桥梁下部监理细则.docx
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桥梁下部监理细则
目录
一、工程概况………………………………………………………2
二、监理的目标与依据……………………………………………2
三、质量预控措施…………………………………………………3
四、施工准备阶段的监理…………………………………………6
五、施工过程阶段的监理…………………………………………7
六、安全文明施工监理…………………………………………20
七、分项、分部工程施工验收监理………………………………22
八、监理工作程序………………………………………………23
重庆北碚龙风大道道路工程
桥梁下部监理实施细则
一、工程概况
重庆北碚龙风大道道路工程位于北碚城区的东南部，本期实施的A段起自已建成的碚南大道末端，止于襄渝铁路北碚梁库附近，A段长1.47km，其中桥梁部分跨跨龙风溪，长为411m。
桥墩桩基础直径为1.5m，共72根；桥台桩基础直径为1.2m，共20根。
设计均为钻孔嵌岩桩，嵌入完整弱风化岩面不小于3倍桩径。
持力层要求：
泥岩天然值单轴抗压强度不小于6～12Mpa，饱和值单轴抗压强度不小于4～7Mpa；砂岩天然值单轴抗压强度不小于25～40Mpa，饱和值单轴抗压强度不小于20～30Mpa。
桥墩为双柱式矩形截面实心墩，桥墩横向外侧间距为4m，纵向尺寸为2.8m和2.5m，每个矩形截面的宽度为1.25m。
在每个矩形截面外侧，左右各挖1个0.25×0.25m的槽口，在离墩顶3.4m的位置处，两双柱分别外倾，顶部宽度变为5.9m，在外倾柱的两个端头分别设连系横梁一道，增加桥墩的稳定性。
桥墩承台尺寸为6.5×6.5m，高3.0m，桥台承台尺寸为14.8m×5.2m，高2.0m。
0#桥台采用轻型桥台接桩基础，桥台承台采用C30钢筋混凝土，背墙和桩基础采用C25钢筋混凝土；10#桥台采用U型重力式桥台，U型桥台台身采用C25片石混凝土浇注，台帽采用C30钢筋混凝土，台后设50㎝厚级配碎石反滤层，并设置封水层及排水盲沟。
二、监理的目标与依据
1．桥梁下部施工监理的目标
项目
内容
方法
目标
投资控制
使施工过程中的实际费用，不超过计划值或目标值、分项工程合同价款
通过掌握的材料进入量、使用量和当前完成的工作量等结合合同各项条款、价款计算
防止浪费，杜绝偷工减料，防止投资失控
质量控制
确保施工材料、材料加工的质量；桩位和桩的各部尺寸满足设计要求；桩端持力层应与设计图纸的要求相一致；墩身、桥台质量符合设计要求，外观满足观感要求
通过对进场材料检查，对产品合格证和试验单的检查进行评价；通过对施工记录和实测以及抽样检查来实现；通过对持力层土样检查和试验来确定；通过监理在重要部位进行旁站。
使各分部、分项工程质量都满足设计和相关规范的要求
进度控制
监督工程进度，协调人力、物力的使用和分配，保证合同工期的落实
掌握合同工期、进度计划，通过比较对进度进行评价
提高施工效率，确保合同工期的落实
2．桥梁下部施工监理依据
（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2000
（2）《混凝土强度检验评定标准》GB107-87
（3）《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
（4）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2002
（5）《预拌砼质量控制规程》DB50/5002-1997
三、质量预控措施
工程质量预控是针对所设置的质量控制点，事先分析在施工中可能产生的事故隐患而提出的相应的对策，采取质量预控措施，以避免在施工过程中发生的质量事故，其控制点及预控措施见下表：
钻、
挖孔灌注
桩质量预控
可能产生的
隐患
