4立杆验算
按简支计
L=Lmax=3000
T=15.5KN
A=4.89cm2
I=1.58cm
б=T/A=15.5X103/4.89X103
=31.7N/mm2
λ=l/I=300/1.58=190
Ψ=0.22
Ψ.f=0.2X215=47.3>б
满足要求
三、构造措施：
为了保证模板体系的强度、刚度、稳定性满足设计需要，需作好下述构造措施。
立杆的基础应牢固、平坦，对于底层在回填土夯实的基础上，加垫通长木枋，并保证立杆位于木枋的中心。
梁板立杆与柱模支撑系统应牢固联系。
底层层高较大，需加设剪刀撑、剪刀撑设置位置，周边封闭，在短方向中间设一道，长方向上每8m设一道。
水平连系杆的设置亦尤为重要，其中扫地杆与中间连系杆在纵横向贯通，连系杆间距为2000。
在模板的开口部位需加设木枋以增强其刚度、强度，如图，在主次梁交接处主梁的加固措施。
为了防止漏浆，柱模边缝应用木枋压好梁板模的构造如下：
为了增加砼面的光滑度与提高模板的周转次数，板模后，应清除附在板上的砂浆，并刷脱模剂。
对于底层模板的接缝采用宽幅胶带纸贴缝。
在柱脚开清洗孔〔150×150〕，保证清洗的正常进行。
拉洁筋采用预埋胡子筋的方式处理〔如图〕：
梁柱的截面按负偏差-3mm进行制作、安装。
四、质量标准：
1．保证项目：
模板与其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2．基本项目：
〔1〕模板接缝宽度不大于1.5mm。
〔2〕模板应刷隔离剂，并清除好板面砂浆。
3．允许偏差项目：
〔1〕轴线位移：
5mm
〔2〕标高偏差：
±5mm
〔3〕截面尺寸：
+4~-5mm
〔4〕每层垂直度：
3mm
〔5〕相邻板面高低差：
2mm
〔6〕表面平整度：
5mm
〔7〕预埋件位移：
3mm
〔8〕预留洞位移：
10mm
4．检查方法：
〔1〕垂直度采用铅垂线的方法。
〔2〕标高、平整度采用水准仪。
〔3〕在模板面上用经纬仪和钢尺打击边框线，检查截面尺寸等。
2〕配模形式
a柱模：
1室内柱模采取整配，高度配至梁侧模下口，宽度≤1220，上段采用梁侧模直接伸至柱阴角。
4.5米层高的柱模，下段按标准层柱模模数配制，上段采用小块模板整拼散拆。
2柱端头封头板宽度同柱宽，下口留设300高清扫孔。
3边柱外模采用两块模板拼装，下部大块模整配，宽度同柱宽，高度至梁板面下250处，上块小模板为300高，即高出板面50mm，作为上层柱模的引模，且在板面下50～100mm范围预埋拉杆。
〔该小块模板配制成两套〕
4模板与模板拼缝应用海棉胶条塞缝，每块模板裁口边应把毛刷削掉，并用尿荃涂刷作保护。
5配模时，背肋木枋间距为250～300〔中至中〕，在阴、阳角、端部需增木枋加固，木枋必须竖背。
6对拉螺杆孔洞用Φ20钻头钻孔，竖向间距为板起算150、500、500、600、600；横向间距为600，且在阴角出来200，柱端边近来200必须设置。
7两块模板接缝时应用海棉胶条塞缝，防止漏浆。
8配模时，阳角采用大面盖小面，阴角采用小面抵大面模板的原则。
筒体剪力墙外墙模与梯间内墙模：
由于筒体剪力墙先于梁、板、柱砼，配模时按下面原则配制：
1外墙模采用整配，高度配至板底。
若遇梁头，则在墙内留设梁槽，宽度按九夹板模板模数配制大模〔即≤1830〕。
2内墙模采用整配，墙顶有板时，高度配至板底，宽度≤1830，墙顶无板时，下面大块模板高度配至板面下250-400，上口用300-450模板〔即高出板面50〕，并在板面下150～200预埋拉杆。
〔该小块模板配制成两套〕作为上层模板在板面上的引模，在与梯段板相交处作具体处理。
3电梯井内筒采用大模板整配，阴角采用活动模板拼装，高度对于标准层为3300。
4配模时，拼缝要求、背枋间距要求，对拉孔的设置同柱模。
5大面模板与模板接缝处留设成企口搭接20mm。
