严禁使用。
各种受力绳索围成的区域内或内角侧严禁有人。
交叉平行或临近带电体的接地措施必须符合安全技术的规定。
牵引地锚距紧线杆塔的水平距离应满足安全技术的规定，地
锚设置与受力方向一致，并埋设可靠。
紧线时使用的卡线器，其规格必须与线材规格匹配，不得代
用。
挂线时，当连接金具接近挂线点时应停止牵引，然后作业人员方可从安全位置到挂线点操作，导线划印前必须采取防止跑线的可靠措施。
附件安装前，作业人员必须对专用工器具和安全用具进行外
观检查，不符合要求者严禁使用。
相邻杆塔不得在同相位同时安装附件，作业点垂直下方不得
有人。
附件安装时安全带（绳）应拴在横担主材上，不得挂在绝缘
子串上。
割断的导线应在断线点两端事先用绳索绑牢，割断后导线应通过滑车松落至地面。
停电作业前，工程项目部或有关队组应向运行单位提出停电申请，并办理工作票。
停电、送电工作必须指定专人负责，严禁采用口头或约时停电、约时送电的方式进行任何工作。
在未接到停电工作命令前，严禁任何人接近带电体。
在接到停电工作命令后，必须首先进行验电，验电必须使用相应电压等级的合格验电器。
验电时必须戴绝缘手套并逐相进行，验电必须设专人监护。
验明线路确无电压后，必须立即在作业范围的两端挂工作接地线，同时将三相短路；
凡有可能送电到停电线路的分支线也必须挂工作接地线。
工作间断或过夜时，施工段内的全部工作接地线必须保留；
恢复作业前，必须检查接地线是否完整、可靠。
施工结束后，现场作业负责人必须对现场进行全面检查，待全部作业人员（包括工具、材料）撤离杆塔后方可命令拆除停电线路上的工作接地线；
接地线一经拆除，该线路既视为带电，严禁任何人进入带电危险区。
七、质量保证措施
不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线严禁在一个耐张段内连接。
导线或避雷线采用液压连接时，必须由经过培训并考试合格的技术工人担任。
导线或避雷线必须使用符合设计要求的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。
连接后的握着强度在架线施工前应进行试件试验。
试件不得少于3组。
其试验握着强度对液压都不得小于导线或避雷线保证计算拉断力的95%.
切割导线铝股时严禁伤及钢芯。
导线及避雷线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。
连接后管口附近不得有明显的松股现象。
连接前必须将导线或避雷线上连接部分的表面，连接管内壁以及穿管时连接管可能接触到的导线表面用汽油清洗干净。
避雷线无油污时可只用棉纱擦拭干净。
钢芯有防腐或其他附加物的导线。
接续管及耐张线夹压后应检查其外观质量,并应符合下列规定
7.6.1飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤应锉平并用砂纸磨光；
7.6.2弯曲度不得大于2%，有明显弯曲时应校直，校直后的连接管严禁有裂纹，达不到规定时应割断重接；
7.6.3钢管压后凡锌皮脱落者，均涂防锈漆。
紧线的质量要求
7.7.1观测弧垂时的实测温度应能代表导线或避雷线的温度，温度应在观测档内测量。
7.7.2架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线变伸长换算到最大弧垂时，必须符合设计规定。
7.7.3连续上（下）坡时的弧垂观测，当设计有特殊规定时按设计规定观测。
其允许偏差值应符合有关规定。
附件安装的质量要求
7.8.1绝缘子安装前应逐个将表面清擦干净，并应进行外观检查。
安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。
在安装好弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出。
验收前应清除绝缘子表面的泥垢。
7.8.2金具的镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌，应除锈后补刷防锈漆。
9.8.3为了防止导线或避雷线因风振而受损伤，弧垂合格后应及时安装附件。
7.8.4悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地面。
个别情况其顺线路方向与垂直位置的位移不应超过5°
，且最大偏值不应超过200mm。
连续上（下）山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合设计规定。
安装铝包带时应符合下列规定：
7.9.1铝包带应紧密缠绕，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致；
7.9.2所缠铝包带可露夹口，每条的中心与线夹中心应夹合，对导线包裹应紧固。
7.9.3将铝包带回头压入线夹压条内。
7.9.4防振锤应与地面垂直，其安装距离偏差不应大于±
30mm。
7.9.5引流线应呈近似悬链线状自然下垂，其对杆塔及拉线等的电气间隙必须符合设计规定。
7.9.6引流板安装应符合下列规定：
7.9.7安装前应检查连接面是否平整，耐张线夹引流连板的光洁面必须与引流线夹连板的光洁面接触。
在落线及导线落地后作好对音-扎线导、地线及光缆的保护工作。
八、紧急情况下的预防措施
“跑线”
在架线工程阶段，跑线事故时有发身，一但出现跑线将会造成重大事故，直接影响到停电线路的及时送电，同时会给产权单位在经济上带来重大损失。
因此，本次停电切改过程中。
针对各临锚部位必须加装双重保护，以确保万无一失。
“应急设备及外部联络”
在停电切改期间，施工现场应配备出现人身伤亡情况下的医疗抢救对，使其达到在第一时间的紧急处理，最大限度的降低人员伤亡。
其次要留有产权和运行单位的联络方式，停电、送电必须按照操作命令票的相关要求进行，真正作到未雨绸缪。
应急小组主要人员及联系方式
姓名
职务
联系电话
冀小林
生产经理
李强
专职安全员
王明杰
专职质检员
侯春霞
供应部
孙庆
施工队长
高娃
医疗组
说明：
其它有关要求详见
《电力建设安全规程》
《110—500KV架空电力线路施工及验收规范》
陕西久益电力工程有限公司
2011年11
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