钢结构工程监理审查与控制要点工作内容与实施细则Word文档格式.docx

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⒂、负责检查保修阶段的工程状况，督促承包商回访，督促保修直至达到规定的质量标准。

三、施工单位资质审查：

1、由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。

2、资质审查是重要环节，审查内容：

⑴、施工资质经营范围是否满足工程要求。

⑵、施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。

⑶、考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。

四、焊工素质的审查：

1、焊工必须经考试合格并取得合格证书。

2、持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊：

⑴、检查数量：

全数检查（现场人员）。

⑵、检查方法：

检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

五、图纸会审及技术准备：

1、按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和相关建设文件规定之处解决在施工前。

2、协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。

3、督促施工单位整理会审纪要，最后各方签字盖章后，分发各单位。

六、施工组织设计（方案）审查：

1、督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案），经其上级单位批准后，再报监理。

2、经审查后的施工组织设计（方案），如施工中需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。

七、工地现场的周例会：

1、组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会；

2、及时解决施工中存在的问题。

八、钢结构工程监理工作要点：

（一）、要切实作好制作及安装单位的考察与选择工作：

⑴、钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成（分包）。

⑵、切实作好钢结构制作单位和安装单位的考查与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。

⑶、钢结构制作、安装单位的考查内容主要有：

①、企业资质，生产规模，技术人员数量、职称及履历，技术工人数量及资格证，机械设备情况，以及业绩情况等。

②、企业资质、按照建设部《建筑业企业资持等级标准》规定，钢结构工程专业承包企业资质等级分为一、二、三级。

③、机械设备包括钢结构制作安装全过程涉及的切割、边缘与端部加工，弯制、制孔、组立、焊接、矫正、热处理、除锈、焊缝无损检测，彩色钢板压型、剪板、弯板、夹芯板成型、测量、运输、吊装、涂装等各工序的相关设备，这些设备是钢结构施工企业的必备设备，其规模型号，性能优劣，档次高低对钢结构施工质量及进度有着重要影响。

④、对于人员资质证件要注意检查原件，对工程业绩要进行实地考查。

⑤、这些工作要做到认真考查，择优选用，这是搞好钢结构工程施工监理的第一个重要基础性工作。

（二）、严格审查承包单位提交制作工艺及安装施工组织设计：

⑴、施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。

⑵、钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。

⑶、安装施工组织设计内容应包括吊装机械的选择、流水作业程序、吊装方法、平面布置、进度计划、劳动组织、质量标准及安全措施等。

⑷、监理工程师的审查重点是对于保证钢结构制作及安装质量是否有可靠的、可行的技术组织措施。

⑸、监理工程师认真作好制作工艺及安装施工组织设计的审查工作是搞好钢结构工程施工监理的重要基础。

（三）、要充分重视制作阶段的监理工作：

⑴、钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段，而制作和安装一般是由钢结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分别负责，有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成（分包）。

⑵、监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，要像其他类型工程的监理工作一样，切实搞好事前控制和事中控制，对各工序、各分项都要做到检查认真及时、严格而到位。

⑶、要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误方法；

这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意。

⑷、在制作阶段进度控制方面，还要注意制作进度与基础施工进度、钢结构安装进度的街接与协调问题。

⑸、制作阶段的监理是钢结构工程施工监理的重要内容，是安装除非入团的基础和前提。

（四）、安装阶段的监理：

⑴、钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质量体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按现行钢结构有关规范、标准进行施工。

⑵、钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：

①、安装方案的合理性和落实情况；

②、安装测量；

③、高强度螺栓的连接；

④、安装焊接质量；

⑤、安装尺寸偏差的实测；

⑥、涂装等。

⑶、监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在部分钢结构施工单位素质偏低，欠缺施工规范的情况下，切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义。

（五）、关于钢结构工程的试验检测工作：

⑴、钢结构工程的制作及安装施工的多项（必要时），焊接工艺评定试验（必要时），焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓连接面的抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。

⑵、作好这些试验、检测工作要注意以下几点：

①、要监督委托有相应资质的检测机构进行；

②、要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象；

③、对于部分检测项目，具有相应资质的检测机构较少，路程远，且费用较高，在这种情况下，监理工程必须坚持原则，态度明确，立场坚定，及时督促承包单位进行这些工作，这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施，也是现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目”。

