承台地梁技术交底定稿版Word格式文档下载.docx
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一、施工准备
1、材料:
12mm厚木胶合模板、?
14穿墙螺栓及?
20塑料套管,隔离剂(脱模剂)、40×
70mm木方、?
48×
2.8m钢管。
2、主要机具:
锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
3、作业条件:
3.1按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。
3.2?
清理好防水保护层,按弹好的基础承台边线、梁线及标高线进行施工。
?
3.3?
地梁钢筋绑扎完毕,承台内柱插筋绑扎完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。
3.4?
为防止模板下口跑浆,安装模板漏孔处粘胶带,防止漏浆。
3.5安装模板前应把模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。
二、施工工艺及操作要求:
1、承台、地梁模板支法安装顺序
复核轴线底标高及轴线位置→支承台、地梁底模→绑扎钢筋→支承台、地梁侧模→复核承台、地梁模尺寸及位置→与相邻承台、地梁连接固定?
→?
固定模板上口?
预检
2、施工操作
2.1、承台、地梁模板采用12mm模板板,40×
70的木方作背楞,将不符合模板模数的缝隙,留在跨中,并用小板拼合。
所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带,保证接茬质量。
2.2、支设地梁模板前,应按尺寸将地梁侧模板加工好,将梁底模两侧清理干净,以便梁底模,侧模紧整齐,减少修补的工作量,绑好钢筋下垫保护层垫块,保证保护层厚度。
2.3、合模前检查钢筋、柱插筋是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,合另一侧模板前将板内杂物清理干净,两侧模板安装完后,检查角模与侧模,模板与底模间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象。
检查每道梁上口是否平直,用扣件卡具或螺栓将两块模板上口拉结固定。
办完模板工程预检验收,方准浇筑混凝土。
2.4、模板支搭完毕后,要进行预检,经技术、质量、工长和监理签认合格后方可进行下道工序。
浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。
2.6、地梁与承台基础模板采用对拉螺栓进行加固。
地梁梁中加设对拉螺栓,梁侧模板使用架管加固,竖愣间距450mm;
用对拉螺栓锁紧。
如图所示:
承台基础在基础中间距600mm加对拉螺栓,梁侧模板用架管加3型扣件,用对拉螺栓锁紧。
审核人
交底人
接受交底人
第2页
交底内容:
高强对拉螺栓
基础承台对拉螺栓
2.7、地梁与独立基础模板加固完毕模板安装斜撑,斜撑利用地锚进行侧向加固。
基础、地梁侧模板采用钢管及木方固定,严禁用铁锤砸钢管做立杆。
2.8、安装后校正基础、地梁中线、标高、断面尺寸,将模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。
承台模板
垫层浇筑完毕后在垫层上弹出轴线及外边线,钉压脚模板条以固定承台侧模底部。
待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。
本工程承台加固采用由内向外:
模板、三道水平木枋、竖向钢管加固(间距600)、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管(间距600),要求两支撑点均可靠稳定。
承台模板支撑模式具体细部做法详见下图
承台板支模示意图1
第3页
地梁模板
梁的支撑模式与承台基本相同。
具体做法详见下图
第4页
三、质量标准
1、验收标准:
(1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积。
(2)模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
(3)接缝不漏浆,严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。
(4)现浇结构模板安装允许偏差和检验方法,预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。
模板安装位置的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
轴线位移
3
±
5
底模上表面标高
基础截面尺寸
梁
-5,-0
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
2、为加强质量控制,关键环节加强预检:
(1)地梁、承台模板应100%检查验收。
(2)模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
(3)地梁、承台合模后,打混凝土前要进行验收办预检;
地梁支完底模后进行验收,待梁筋绑扎完毕后,支侧模,并进行整体验收,办预检,承台模板在支模完成后及钢筋绑扎完毕后,进行两次验收,并在打混凝土之前办预检,自检合格后报监理进行验收,在监理签认合格后方可进行下道工序,不合格者要立即进行返工修整。
四、模板的拆除
1、拆除、存放模板时应注意以下事项:
1.1、拆模时应按一定顺序进行,并且上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢靠。
1.2、拆模时不要用力太猛,如发现有影响结构安全问题时,应暂停拆除,经处理或采取有效措施后方可继续拆除。
1.3、拆除时严禁使用大锤,应使用撬杠等工具。
1.4、模板拆除后要及时清除残留砼,并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐,损坏的模板应及时挑出派专人修理。
