模板工程专项方案Word下载.docx

1、4、 楼梯模板 55、 施工要求 106、 技术措施 117、 模板工程质量程序控制示意图 118、 质量预控及防治质量通病具体措施 129、 成品保护 13四、 模板工程计算书 13一、编制依据1、中华人民共和国安全法（中华人民共和国主席令第70号）。2、建设工程安全生产管理条例。3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。4、建设部颁发的建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。5、甘肃省建设厅有关安全生产管理的有关文件规定。6、兰州市建设主管部门有关模板工程管理的文件规定。7、工程建设标准强制性条文。8、本工程施工图纸。二、结构概况抗震设防烈度类别为乙类建筑，设防

2、烈度8度，抗震措施按抗震类度9度采用，主体结构安全等级为一级，结构设计使用年限为50年。有地下室的部分基础采用钢筋混凝土平级式筏板基础，无地下室的部分采用钢筋混凝土人工成孔灌筑桩。舞台台口柱梁、观众厅及两侧挑台框架抗震等级为特一级，其余框架梁、柱、剪力墙抗震等级为一级。主体为现浇钢筋混凝土框剪结构，其中观众厅、舞台前台屋盖采用钢管网架结构。三、模板工程模板工程按结构部位分为基坑模板、孔洞模板、梁柱板模板、剪力墙模板、电梯井筒模板、混凝土后浇带模板、承台及承台梁模板等。按材料类型分为转胎模板、钢木模板、木模板等。按制作方式分为工具式模板、半组装定形模板、现场制作模板、散拼模板。该工程模板特点：超

3、大截面，超净高，超大跨度梁板柱。模板工程分为制作和安装两部分进行。模板制作按照图纸尺寸和工艺要求将模板分类，进行编号，按照模板图纸对号就位。四、主要部位施工方法1、框架柱模板该工程主体结构框架柱截面尺寸较大，柱模采用木框竹胶合板模板，胶合板厚度应确保15mm，背楞采用50100方木纵向布置，柱箍采用483.5钢管，模板间采用16穿墙螺杆对拉，大截面采用双向对拉。柱箍间距450500mm。层高4.5m以下部位柱模一次性安装完成。层高9.0m部位柱模分两次施工，第一次安装模板高度为4.5m。柱模一次性施工高度较高，为浇筑混凝土检查方便，柱模距底边2.5m高处开设门子板。柱模安装到位后，柱模顶端和柱

4、模腰部分别采用花篮螺栓矫正、紧固。2、梁模板1、-轴/轴范围内型钢混凝土梁及大跨度混凝土梁采用碗扣式脚手架，在梁下布置4排，纵横间距0.80.8m。2、/轴区间内梁、板采用碗扣式脚手架，大跨度梁下布置4排，纵横间距0.8一般混凝土梁下布置2排，纵横间距为1.21.2m。碗架横撑高度1.5m（或1.8m）。3、其他部位梁板均采用扣件式脚手架。4、梁模板采用木框竹胶合板，扣件脚手架顶端采用可调节顶托。梁底纵横向牵杠和横楞均采用100100方木。梁高大于700mm，梁腰部设置16穿梁螺杆支撑。模板、支撑体系应严格按照模板计算数据进行安装。5、梁柱节点采用柱、梁过渡连接模板，用竹胶合板作为面板、木围檩

5、，待柱模拆除后与梁模板同时安装。该模板在模板加工场进行定尺加工，加工好的模板按使用部位进行编号，安装时对号入座，拆模时与梁侧模同时拆除。6、梁模底部支撑应按照模板计算书计算结果进行布置，但梁底支撑最少应保证3根。3、顶板模板顶板模采用防水竹胶合板模板，保证平板混凝土底面平整光洁，基本达到板底不抹面层的要求，减少湿作业工程量，加快施工进度，其竖向支撑采用扣件脚手架支撑体系。胶合板下设5050300的空腹方钢格栅，由木工从下向上逐层安装，模板拼缝不严密处用胶带纸粘贴。由于该工程体量大，所投入的模板等设备料用量巨大，按目前气候条件，在正常气温条件下施工，梁板混凝土中应掺加早强剂，以缩短混凝土达到拆模