九、钢结构工程监理实施细则：

⑴、钢结构专业监理工程师是在项目总监理领导下的专业监理责任人，也是项目总监理的助手，每周的监理例会时，提出现场施工进度、质量、安全等出现的问题和处理方案，每周为总监理应提供必要的资料。

⑵、钢结构专业工程师对钢结构施工承包人进行工程进度的控制，对工程质量进行监督、检查，对施工安全进行督促，如发现有违章违规现象，首先口头提出，不改者再进行函件警告（监理通知）。

⑶、钢结构专业工程师对将发生质量事故、人身安全等问题，应有预控措施，并向施工承包人发出整改通知或停工令，但下达前，应征得总监理工程师的同意，直至改正，经检查达到要求才发出继续施工或复工指令。

⑷、钢结构专业监理工程师参加图纸会审，检查钢结构施工图纸与相关专业图纸有关矛盾之处，会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计及甲方，并组织图纸会审，经各方共同确认后，与图纸一起使用。

⑸、审核钢结构专业承包人的钢结构资质证件，工种人员的上岗证件、施工组织设计方案、开工报告。

⑹、对钢结构材料检查验收，应根据相关建筑文件要求，对钢结构材料进行抽样、见证、送检。

⑺、对现场制作零件、化学锚栓及隐蔽工程的检查验收。

⑻、审核质检资料，对评定分部工程质量等级提出意见。

⑼、整理汇编钢结构专业监理资料和记录，归档。

十、原材料及成品进场验收监理工作控制要点：

（一）、原材料及成品进场验收监理职责：

⑴、核查工程中使用的钢材、焊接材料、螺栓、螺栓铆钉等材料的外观质量及其质量证明材料。

⑵、督促施工单位对型钢母材、代表性的焊接试件、螺栓等按建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》和规范要求进行见证取样、送检，并由试验单位出具有见证取样饿合格试验报告。

⑶、督促施工单位应合理的组织材料供应，满足连续施工需要，加强现场材料的运输、保管、检查验收等材料管理制度，做好防潮、防露、防污染等保护措施。

（二）、钢材验收监理工作控制要点：

①、应根据设计要求明确选用的钢种牌号、引用标准号、化学成分和物理性能指标。

②、原材料供货方应提供完整的质保证书和材料试验报告。

③、钢材和钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行相关产品标准和设计要求、进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

④、监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。

（三）、焊接材料验收监理工作控制要点：

①、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行相关产品标准和设计要求。

②、监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。

③、对重要钢结构采用的焊接材料进行抽样复检。

④、监理工程师应检查复检报告。

（四）、连接用紧固件标准件验收监理工作控制要点：

①、钢结构工程常用的紧固件有高强度螺栓（分为大六角型和扭矩型）、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固标准件，其品种、规格、性能等应符合现行相关产品标准和设计要求。

②、监理应要求钢结构承包商将产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。

（五）、焊接球验收监理工作控制要点：

①、监理应要求承包商提供焊接球形采用的原材料质量合格证明文件、中文标志及检验报告、焊接球的焊缝无损检验报告等。

②、用卡尺和金属测厚仪抽查焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸。

（六）、螺栓球验收监理工作控制要点：

①、监理应要求承包商提供焊接球形采用的原材料质量合格证明文件、中文标志及检验。

②、用10倍放大镜检查螺栓球表面质量。

③、抽查螺栓球螺纹尺寸、直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸。

（七）、金属压型板验收监理工作控制要点：

①、金属压型板、压型金属泛水板、包角板和零配件及其采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行相关产品标准和设计要求。

②、监理应要求承包商提供产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

③、对压型金属板的规格尺寸偏差、表面及涂层质量进行抽查（可用10倍放大镜）。

（八）、涂装材料验收监理工作控制要点：

①、监理应要求承包商提供材料的产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

②、钢结构防腐涂装用材料和防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，防火涂料应经过具有资质的检验机构检测符合相关现行有关标准的规定，并经当地消防管理部门确认。

（九）、钢结构工程原材料及成品控制要点：

①、钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量证明的关键，也是控制要点之一，所有原材料及成品的品质规格、性能等应符合相关产品标准和设计要求，应全数检查产品定位质量合格证明文件及检验报告等为主控项目。

