1、锚杆提供的锚固力愈大,作用愈明显。(二)锚杆施工工艺1、锚杆布置主要技术参数“三径三径三径三径”合理匹配:锚杆、钻孔、药卷直径要合理匹配。煤巷钻孔宜采用28mm,不宜大于33mm;钻孔直径与锚杆直径之差应为410mm,最佳为56mm;当使用28mm钻孔直径和1622mm螺纹钢锚杆时,药卷直径为2325mm,当使用26mm和43mm钻孔时,应分别使用23mm和28mm树脂药卷。 锚杆长度:当顶板有坚硬岩层或塑性区,杆端应插入坚硬岩层中或超出塑性区。如没有,宜使用全长锚固锚杆。锚杆强度:按屈服强度(s)分为三类:普通锚杆,s340MPa(18mm钢材约8.6吨);高强锚杆,s=340600MPa(
2、18mm钢材8.615吨);超高强锚杆,s600MPa。锚杆间排距:一般应小于所选锚杆长度之半。 锚杆插入方向:与岩层面正交,最小角不小于75 度,层面不清与轮廓线垂直。锚杆排列方式:方形、矩形和五花形。 锚固形式:端固和全锚。1501工作面锚杆设计参数(1)、支护设计1501工作面两道永久支护采用锚网锚索联合支护,锚杆紧跟工作面,够一排锚一排,且逐排向工作面施工,距离工作面的最大控顶距离不得超过1200mm。每个循环支护工作完成后,紧靠工作面一排的顶部锚杆,距工作面的最大控顶距离不得大于12个锚杆排距。锚杆使用20mm2600mm的优质左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆,锚固剂使用CK2335型树脂药
3、卷,锚固长度不低于700mm。拱顶采用17.8mm7800mm的锚索进行加强支护,锚固长度不能低于1500mm。(2)支护材料的选择名 称规 格菱形网用10 #铁丝编制6000mm1000mm锚杆20 mm2600mm锚杆托盘140mm10mm锚固剂CK2335锚索17.8mm7800mm锚索托盘300mm20 mm(钢板)(3)、支护机具的选择掘进头应配备3台型号为MQT-120J型锚杆机、1台型号为FSL-30型锚索机、1台型号为ZM12D型煤电钻、1台型号为ZQS-35/1.5型手持式气动钻机、1台型号为BK42型气扳机和2把型号为MYJ300型锚杆预紧力检测仪(扭矩扳手)、LZD200
4、型锚杆拉力器。2、锚杆支护质量要求一般要求 a、锚杆的长度、间距、排距、插入方向及排列方式等必须符合作业规程施工要求。 b、首先点好钻孔孔位,找好孔中开钻后调正方向。 c、锚孔钻完后,要按锚杆设计和安装说明要求,及时进行锚杆安装工作。 d、安装锚杆前,必须检查锚孔的孔位、孔深、孔径及锚杆部件等,这些都必须符合规定。 e、锚杆的外露长度应符合设计要求。 f、安装方向要与托板顺纹垂直。托板要与巷道围岩表面接触严实,不准在托板上垫木料、石块或多加托板。g、使用的树脂药卷必须符合锚杆支护设计要求。钻孔中装入双速树脂锚固剂时,必须注意孔底为快速,其余为慢速。 h、安装中严禁撬弯锚杆杆体。 i、要做好锚杆
5、支护施工质量的检查和监测工作。树脂锚杆安装要求 树脂锚杆安装时,若用电钻安装要准备好接头。用锚杆杆体将树脂药卷缓慢匀速地推到眼底后,方可转动机械边旋转边匀速上推,边旋转边匀速上推到眼底的时间一般占总搅拌时间的70%,推到眼底后继续搅拌,其时间一般占总搅拌时间的30%。待树脂药卷搅拌后一段时间、树脂锚固剂已具有锚固能力后方可开始紧固螺母。安装时要一锚到底,不能中断,然后才能取下电钻。树脂固化所需要等待的时间也因锚固剂型号不同而有差别,(CK2335锚固剂凝胶时间为8-40秒,等待时间为10-60秒)一般情况下树脂固化时间大约为15min,最后安装托板,并用扳手拧紧螺母固定。3、锚杆施工工艺作业前
6、的准备(1)、接受作业任务清理作业现场,检查支护材料规格、质量是否符合规定。敲帮问顶,检查支护完好情况(2)、根据作业规程规定的锚杆布置方式,量取中腰线,确定间排距(3)、搭设好工作台,铺设顶网,并用网丝把梯子梁捆绑在顶网上,位置按作业规程规定,同时把新铺设的网与原支护的顶网花联(4)、前移前探梁,挑起顶网与梯子梁,并用绞顶大板、配合木楔、刹杆把顶背紧,使网紧贴顶板(5)、把风、水管理顺,运至工作面,抬进钻机、钻杆等,将风、水管分别用安全夹、销与钻机连接牢固,打开风、水阀门、进行试运转。打顶眼(1)先打顶中部眼,后打顶角眼(2)操作者分腿站立,双手紧握操作手把,身体保持平衡扶钻人一手握住钻机扶
