锚杆支护培训教案自动保存的Word文档格式.docx
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锚杆提供的锚固力愈大，作用愈明显。
（二）锚杆施工工艺
1、锚杆布置主要技术参数
“三径三径三径三径”合理匹配：
锚杆、钻孔、药卷直径要合理匹配。
煤巷钻孔宜采用ф28mm,不宜大于ф33mm；
钻孔直径与锚杆直径之差应为4～10mm，最佳为5～6mm；
当使用ф28mm钻孔直径和ф16~22mm螺纹钢锚杆时，药卷直径为ф23~25mm，当使用ф26mm和ф43mm钻孔时，应分别使用ф23mm和ф28mm树脂药卷。
锚杆长度：
当顶板有坚硬岩层或塑性区，杆端应插入坚硬岩层中或超出塑性区。
如没有，宜使用全长锚固锚杆。
锚杆强度：
按屈服强度（бs）分为三类：
普通锚杆,бs＜340MPa（ф18mm钢材约8.6吨）；
高强锚杆，бs=340～600MPa（ф18mm钢材8.6～15吨）；
超高强锚杆，бs＞600MPa。
锚杆间排距：
一般应小于所选锚杆长度之半。
锚杆插入方向：
与岩层面正交，最小角不小于75度，层面不清与轮廓线垂直。
锚杆排列方式：
方形、矩形和五花形。
锚固形式：
端固和全锚。
1501工作面锚杆设计参数
（1）、支护设计
1501工作面两道永久支护采用锚网锚索联合支护，锚杆紧跟工作面，够一排锚一排，且逐排向工作面施工，距离工作面的最大控顶距离不得超过1200mm。
每个循环支护工作完成后，紧靠工作面一排的顶部锚杆，距工作面的最大控顶距离不得大于1／2个锚杆排距。
锚杆使用Φ20mm×
2600mm的优质左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，锚固剂使用CK2335型树脂药卷，锚固长度不低于700mm。
拱顶采用Φ17.8mm×
7800mm的锚索进行加强支护，锚固长度不能低于1500mm。
（2）支护材料的选择
名称
规格
菱形网
用10#铁丝编制
6000mm×
1000mm
锚杆
Φ20mm
×
2600mm
锚杆托盘
140mm×
10mm
锚固剂
CK2335
锚索
Φ17.8mm
7800mm
锚索托盘
300mm×
20mm
（钢板）
（3）、支护机具的选择
掘进头应配备3台型号为MQT-120J型锚杆机、1台型号为FSL-30型锚索机、1台型号为ZM12D型煤电钻、1台型号为ZQS-35/1.5型手持式气动钻机、1台型号为BK42型气扳机和2把型号为MYJ300型锚杆预紧力检测仪（扭矩扳手）、LZD—200型锚杆拉力器。
2、锚杆支护质量要求
一般要求
a、锚杆的长度、间距、排距、插入方向及排列方式等必须符合作业规程施工要求。
b、首先点好钻孔孔位，找好孔中开钻后调正方向。
c、锚孔钻完后，要按锚杆设计和安装说明要求，及时进行锚杆安装工作。
d、安装锚杆前，必须检查锚孔的孔位、孔深、孔径及锚杆部件等，这些都必须符合规定。
e、锚杆的外露长度应符合设计要求。
f、安装方向要与托板顺纹垂直。
托板要与巷道围岩表面接触严实，不准在托板上垫木料、石块或多加托板。
g、使用的树脂药卷必须符合锚杆支护设计要求。
钻孔中装入双速树脂锚固剂时，必须注意孔底为快速，其余为慢速。
h、安装中严禁撬弯锚杆杆体。
i、要做好锚杆支护施工质量的检查和监测工作。
树脂锚杆安装要求
树脂锚杆安装时，若用电钻安装要准备好接头。
用锚杆杆体将树脂药卷缓慢匀速地推到眼底后，方可转动机械边旋转边匀速上推，边旋转边匀速上推到眼底的时间一般占总搅拌时间的70%，推到眼底后继续搅拌，其时间一般占总搅拌时间的30%。
待树脂药卷搅拌后一段时间、树脂锚固剂已具有锚固能力后方可开始紧固螺母。
安装时要一锚到底，不能中断，然后才能取下电钻。
树脂固化所需要等待的时间也因锚固剂型号不同而有差别，（CK2335锚固剂凝胶时间为8-40秒,等待时间为10-60秒）一般情况下树脂固化时间大约为15min,最后安装托板，并用扳手拧紧螺母固定。
3、锚杆施工工艺
作业前的准备
（1）、接受作业任务清理作业现场，检查支护材料规格、质量是否符合规定。
敲帮问顶，检查支护完好情况
（2）、根据作业规程规定的锚杆布置方式，量取中腰线，确定间排距
（3）、搭设好工作台，铺设顶网，并用网丝把梯子梁捆绑在顶网上，位置按作业规程规定，同时把新铺设的网与原支护的顶网花联
（4）、前移前探梁，挑起顶网与梯子梁，并用绞顶大板、配合木楔、刹杆把顶背紧，使网紧贴顶板
（5）、把风、水管理顺，运至工作面，抬进钻机、钻杆等，将风、水管分别用安全夹、销与钻机连接牢固，打开风、水阀门、进行试运转。
打顶眼
（1）先打顶中部眼，后打顶角眼
（2）操作者分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡
扶钻人一手握住钻机扶手，一手将一短钻杆插入钻机连接套内向操作者发出开钻信号