②、对工程所用的焊接材料，应有完整的质量证明，并在使用前按说明书的要求进行烘焙。

③、监理工程师应检查质量证明的有效性和焊材烘焙记录。

④、检查焊工合格证书，包括考试合格项目是否能覆盖实际焊接内容、合格证是否在有效期内。

⑤、检查焊接工艺评定报告项目是否覆盖工程的所以接头。

⑥、对于一级、二级焊缝必须进行超声波探伤。

⑦、对于需进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，在整个焊接过程中焊道间的温度不得低于预热温度，预热宽度在焊缝两侧不小于焊件厚度的1.5倍，且不应小于100mm。

⑧、监理应对对接焊缝的余高、咬边、表面焊瘤、缩孔和角焊缝的焊缝尺寸、焊缝表面的质量进行不少于20%的检查，并做好检查记录。

⑨、对于螺栓铆钉焊监理应检查其焊接工艺评定报告，瓷环烘焙记录。

⑩、螺栓铆钉焊接后监理会同施工单位质检人员抽10%的同类构件（不小于10件），每件检查螺栓铆钉数量的1%，进行弯曲试验。

⑪、弯曲30°

角度后用角尺和肉眼观察，螺栓铆钉四周应与焊接件弯曲熔合。

⑫、如焊接工艺评定有效、焊接材料质量证明文件齐全、焊缝表面质量满足规范要求，焊接相关尺寸满足图纸要求、焊缝无损探伤合格，并有有效的探伤报告，螺栓铆钉焊弯曲试验合格且有检查报告，监理抽验合格，则钢结构焊接分项合格。

十一、紧固件连接工程监理工作控制要点：

⑴、监理应见证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，抗滑移系数应满足设计要求、监理在检查钢结构生产时；

应注意钢结构的连接摩擦面的喷砂加工应达到已通过连接摩擦面的抗滑移系数试验的质量要求。

⑵、高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数与钢材种类、表面处理所用的砂的种类、风压、喷砂时间、试验前摩擦面的锈蚀程度均有关系；

因此钢结构制作单位必须对有代表性的进行抗滑移系数试验。

⑶、试板的处理应与实际生产一致，规范要求每两千吨钢结构应进行一组试验，每组试验需有六副试板，其中三副应在钢结构生产前进行试验，另三副应在钢结构高强螺栓安装前进行复试，以验证高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数仍在规范或设计要求范围内。

⑷、钢结构生产中如变换高强螺栓连接摩擦面预处理场地，或变换处理方式，必须重新进行抗滑移系数试验。

⑸、高强螺栓连接摩擦面的安装质量和高强螺栓的施拧紧程度等：

①、高强螺栓连接摩擦面的安装质量和高强螺栓的施拧紧程度等分别进行不小于10%的检查；

②、扭力扳手应经过标定，每班使用前及班后应对扭力扳手进行复查，并做好检查记录；

③、终拧紧后1h后、48h内监理应会同施工单位质检检查终拧紧扭矩；

④、同时检查螺栓丝扣外露应为2-3扣（允许10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣）；

⑤、施工单位应准备两把扭力扳手，一把施工扳手，误差在5%以内，另外一把作为检测扳手，误差在3%以内；

⑥、每班使用前及班后对施工扳手用检测扳手进行检测；

⑦、高强螺栓不可作为定位螺栓用，高强螺栓初拧紧至终拧紧应在24h内完成；

⑧、高强螺栓终拧紧扭矩检测应用检测扳手进行；

⑨、如高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验合格、高强螺栓质量证明文件合格有效、终拧紧扭矩检查合格，监理抽烟合格，则本紧固件连接分项合格。