孔径、孔深、桩端扩大头尺寸不够；桩身砼强度达不到要求；桩身标高和桩位与设计图纸不符；持力层与设计图纸要求不一致；孔斜、孔底沉渣超厚、塌孔等。
质
量
预
控
措
施
1.桩位测定后，承包商应进行报验，挖孔过程中监理工程师应按桩位四个固定控制点（对角线方向）不时检查桩孔中心位置及桩径尺寸；
2.随时抽查砼原材料质量，砼配合比应通过实验室取得，并经监理人员审查同意后方可正式使用；
3.监理人员对每孔的桩顶及钢筋笼标高应进行检查，必要时应亲自复测；
4.砼灌注前，监理工程师对孔内虚土、沉渣厚度认真检查，令施工人员清除；
5.对持力层（岩）样要认真检查，要通过地质试验手段进行检测；
6.定期检查桩成孔验收记录表和灌注砼记录表；
7.按《砼强度检验评定标准》GBJ107-87标准评定砼强度，每月向监理办公室报送一次评定结果；
8.发生塌孔现象时，应随时采取有效措施进行处理，尽量使用速凝剂；
9.委托法定检测单位作桩基载荷试验、检测比例规定，会同设计单位对质量有问题的桩基采取补救措施。
钢筋质
量预控
可能产生的
隐患
1.根据施工方案桩主筋采用剥肋滚扎直螺纹连接，螺旋箍筋采用绑扎搭接，加劲箍采用焊接；
2.剥肋滚扎直螺纹连接接头露丝数有的超过3丝，焊接焊缝长、宽、厚度不符合要求，绑扎接头长度不够；
3.凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等缺陷；
4.焊条型号不符合要求；
5.主筋、箍筋间距误差偏大，保护层厚度不符合要求。
质量
预控
措施
1.检查机械设备，根据施工设备先要求制作试焊或试直螺纹连接，然后送检，合格后才能进行现场制作，对人员应检查焊工有无上岗证，禁止无证上岗；钢筋连接要按设计要求的方式进行连接。
2.工程中采取的各种型号的I级或II级钢筋必须具有出厂合格证及材料报告单；进场后要按检验批次进行现场抽样复检。
3.需焊接的钢筋，焊工正式施焊前，必须按规定对钢筋焊件进行力学试验，合格后方可正式进行施焊；
4.监理工程师在施工单位自检基础上，对钢筋连接头进行抽检，对质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能；
5.安装钢筋笼时，为防止弯曲变形，起吊时在笼内应绑扎具有一定强度的方木，以增加钢筋笼的抗弯能力；
6.钢筋保护层应按设计要求进行设置；
7.通过现场检查，与设计图纸、规范要求、施工组织设计进行对比，不符合要求的应返工至合格。
墩身模板
质量预控措施
1.墩身模板应采用大型组合模板；严格审核施工方案提出的模板材质、支模方式、稳定措施；
2.对模板拼缝严格控制，确保混凝土外观质量。
混凝土浇注
质量预控措施
1.按设计图纸混凝土强度要求，严格审核各混凝土强度施工配合比；
2.对商品混凝土供应站不定期进行抽查。
3.通过监理现场旁站进行控制。
四、施工准备阶段的监理
序号
控制
内容
工作内容
工作成果
工作
依据
1
研究设计文件及图纸
1.研究设计方案和有关设计文件（如岩土工程勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图等）；
2.研究设计概算及预算；
3.设计图纸必须经过设计单位正式签署；
4.设计图纸必须与说明具有统一性，对有分期供图的应提供时间表；
5.施工的平面位置、地面标高等与建设单位或城市规划部门提供的数据应一致。
便于施工单位完成施工任务。
按国家现行概预算标准提出设计图纸中的问题和意见
依据设计任务书及设计规范
2
审查承建商的技术资质
1.了解承建商的技术资质，（在招标阶段已进行审查）；
2.对承建商通过招标选择的分包施工单位需经过监理工程师审查认可后，方能进入现场
选择具有能力完成成孔工艺及能保证砼灌注质量的施工队伍
资质证书
3
对材料的质量进行检查和控制
1.工程中所需的钢筋、水泥、钢筋连接器、片石混凝土所需的片石等材料应有产品合格证；
2.对钢筋、水泥、骨料等在开工前应进行复检；