6、强度的时间，加快模板周转和施工进度。由于该工程为超长超宽超高结构，上层结构尚未浇筑混凝土，下层模板及其支撑等传力构件不能拆除，以确保结构安全。详见下图：梁板平台模板支撑体系图4、楼梯模板楼梯踏步模板采用特制可调式钢模板，模板底模和支撑体系与楼板相同。模板详图及支撑见下图。5、电梯井筒模板本工程设5部电梯，混凝土井道，支模难度很大，现采取定做工具式活动钢筒模的做法整体提升，做两套周转使用。电梯井内常规支模不好操作，且易胀模，固采用钢筒模、整体提升，措施示意见下图：（详见厂家设计）6、底板外侧砖胎模板底板1.0m、1.2m厚，底板外侧外侧防水甩槎，往往施工保护很难做好，采取底板外砖模顶压50毫米的

7、细石混凝土，做防水时，在把细石混凝土掀去。卷材防水层甩槎及保护是防水工程的难点，一般情况施工成品保护做不好，造成渗水，甩槎及保护见下图：7、混凝土板墙后浇带模板底板后交浇带支模为施工难点，采取后浇带内支竹搅拌拼模，地下外墙后浇带处提前做防水会及填土，采取外侧安装预制混凝土版块。后浇带内于底板中时支模为工程的难点，外墙后浇带计划墙体拆模后，条件允许时，与外侧防水一起做，采取以下各项相对应的措施，如下图所示：8、基坑高低差侧面至模底板轴处右侧为舞台基坑，板面高差2.6米，此处为施工难点，采取垫层中予埋22的地锚，做好防水处理，用做支模斜撑的地锚支点。底板轴处，板面高低差2.9m，为施工的难点，采取

8、以下对应措施，如下图所示：9、承台及承台梁模板全部采用木模。支模方法按常规方法，不再累述。10、施工要求1、模板的材料应选用竹胶合板，板材材质应确有保证结构构件的几何尺寸，表面平整光滑。模板支架的材料应选用钢材，材料的材质应符合有关的专门规定。2、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；3、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。4、模板的接缝不得漏浆。5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。6、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时

9、应对其进行夯实，并采取防冻胀措施，并加设垫板，且有排水措施。7、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆件固定。8、现浇钢筋混凝土梁，当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。9、安装上层模板及其支架时：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；10、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。11、悬挑板支撑应保持连续两层不拆除，以满足结构安全要求。12、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。11、技术措施1、模板堆放场地应进行夯实，防止模板堆倾倒。2、模板等设备料得

10、堆放应加设垫木，防止模板等设备料受潮。3、模板等设备料应及时进行清理刷油，做好模板等设备料的防锈，必要时应补刷防锈漆。4、模板等设备料堆放场地应做好排水坡度，堆放场地内不得有积水，堆放场地周边设明沟，做到排放自如。12、模板工程质量程序控制示意图13、质量预控及防治质量通病具体措施框架柱、剪力墙模板可能出现的质量问题预 控 措 施截面尺寸不准，保护层过大；墙身扭曲。预留门窗洞口错位变形。墙阴阳角错位变形。支模前按图弹线，校正钢筋位置，支模前柱子底部作小方盘；按施工方案进行加固及校正。安装墙模板前预先做好支撑点（面），做好定位方盘和清理根脚。确保模板安装位置准确。做好墙阴阳角膜的设计、加工，安装

11、时安排专人校正固定。梁、板模板梁身不平直；梁底不平；梁上口尺寸偏大；梁板支撑不稳定；预埋件、预留孔位移。拉通线对梁底模校核后固定；搭设梁架时必须按平线拉线，并按要求起拱；超过600高的梁必须加设螺杆固定；必须按施工方案的要求搭设脚手架，要求排列整齐；必须在模板预埋件或预留孔上划出位置线，并将预埋件孔固定牢固。14、成品保护（1）、吊装模板时轻抬轻放，不准碰撞，防止模板变形。模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免影响质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。（2）、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。（3）、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷涂膜剂。（4）、已安装好的模板，严禁在起吊重物时碰撞，各种连接件和支撑不得任意拆除。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支模，以免影响质量。（5）、模板支模，模板安装完后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。（6）、混凝土浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，混凝土应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板爱压变形。（7）、模板安装成型后，就派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。五、模板工程计算书详见施工组织设计。