1.5、模板拆除后,按规定应支撑固定,防止倾覆。
2、模板拆除规定
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据,填写拆模申请单,由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。
侧模在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
第5页
3、模板及支撑体系拆除方法
3.1、模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆。
3.2、拆除大跨度梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。
3.3、拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,整理拆下后的模板及时清理干净,按规格分类堆放整齐。
3.4、拆除时要注意成品保护,拆下后的模板及时清理干净,按规格分类放置整齐。
五、成品保护
1、预组拼的模板要放在平整坚实的场地上,且分类码放,以保证模板不扭曲、不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散的模板与配件。
2、模板安装时不得随意开洞,穿墙螺栓穿在专用条板上。
3、在模板内进行钢筋焊接等工作时,必须用石棉板或薄钢板隔离。
4、拆模时,不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬,或用力过猛,以免损伤结构和模板,拆下的模板不得抛弃。
5、拆下的模板及时进行板面清理,如发现边框变形、配件损坏,及时修理,拆下的零星配件用箱或袋收集。
6、模板在使用过程中加强管理,按规格分类堆放,及时涂刷隔离剂。
7、承台模板拆除后,立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护,防止混凝土角部被碰掉。
六、文明施工及环保措施
1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
2、模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂,涂刷隔离剂时要防止撒漏,以免污染环境。
3、模板安装时,应注意控制噪声污染。
4、模板加工过程中使用电锯、电刨等应注意控制噪音,夜间施工应遵守当地规定,防止噪声扰民。
5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理,避免污染环境。
6、每次下班时保证工完场清。
七、安全技术措施:
1、现场施工人员必须进行安全教育,经安全考试合格及手续齐全后方可入场。
操作前戴好个人安全保护用品,认真按安全、技术交底中有关规定执行,杜绝违章作业和野蛮施工,严禁酒后及疲劳作业。
2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。
“临边”作业,下层要设置安全保护网(架),拴好安全带后才允许上人操作。
工作时思想集中,防止空中坠物打击伤人。
3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固,防止模板倾倒压、砸伤人。
4、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业,操作人员应系好安全带,作业面下方严禁站人,闲杂人员不得进入作业区。
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5、无支腿的模板就位后,必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠,以防模板倾覆伤人。
6、模板起吊前,应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净,模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净,确无遗漏后方可起吊。
7、在吊车施工作业必须检查吊车作业是否符合安全规定,经安全员检查合格后方可上人操作,拆除平台时,先挂好吊钩,操作人员退到安全地带后,方可起吊。
8、安装和拆除模板时,操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方,防止意外伤人。
9、模板起吊过程中,落钩应缓慢升降,禁止一次起吊两块或两块以上大模板,风力超过5级时,应停止吊装作业。
10、吊运模板应系牢绳、卡,必须采用自锁卡环,防止脱钩,零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。
塔吊司机、信号工、装卸工要协调好,严格执行塔吊吊运“十不准”的规定,严禁冒险违章作业。
11、装卸模板要相互配合,协调作业。
传递模板、工具时上下有人接应,不得乱扔乱摔。
同一
垂直面上下不得交叉作业。
12、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施,浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时,应暂停此部位施工,并立即采取措施堵严、加固后再行作业。
模板拆除要等待混凝土达到规定的强度,经有关人员签字同意后方可拆除。
13、遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。
14、拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏,模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏,挂水平安全网。
15、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。