3.对在施工过程中使用的钢筋、水泥等材料进行抽样检查。
材料具有产品合格证及复检合格后方可在工程中使用符合国家抽检批量规定
按照设计要求及《钢筋砼施工验收规范》有关规定
4
审查施工组织设计及施工方案
1.监理工程师认真审查承建商（施工单位）提交的施工组织设计；
2.审查施工进度计划及绘制的进度计划及绘制的进度图表；
3.审查施工准备工作，包括技术准备、现场准备、机械设备及材料准备；
4.提交材料需用量计划及施工人员数量计划，同时绘制分项工程的施工平面图
保证工程质量具有可靠的技术措施
依照设计要求及合同条款
5
对工程中使用的新材料新技术等进行测试或审检
1.对施工中采用的新材料（如新型早强剂、防冻剂等）新技术新工艺，均应审核其试验报告及技术鉴定书；
2.未经试验或无技术鉴定书的新工艺、新技术、新材料等不得在工程中使用
报告及技术鉴定
有关方面的技术鉴定书
6
审核及复核施工现场的规划框图及桩位线
1.认真检查挖孔桩现场的规划框线，高程及桩位线；
2.对重大工程或发生疑意的部位监理工程师应亲自复核、测定
检查部位应符合甲方给定的有关数据及设计要求
依照设计要求
7
审查施工机械、设备性能
1.对影响工程质量的搅拌机、切割机、电焊机、模板等施工机械和设备，应审核承建商（施工单位）提交的技术说明和实测报告；
2.对不能保证质量要求的机械和设备不得在工程中使用
保证施工机械设备的使用率
机械设备的实测报告
五、施工过程的监理
（一）、人工挖孔桩施工过程质量控制：
序
号
控制
名称
工作内容
工作成果
工作
依据
1
护
壁
的
监
控
1.厚度、拉接钢筋、配筋、砼强度均应符合设计（包括设计图、施工组织设计及细部方案设计）要求；
2.上下节护壁的搭接长度不小于50mm；
3.开挖进行到第三模后监理工程师应严格控制砼从井口直接落下、应采用提斗将砼送入孔内，当送入一定量砼后施工人员应下孔进行捣固，必须保证密实。
确保砼护壁强度，防止护壁脱模；保护护壁砼质量防止砼离析或产生夹层
依照《灌注桩基础技术规程》有关规定
2
控制
桩位
及垂
直度
1.桩位测定后，监理工程师应按桩位四个控制点（对角线方向）不断检查桩孔中心位置及桩径；
2.作好施工记录，并随时观察土质变化，对照复核地质报告
桩径不小于设计桩径，桩位允许偏差为单桩50mm，群桩100mm，垂直度偏差控制在0.5%以内
依照《灌注桩基础技术规程》及设计要求
3
遇地
下水
施工
控制
1.采取小模板（0.5×1.0m）分段护壁及孔内降水相结合方法进行施工；
2.相邻桩孔交替降水施工；
3.当地下水量较大（≥6mm/min）时，采用机械钻孔，其施工工艺按水下砼的灌注方法执行
保证桩长及桩径要求
依照《灌注桩基础技术规程》及JGJ4-80有关规程要求
4
钢
筋
1.进入现场的各种钢筋必须具备正式的出厂合格证和材质化验单；
2.监理工程师对不具备或检验证明有疑问时，应要求承建商（施工单位）补作检验，检验合格后须经监理工程师验证后方可使用；
3.钢筋质量抽样和检验方法应符合规定；
4.钢筋笼制作尺寸、形状应符合设计图纸，焊接质量应满足《钢筋混凝土工程施工及验收规程》；
5.钢筋笼在安装时为避免使其受力弯曲应在笼内（起吊时受力最大一侧）衬托绑扎具有一定刚度的方木，钢筋笼要对准孔口，吊直扶稳，缓缓下降，避免碰撞孔壁，待下至预计深度后立即固定取出笼内木方；
6.钢筋笼的安装经监理工程师检查后，方可进行混凝土灌注
确保钢筋质量；确保保护层厚度；避免碰撞孔壁
依照国家有关规定；依据《建筑材料质量标准与管理规程》及《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定
5
灌注
前孔
内质
量监
控
1.安装钢筋笼前应对孔内虚土、沉渣进行认真检查；
2.桩内积水要抽干。
孔底不得有虚土
根据《灌注桩基础技术规程》及
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