模具咬花工艺Word文件下载.docx

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NG---不能咬花或喷砂会造成断差.

三、各类花纹之比较

1、喷砂（HN20-23,1000-1017,

加工:

一日-三日

特征:

1.交货期短2.维修简单3.价格较便宜4.可取得细致均匀图样

注意点:

耐久性短：

细砂5000--10000射次

中砂20000--50000射次

粗砂50000--100000射次

*树脂过硬及模具硬度低则寿命会短

维修:

可以部份修理.先将初期制造的成品保管起来.可依照花纹进行修理

编号

深度平均值μm

斜度

磨光

深度平均值

HN20

10μ~15μ

2以上

#320~#400

HN3002

8μ~13μ

#600~#800

HN21

13μ~18μ

HN3003

9μ~14μ

2

HN22

21μ~26μ

3以上

HN3004

#400~#600

HN23

31μ~36μ

4以上

#400

HN3005

17μ~22μ

HN1000

3μ~5μ

1以上

HN3006

25μ~30μ

HN1001

4μ~7μ

HN3007

6μ~10μ

HN1002

6μ~9μ

以上

HN3008

HN1003

3μ~6μ

HN3009

HN1004

4μ~6μ

HN3010

14μ~19μ

HN1005

5μ~8μ

HN3011

20μ~25μ

3

HN1006

9μ~12μ

HN3012

24μ~29μ

HN1007

11μ~16μ

HN3013

HN1008

16μ~20μ

1

镜面抛光

HN1009

HN1010

8μ~11μ

2μ~5μ

HN1011

#800~#1000

HN1012

3~4

4μ~10μ

HN1013

35μ~40μ

4~5

6μ~8μ

HN1014

47μ~52μ

5~6

HN1015

HN1016

36μ~41μ

#320

13μ~15μ

HN1017

45μ~50μ

HN3000

HN3001

5μ~9μ

27μ~34μ

2、梨地（HN24-31,418-422,梨地,HN2000-2060）

一日-四日

1、交货期短；

2、可取得中程度且均匀的图样。

3、比喷砂可多一倍的耐性，0射次。

4、粗纹可隐藏睆接线和凹陷。

耐久性比皮纹低,复杂且深窄形状会形成花纹不均

与喷砂同

HN24

18μ~23μ

HN2005

61——65

5—6°

HN25

22μ~27μ

HN2006

60——63

°

HN26

27μ~32μ

HN2007

61——64

5°

HN27

38μ~43μ

HN2008

63μ——66

HN28

42μ~47μ

HN2009

33——35

3°

HN29

HN2010

43——46

HN30

70μ~75μ

8以上

HN2011

20——21

2°

HN31

75μ~80μ

9以上

HN2012

28——32

梨地

HN2013

30——35

15μ~20μ

HN2014

19——22

17μ~21μ

HN2015

25——29

19μ~23μ

HN2016

33——38

HN2017

38——41

4°

30μ~35μ

5以上

HN2018

50——58

4—5°

6以上

HN2019

70——75

64μ~69μ

HN2020

16——23

68μ~73μ

7以上

HN2021

23——26

HN2000

8——9

#600

HN2022

25——27

HN2001

13——15

HN2023

30——34

HN2002

24——24

HN2024

42——50

HN2003

40——44

HN2025

52——56

HN2004

44——47

HN2026

62——70

3、皮纹（HN423-441,608-631,4000-4055,

四日---七日

1、具耐久性：

100,000-500,000射次；

2、不易破坏制品

1、加工时间长；

2、价格偏高.

1、可以做部份修理,但100%的修理不可能。

2、生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可.

4、线,柄,木纹

三日---五日

无法做三次元曲面的加工,连修理也不行.

生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可.

MOLD-TECH咬花制作参考数据

序号

深度（mm）

拔模斜度

放电花纹（VDI3400）

放电间隙

MT11010

min

33

MT11020

36

MT11030

39

4

MT11040

40

5

RE-6624

6

RE-6625

纹号

平均深度

（μm）

最小脱模斜度

咬花前省抛光

~

镜面

~~

3~~4

4~~5

7

8

9

四、慎选模具材料与制造方法

1、市售的模具用钢，构造精密的金属，系结顺利的完成。

硬度较高的被视为良品。

2、有关配件方面最好是使用相同的材质。

为增加其快削性而使用硫黄会导致影响加工工程，形成偏析，咬花面成为线条状。

3、在模具的机械加工工程方面，要加工咬花的面如给予不均等热度会影响咬花加工，请注意使用锐利的刀具。

4、补模熔接时应注意事项:

a、一定要先预热。

b、使用与模具相同材质的熔接棒或是使用张力强度相等的金属。

c、施行退火处理，熔接后母材与熔材一起加热后自然冷，忽略这步骤就会发生咬花深度不同或咬不下去的现象。

d、SUS系不锈钢调质品在熔接后若是不再调质或热处理，一定会发生咬花斑点。

e、熔接窒化处理过的模具，必须完全脱窒后实行。

若马上熔接会产生有针孔，熔接不良等现象出现。

5、放电加工过的模具其表面变成硬化层会影响咬花加工，因此必须磨掉硬化层，尤其是不锈钢系模具钢的放电硬化层不反应在药物上，一定要打光到除去为止，否则不可能咬花。

6、放电层的确认是将模具表面的油分用溶剂将模具洗净，涂上第二盐化铁液，不在药物上产生反应的放电层其所留的光泽，容易以肉眼分辨出来。

7、SUS系列不锈钢的STAVAX,PD555,420等，在热处理之后几乎尺寸不变，等模具加工完之后再热处理，磨剩的放电层也会软化变成与母材同硬度，便可咬花。

五、塑料与咬花深度

1、脱模度预留度或0.005mm深/安全量。

2、toleranceis+/-0.0025mm（HommelTesterT1000精密测试）。

窒化处理

窒化处理为在钢材表面上，形成化含物（e层）增加其耐磨性。

析质硬化系NAK80，HPM50为容易窒化处理之钢材，所以在窒化处理的条件调整至最低的情形下，还是会有1-3um（通常5-10um）