十二、钢零部件加工工程监理工作控制要点 

：

⑴、检查钢材的切割下料质量，包括从切割面观察钢材的质量、用钢尺、塞尺等检查切割边的质量，应符合规范要求。

⑵、控制钢材、钢构件热矫形，加热温度不得大于9000C（热矫正工人通过加热部位的颜色控制温度），严禁对低合金钢进行强制冷却（如浇水）。

⑶、用游标卡尺或孔径量规抽查10%螺栓孔径以及孔壁质量，抽查螺栓孔孔距。

⑷、钢结构承包商自检合格，监理抽查合格，钢零部件加工工程分项合格。

十三、钢构件预拼装、组装工程监理工作控制要点：

⑴、应检查预拼装所用的支撑凳或钢平台稳固可靠，并检查其相对位置。

⑵、检查钢构件上的所有零时固定和拉紧装置是否拆除。

监理现场采用测量孔径装置抽查螺栓孔的穿孔率，并符合《钢结构工程施工质量验收规范》要求。

⑶、监理应要求钢结构制作单位按预拼装单元全数检查拼装尺寸，并符合《钢结构工程施工质量验收规范》要求。

⑷、对于焊接H型钢按规范要求抽查焊缝布置，翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距应大于200mm；

焊接H型钢尺寸偏差应符合规范要求。

⑸、用水准仪和钢尺检查吊车梁和吊车桁架不应下挠。

⑹、钢结构组装的尺寸，监理应在拼装台架上进行检查，对每个检验批将进行检查，对每个检验批将进行不少于10%的尺寸抽验，并做好监测记录。

用0.3mm塞尺检查拧紧面，塞入面积应小于25%。

⑺、如钢结构制作单位提交的尺寸检查报告合格，且监理抽验合格，则钢构件组装工程分项合格。

十四、钢结构安装监理工作控制要点：

⑴、认真熟悉施工图纸设计说明，明确设计要求，主持图纸会审和设计交底工作。

⑵、审查《钢结构加工制作及吊装》等专业施工方案。

重点审查施工单位的组织质保体系，主要分项工程的施工方法、焊接要点和技术质量控制措施。

⑶、钢结构安装单位、施工人员及监检人员必须具有相应的资质，应符合有关规定。

⑷、钢结构安装单位应在施工现场建立《钢结构安装质量保证体系》，其主要成员应由相应资质人员担任，施工焊接人员应持有相应焊接位置、且有效期内的焊工合格证。

⑸、进入现场的施工机械，应保证设备的完好率，同时应具有相应的安全操作性能（如电焊机配备的电压表、电流表，塔吊安全操作准运证等）。

⑹、钢结构构件及钢结构附件等进入现场后，按到货批次进行检验。

十五、钢结构制作质量控制要点：

⑴、督促施工单位实施场内制作机械加工，编制加工制作图，梁板接点应放大样校对，经检查确认后加工。

⑵、针对工程的实际情况，督促施工总承包方专人负责对分包单位的生产管理和质量控制，如制作用尺、钢构件放样、切割、矫正、边缘加工、制孔（螺栓孔、穿钢筋孔、混凝土振捣孔等机械钻孔）、组装、工程焊接和焊接检验、除锈、编号等，并对首件制作进行重点监控。

⑶、对型钢（劲型）构件制作过程中不定期抽检，重点放在构件的母材的验收、复试、焊接试件的试验、焊接、焊缝的超声波探伤检验以及外观检验上。

⑷、对批量制作过程中出现的问题，应及时会同有关单位予以协调加以控制，确保构件的制作满足吊装的需要。

⑸、型钢构件制作的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》钢构件组装的允许偏差规定。

十六、钢结构构件储存、运输和验收的质量控制要点：

⑴、督促加工方将钢构件按照构件编号和安装顺序堆放，构件堆放时，应在构件之间加垫木。

⑵、检查加工方依据构件进场计划单安排运输，装车时应绑扎好，以避免构件变形，确保运输安全而进行控制。

⑶、钢构件制作完成并经自检合格填写自检表和报验单并报验后按照钢结构制作和验收依据进行验收，同时检查文件是否齐全。

⑷、对各种钢构件的进行100%检查。

⑸、所有钢构件在加工厂的验收为初验，最终验收在吊装现场进行。

十七、劲性钢结构件安装质量控制要点：

⑴、钢构件进入施工场地必须进行一下检查验收。

⑵、督促施工方依据塔吊（或汽车吊）的位置和起重能力，确定构件堆放的位置，钢构件存放的场地应平整、坚实、无积水，钢构件按种类、型号、安装顺序分区堆放，钢构件的底部的垫面应有足够的支撑面，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一直线上，以防止钢结构变形压坏。