（3）操作者缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧。
点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，开水，扶钻人退到操作者身后侧监护
（4）当钻进约500mm深度时，全速钻进
（5）扶钻人待钻机停止运转后，下落钻机，拔出短钻杆，换上长钻杆，打至设计深度
（6）眼孔过浅：
有效锚固的距离降低；
眼孔过深：
锚固剂被顶入眼底，不参与支护过程；
一方面，减少和杜绝剪切的破坏，降低职工的施工难度；
另一方面，稳定和提高安装的质量，降低职工的劳动强度。
安装顶锚杆
（1）按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔
（2）安装搅拌器，把搅拌器尾端与钻机连接好
（3）缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机交班，边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌不少于30s，顶推1min左右
（4）在扶钻人帮助下落下钻机，卸下搅拌器，换上紧固器，待1min初凝后，把锚杆螺母紧固至规定预紧力
（5）循环作业安装完顶锚杆
25
正错错
确误误
12
图安装锚杆正确、错误操作示意图
打帮眼
（1）铺帮网，按作业规程规定量取间排距，标定眼位
（2）用帮锚杆钻机打眼，扶钻工扶住钻杆，使钻尖对准眼位，点动钻机钻进50mm后，扶钻工退至操作者后侧，全速钻进，打至设计深度后，来回串动钻杆清除钻孔煤粉
安装帮锚杆
（1）安装药卷并搅拌
（2）卸下搅拌器，待1min初凝后将螺母紧固至规定预紧力
（3）循环作业安装完帮两锚杆
补联网
网的规格和锚杆的排距协调的原则，尽量是锚杆的联结处采用压茬联接方式的压茬宽度应保持在100～200㎜范围内，并用铁丝双排扣连接，且将网拉紧压实，紧贴巷道围岩表面。
有条件用锚杆托盘压网的必须采用锚杆托盘压网；
采用不压茬联接方式的，其网与网之间必须通过自身连接或用铁丝单排扣连接形成整体。
联网材料必须采用不低于14#的双股铁丝联接，要求双丝双扣，孔孔相连，联网点间距20cm,扭结不少于三圈
打锚索眼
（1）根据作业规程规定标定锚索眼位
（2）打眼
（3）每根钻杆打完后，落下钻机先关风，后关水，拔下钻杆，再续接一根，待扶钻工撤离后，继续升钻打眼至规定深度，溢水清孔
（4）从下往上依次卸下钻杆，把钻杆放在规定地点
安装锚索
（1）按作业规程规定的树脂药卷规格、数量、顺序，锚固剂用锚索送至孔底后边搅拌边推进，搅拌20～30秒停转，等待2分钟后再落下钻机。
树脂锚固剂凝固1小时后，方可进行张拉预紧上托盘工作，预紧力一般不小于100kN。
（2）张拉，安装锚索组合构建，按作业规程规定张拉锚索至规定预紧力，张拉时要两人协作，张拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开张拉油缸轴线方向
（3）切割。
使用液压切割器切割锚索，要两人写作，采用专用套管将钢绞线套好，防止钢丝散落，切割下的钢丝束放至规定地点。
切割时，切割器前方5m范围内不得站人，切割后的锚索外露长度符合作业规程要求
锚杆质量检测
（1）锚杆预紧力检测：
采用力矩示值扳手检查，扭矩不得小于150N.m,不得大于200N.m，对检查不合格的螺母，应重新拧紧至规定预紧力
（2）锚杆锚固力检测：
采用锚杆拉拔仪进行锚固力检测，锚杆锚固力抽样抽检率为1%，每300根顶（帮）锚杆抽样一组（3根）进行检查，不足300根式，按300根考虑，锚杆锚固力为80KN，锚索锚固力120-145KN.对锚固力不合格的，应在其周围补打合格锚杆或锚索。
（3）锚杆应根据设计要求确定孔位，做好标记。
锚杆间排距允许偏差为±
5mm；
锚杆角度允许偏差为±
5°
；
锚杆孔深误差0-50mm，螺母外，锚杆丝扣外露长度在10-40m。
（4）锚索孔深度误差-100-0mm;
锚索间排距允许偏差±
150mm;
尾部锁具外外露长度不得小于150mm,不得大于250mm。
（5）锚索必须滞后迎头五分之四个排距布置，距迎头最大距离不得超过2个锚索排距。
（6）煤巷锚杆支护必须“掉到那里，锚到哪里”，不得瞒顶、瞒帮。
（7）安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。
特殊问题处理
（1）如果巷道地质条件发生变化（出现断层、褶曲、淋水等）时，应重新调整支护参数或采取应急措施及时处理
（2）开切眼断面较大时，一般采用两次成巷，一次成巷后进行扩帮，扩帮时，可在巷中打设信号点柱
（3）施工中举步出现高顶，先封顶，控制冒顶范围扩大，并及时打设点锚或锚索加强支护，出现举步高顶托梁不能贴顶时，应加垫半圆木或木托板。
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