筒体模板配制与加固见附图20。
c梁模：
1梁底模：
采用18mm厚优质胶合板，背肋用50×100木枋，宽度同梁宽，长度为净跨跨长-40，对于弧形梁采用45mm厚木板，面层为18mm厚优质胶合板。
2梁侧模：
严格按梁侧模直接伸至柱阴角，高度配至板底-10mm，对于纵、横交叉梁，梁侧模从交叉阴角起算配制。
对大跨度梁，梁侧模应从两端向中间制安，不合模板的小块模板加设在中间，以便于加固。
d板模
1采用10mm厚的优质宝庆板，板与梁相交处，板模搁在梁侧模上，且要求平齐。
2板模尽量考虑整模板，配制时两端向中间铺设，最小模板应≥1/3模板短边尺寸。
3板模背枋间距＠200〔中到中距离〕。
4板缝拼缝时应用海棉胶条塞缝，防止漏浆。
e细部模板的配制
1电梯门洞口，梯间入户门洞口模板采用制作成定型木模门套，宽度为门洞口尺寸-5mm，高度为门洞口尺寸-5mm，以确保门洞口设计尺寸。
2卫生间吊模的制作：
配制时按卫生间内空尺寸纵、横方向均减小5mm制作成矩形盒子，卫生间盒子模板板搁置在梁侧面焊接出来的钢筋支撑上，禁止采用木撑支设。
3阳台边模采用从小往上吊线支设模板，以便于阳台边上、下对齐。
4板面高差50或100的交界面，采用木枋分隔支设，同时拆除与时。
5柱模在阳台处，在卫生间临空面支设时，柱模下口的处理，采取模板下口直接落于砼面下50，同时加塞海棉胶条塞缝，另设加固措施，防止错台、漏浆。
6梯步模板的制作：
a〕梯膀模板采用45mm厚的木板通长设置，梯膀模板内侧面用小木条按梯步的尺寸分阶钉设限位条。
b〕每跑梯段上方用两木品、钢管与钢筋焊接而成的倒梯步模具，梯步立面模板采用18mm厚优质胶合板，平背50×100木枋制作成定型梯步立面模板。
f柱模、梁模、板模均按桩位编号顺序排列，注明尺寸、部位与方向。
3、模板安装施工要点
1）控制轴线、主控制标高的引测、复核：
1作业班组将主控制轴线，吊线引测到梁、板架上后，把“井〞字型控制线广线拉好，经班组质检员复核合格后，请木工工长复核，经木工工长复核合格后，作业班组才能够展开支模。
2控制标高点，必须以项目部测量组指定的标高控制点为基准，抄测到脚手架立杆上，经木工工长复核后，才能支设梁底模与板模。
3梁板、模板设好，木工工长配合班组，把板面控制标高抄测到板面柱筋上，并用红油漆作好标记，经班组质检员自检后，请木工工长复核，复核合格后，请质检员复核，严格按“三检制〞程序作业。
4主控制轴线，主控制标高每隔三层报验一次。
2〕模板安装要点：
柱脚采用在柱断面外边线出来20处，设置限位条，柱模直接落在限位条内侧，外用水泥砂浆封闭，防止漏浆。
柱模的加固，板面上150或200第一道对拉螺杆，向上500、500、600、600设置对拉螺杆，同时标准层柱模钢管抱箍按4道加固，对于阳角或框肢柱端钢管抱箍采取加设对口件加强。
重点控制梁侧模与柱模阴角处爆模问题的处理。
重点检查：
边柱模下口，阳台处柱模下口，厨、厕处柱模下口，梯间剪力墙模下口的漏浆问题。
柱模阴、阳角相交处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。
模板与其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力能与施工荷载。
安装现浇结构的上层模板与其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；〔即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件〕
在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起
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