7、手,一手将一短钻杆插入钻机连接套内向操作者发出开钻信号(3)操作者缓送气腿阀门,使气腿慢慢升起,对准眼位顶紧。点动钻机,待眼位固定钻进一定深度时,开水,扶钻人退到操作者身后侧监护(4)当钻进约500mm深度时,全速钻进(5)扶钻人待钻机停止运转后,下落钻机,拔出短钻杆,换上长钻杆,打至设计深度(6)眼孔过浅:有效锚固的距离降低;眼孔过深:锚固剂被顶入眼底,不参与支护过程;一方面,减少和杜绝剪切的破坏,降低职工的施工难度;另一方面,稳定和提高安装的质量,降低职工的劳动强度。安装顶锚杆(1)按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔(2)安装搅拌器,把搅拌器尾端与钻机连接好(3)缓
8、开气腿阀门,将树脂药卷顶至孔底,开机交班,边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时,全速搅拌不少于30s,顶推1min左右(4)在扶钻人帮助下落下钻机,卸下搅拌器,换上紧固器,待1min初凝后,把锚杆螺母紧固至规定预紧力(5)循环作业安装完顶锚杆25 正 错 错 确 误 误 1 2 图 安装锚杆正确、错误操作示意图 打帮眼(1)铺帮网,按作业规程规定量取间排距,标定眼位(2)用帮锚杆钻机打眼,扶钻工扶住钻杆,使钻尖对准眼位,点动钻机钻进50mm后,扶钻工退至操作者后侧,全速钻进,打至设计深度后,来回串动钻杆清除钻孔煤粉安装帮锚杆(1)安装药卷并搅拌(2)卸下搅拌器,待1min初凝后将螺母紧固至规定预紧力
9、(3)循环作业安装完帮两锚杆补联网网的规格和锚杆的排距协调的原则,尽量是锚杆的联结处采用压茬联接方式的压茬宽度应保持在100200范围内,并用铁丝双排扣连接,且将网拉紧压实,紧贴巷道围岩表面。有条件用锚杆托盘压网的必须采用锚杆托盘压网;采用不压茬联接方式的,其网与网之间必须通过自身连接或用铁丝单排扣连接形成整体。联网材料必须采用不低于14#的双股铁丝联接,要求双丝双扣,孔孔相连,联网点间距20cm,扭结不少于三圈打锚索眼(1)根据作业规程规定标定锚索眼位(2)打眼(3)每根钻杆打完后,落下钻机先关风,后关水,拔下钻杆,再续接一根,待扶钻工撤离后,继续升钻打眼至规定深度,溢水清孔(4)从下往上依
10、次卸下钻杆,把钻杆放在规定地点安装锚索(1)按作业规程规定的树脂药卷规格、数量、顺序,锚固剂用锚索送至孔底后边搅拌边推进,搅拌2030秒停转,等待2分钟后再落下钻机。树脂锚固剂凝固1小时后,方可进行张拉预紧上托盘工作,预紧力一般不小于100kN。(2)张拉,安装锚索组合构建,按作业规程规定张拉锚索至规定预紧力,张拉时要两人协作,张拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上,操作人员要避开张拉油缸轴线方向(3)切割。使用液压切割器切割锚索,要两人写作,采用专用套管将钢绞线套好,防止钢丝散落,切割下的钢丝束放至规定地点。切割时,切割器前方5m范围内不得站人,切割后的锚索外露长度符合作业规程要求锚杆质量检测(1
11、)锚杆预紧力检测:采用力矩示值扳手检查,扭矩不得小于150N.m,不得大于200N.m,对检查不合格的螺母,应重新拧紧至规定预紧力(2)锚杆锚固力检测:采用锚杆拉拔仪进行锚固力检测,锚杆锚固力抽样抽检率为1%,每300根顶(帮)锚杆抽样一组(3根)进行检查,不足300根式,按300根考虑,锚杆锚固力为80KN,锚索锚固力120-145KN.对锚固力不合格的,应在其周围补打合格锚杆或锚索。(3)锚杆应根据设计要求确定孔位,做好标记。锚杆间排距允许偏差为5mm;锚杆角度允许偏差为5;锚杆孔深误差0-50mm,螺母外,锚杆丝扣外露长度在10-40m。(4)锚索孔深度误差-100-0mm;锚索间排距允
12、许偏差150mm;尾部锁具外外露长度不得小于150mm,不得大于250mm。(5)锚索必须滞后迎头五分之四个排距布置,距迎头最大距离不得超过2个锚索排距。(6)煤巷锚杆支护必须“掉到那里,锚到哪里”,不得瞒顶、瞒帮。(7)安装锚杆时,必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。特殊问题处理(1)如果巷道地质条件发生变化(出现断层、褶曲、淋水等)时,应重新调整支护参数或采取应急措施及时处理(2)开切眼断面较大时,一般采用两次成巷,一次成巷后进行扩帮,扩帮时,可在巷中打设信号点柱(3)施工中举步出现高顶,先封顶,控制冒顶范围扩大,并及时打设点锚或锚索加强支护,出现举步高顶托梁不能贴顶时,应加垫半圆木或木托板。
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