模板工程专项方案Word下载.docx

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4、楼梯模板5

5、施工要求10

6、技术措施11

7、模板工程质量程序控制示意图11

8、质量预控及防治质量通病具体措施12

9、成品保护13

四、模板工程计算书13

一、编制依据

1、中华人民共和国安全法（中华人民共和国主席令第70号）。

2、《建设工程安全生产管理条例》。

3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。

4、建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。

5、甘肃省建设厅有关安全生产管理的有关文件规定。

6、兰州市建设主管部门有关模板工程管理的文件规定。

7、工程建设标准强制性条文。

8、本工程施工图纸。

二、结构概况

抗震设防烈度类别为乙类建筑，设防烈度8度，抗震措施按抗震类度9度采用，主体结构安全等级为一级，结构设计使用年限为50年。

有地下室的部分基础采用钢筋混凝土平级式筏板基础，无地下室的部分采用钢筋混凝土人工成孔灌筑桩。

舞台台口柱梁、观众厅及两侧挑台框架抗震等级为特一级，其余框架梁、柱、剪力墙抗震等级为一级。

主体为现浇钢筋混凝土框剪结构，其中观众厅、舞台前台屋盖采用钢管网架结构。

三、模板工程

模板工程按结构部位分为基坑模板、孔洞模板、梁柱板模板、剪力墙模板、电梯井筒模板、混凝土后浇带模板、承台及承台梁模板等。

按材料类型分为转胎模板、钢木模板、木模板等。

按制作方式分为工具式模板、半组装定形模板、现场制作模板、散拼模板。

该工程模板特点：

超大截面，超净高，超大跨度梁板柱。

模板工程分为制作和安装两部分进行。

模板制作按照图纸尺寸和工艺要求将模板分类，进行编号，按照模板图纸对号就位。

四、主要部位施工方法

1、框架柱模板

该工程主体结构框架柱截面尺寸较大，柱模采用木框竹胶合板模板，胶合板厚度应确保≥15mm，背楞采用50×

100方木纵向布置，柱箍采用Φ48×

3.5钢管，模板间采用Φ16穿墙螺杆对拉，大截面采用双向对拉。

柱箍间距450～500mm。

层高4.5m以下部位柱模一次性安装完成。

层高9.0m部位柱模分两次施工，第一次安装模板高度为4.5m。

柱模一次性施工高度较高，为浇筑混凝土检查方便，柱模距底边2.5m高处开设门子板。

柱模安装到位后，柱模顶端和柱模腰部分别采用花篮螺栓矫正、紧固。

2、梁模板

1、

-

轴/

轴范围内型钢混凝土梁及大跨度混凝土梁采用碗扣式脚手架，在梁下布置4排，纵横间距0.8×

0.8m。

2、

/

轴区间内梁、板采用碗扣式脚手架，大跨度梁下布置4排，纵横间距0.8×

一般混凝土梁下布置2排，纵横间距为1.2×

1.2m。

碗架横撑高度1.5m（或1.8m）。

3、其他部位梁板均采用扣件式脚手架。

4、梁模板采用木框竹胶合板，扣件脚手架顶端采用可调节顶托。

梁底纵横向牵杠和横楞均采用100×

100方木。

梁高大于700mm，梁腰部设置Φ16穿梁螺杆支撑。

模板、支撑体系应严格按照模板计算数据进行安装。

5、梁柱节点采用柱、梁过渡连接模板，用竹胶合板作为面板、木围檩，待柱模拆除后与梁模板同时安装。

该模板在模板加工场进行定尺加工，加工好的模板按使用部位进行编号，安装时对号入座，拆模时与梁侧模同时拆除。

6、梁模底部支撑应按照模板计算书计算结果进行布置，但梁底支撑最少应保证3根。

3、顶板模板

顶板模采用防水竹胶合板模板，保证平板混凝土底面平整光洁，基本达到板底不抹面层的要求，减少湿作业工程量，加快施工进度，其竖向支撑采用扣件脚手架支撑体系。

胶合板下设50×

50＠300的空腹方钢格栅，由木工从下向上逐层安装，模板拼缝不严密处用胶带纸粘贴。

由于该工程体量大，所投入的模板等设备料用量巨大，按目前气候条件，在正常气温条件下施工，梁板混凝土中应掺加早强剂，以缩短混凝土达到拆模强度的时间，加快模板周转和施工进度。