⑶、构件安装吊点和绑扎方法，应保证钢结构不产生变形，正式吊装前应进行试吊。

⑷、对吊装过程实行操作工艺流程监控，上道工艺流程不符合验收要求条件，不得进入下道工艺流程。

⑸、严格控制地脚螺栓和钢板预埋设的精度，检查螺栓的预留长度及标高，位置必须符合图纸和规范要求，精确控制柱底面钢板的标高，以保证埋设的牢固性，并应采取相应的保护措施。

⑹、首层劲性钢柱安装前，复核基础混凝土的同条件试压块强度是否达到设计要求；

并对钢柱的定位轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度（钢板尺寸、高度）等进行检查验收，并对钢柱编号、外形尺寸、螺栓孔位置及直径等进行检查，确认符合设计图纸后，方可开始钢构吊装。

⑺、楼层段钢柱应按编号进行吊装，按图纸要求检查钢柱接头处连接板搭设、固定，复核柱顶标高和垂直度，符合要求后方可进行钢柱焊接。

督促检查钢构件吊装过程中的质量通病，如钢柱位移、钢柱垂直度偏差超差、安装孔位偏移，构件安装孔不重合，螺栓穿不进等。

⑻、吊装前应对吊耳及有效焊缝进行检查，符复核吊装用的钢丝绳吊点是否符合要求（柱子吊点为两侧）。

⑼、安装控制，当钢骨架吊装就位后，底部紧固螺栓临时固定，再进行轴线对中，必须满足偏移小于3mm，垂直度偏差严格控制在5mm范围内；

待调整合格后方可施焊，焊接前应该预热控制好温度。

⑽、检查钢梁吊装现场焊接的焊接顺序、焊接方法、焊接保护等。

⑾、督促施工单位吊装及其焊接时应注意天气情况变化，如风、雨、潮湿以及阳光的照射的影响，并要求制定有预控措施。

⑿、对所用焊条要严格检查产品的质量证明书，焊条必须用干燥筒携带。

⒀、焊接施工结束冷却24小时后，根据设计和规范要求，在监理的见证下焊缝进行超声波探伤。

⒁、型钢柱、梁连接件应采用焊接性能良好的材料制作，并保证和钢梁的焊接可靠。

⒂、在浇筑混凝土前，应控制引弧板、加工临时控制变形的多余支撑割除，对临时扩孔（穿梁筋孔洞等）补偿工作加强检查，以消除质量隐患。

⒃、型钢构件安装的允许偏差应符合《钢结构割除施工质量验收规范》钢结构安装的允许偏差规定：

①、钢结构安装前监理采用经纬仪、水准仪、全站仪检查钢柱定位轴线和标高。

检查数量不少于10%。

②、监理应检查设计要求顶紧的节点，检查内容为接触面不应小于70%，边缘间隙不大于0.8mm，检查节点的数量大于10%。

③、对于安装好的钢屋架、柱，监理工程师可用吊线、拉线、经纬仪钢尺进行检查。

④、屋架的垂直度偏差为H/250，且不应大于15.0；

两立柱间屋架侧向弯曲高﹤1/1000，且不大于10.0。

⒄、主体结构整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合如下要求：

①、整体垂直度偏差为H/1000，且不大于25.0，整体平面弯曲L/1500，且不大于25.0。

②、通过激光经纬仪、全站仪检查多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度（H/2500）且不大于50.0，整体平面弯曲的允许偏差L/1500，且不大于25.0。

③、监理在钢结构安装时进行旁站监理，主要控制构件的中心线、标高基准点等标记、钢构件安装时的定位轴线对齐质量、钢构件表面的清洁度等。

④、如钢构件出厂合格证齐全，高强螺栓连接施工完成并经监理检验合格，则本项工程合格。

十八、钢桁架安装质量控制要素：

⑴、钢桁架制作严格按照设计图纸及相关规范的要求进行。

H型钢焊接制作时应采取反变形措施，并且分段按序焊接，焊接材料选用。

⑵、钢结构制作时切割采用半自动切割，用砂轮机对切割面进行倒角工作，以确保油漆及防火涂料的附着程度。

⑶、钢结构的连接螺栓孔采用机械制孔，钻孔的精度必须符合规范要求及安装要求。

⑷、高强螺栓连接摩擦面的处理先采用人工除锈再喷砂处理。