由于该工程为超长超宽超高结构，上层结构尚未浇筑混凝土，下层模板及其支撑等传力构件不能拆除，以确保结构安全。

详见下图：

梁板平台模板支撑体系图

4、楼梯模板

楼梯踏步模板采用特制可调式钢模板，模板底模和支撑体系与楼板相同。

模板详图及支撑见下图。

5、电梯井筒模板

本工程设5部电梯，混凝土井道，支模难度很大，现采取定做工具式活动钢筒模的做法整体提升，做两套周转使用。

电梯井内常规支模不好操作，且易胀模，固采用钢筒模、整体提升，措施示意见下图：

（详见厂家设计）

6、底板外侧砖胎模板

底板1.0m、1.2m厚，底板外侧外侧防水甩槎，往往施工保护很难做好，采取底板外砖模顶压50毫米的细石混凝土，做防水时，在把细石混凝土掀去。

卷材防水层甩槎及保护是防水工程的难点，一般情况施工成品保护做不好，造成渗水，甩槎及保护见下图：

7、混凝土板墙后浇带模板

底板后交浇带支模为施工难点，采取后浇带内支竹搅拌拼模，地下外墙后浇带处提前做防水会及填土，采取外侧安装预制混凝土版块。

后浇带内于底板中时支模为工程的难点，外墙后浇带计划墙体拆模后，条件允许时，与外侧防水一起做，采取以下各项相对应的措施，如下图所示：

8、基坑高低差侧面至模

底板⑥轴处右侧为舞台基坑，板面高差2.6米，此处为施工难点，采取垫层中予埋φ22的地锚，做好防水处理，用做支模斜撑的地锚支点。

底板⑥轴处，板面高低差2.9m，为施工的难点，采取以下对应措施，如下图所示：

9、承台及承台梁模板

全部采用木模。

支模方法按常规方法，不再累述。

10、施工要求

1、模板的材料应选用竹胶合板，板材材质应确有保证结构构件的几何尺寸，表面平整光滑。

模板支架的材料应选用钢材，材料的材质应符合有关的专门规定。

2、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

3、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

4、模板的接缝不得漏浆。

5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。

对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。

严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

6、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应对其进行夯实，并采取防冻胀措施，并加设垫板，且有排水措施。

7、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆件固定。

8、现浇钢筋混凝土梁，当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

9、安装上层模板及其支架时：

下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；

10、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。

11、悬挑板支撑应保持连续两层不拆除，以满足结构安全要求。

12、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

11、技术措施

1、模板堆放场地应进行夯实，防止模板堆倾倒。

2、模板等设备料得堆放应加设垫木，防止模板等设备料受潮。

3、模板等设备料应及时进行清理刷油，做好模板等设备料的防锈，必要时应补刷防锈漆。

4、模板等设备料堆放场地应做好排水坡度，堆放场地内不得有积水，堆放场地周边设明沟，做到排放自如。

12、模板工程质量程序控制示意图

13、质量预控及防治质量通病具体措施

框架柱、剪力墙模板

可能出现的质量问题

预控措施

截面尺寸不准，保护层过大；

墙身扭曲。

预留门窗洞口错位变形。

墙阴阳角错位变形。

支模前按图弹线，校正钢筋位置，支模前柱子底部作小方盘；

按施工方案进行加固及校正。

安装墙模板前预先做好支撑点（面），做好定位方盘和清理根脚。

确保模板安装位置准确。

做好墙阴阳角膜的设计、加工，安装时安排专人校正固定。

梁、板模板

梁身不平直；

梁底不平；

梁上口尺寸偏大；

梁板支撑不稳定；

预埋件、预留孔位移。

拉通线对梁底模校核后固定；

搭设梁架时必须按平线拉线，并按要求起拱；

超过600高的梁必须加设螺杆固定；

必须按施工方案的要求搭设脚手架，要求排列整齐；

必须在模板预埋件或预留孔上划出位置线，并将预埋件孔固定牢固。

14、成品保护

（1）、吊装模板时轻抬轻放，不准碰撞，防止模板变形。

模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免影响质量。

禁止平台模板面上集中堆放重物。

（2）、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

（3）、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷涂膜剂。

（4）、已安装好的模板，严禁在起吊重物时碰撞，各种连接件和支撑不得任意拆除。

安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支模，以免影响质量。

（5）、模板支模，模板安装完后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。

（6）、混凝土浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，混凝土应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板爱压变形。

（7）、模板安装成型后，就派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。

五、模板工程计算书

详见施工组织设计。