化工企业作业活动现场管理类隐患排查治理清单.docx
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化工企业作业活动现场管理类隐患排查治理清单
化工企业作业活动现场管理类隐患排查治理清单
风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专业性检查
综合性检查
编号
类型
名称
风险点等级
责任单位
作业步骤
（检查项目）
管控措施
日常
巡检
交接班检查
季节性专业检查
电气、仪表、设备技术专业检查
安全专业检查
工艺专业检查
车间级综合检查
公司级综合检查
重大活动及节假日前检查
序号
名称
每天/岗位
每天/
岗位
每天/
公司
每月/生产部
每月/
安全部
每月/
总工
每周/
车间
每季度/公司
机动/
公司
1
作业活动
日常巡检
4
班组
1
检查
机泵
工程技术
采用钢筋混凝土加固1.设置漏电保护器，机泵外壳接地良好。
2.联轴器或转动部位设置防护罩
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管理措施
每班进行巡检两次。
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培训教育
1.每年进行安全操作规程培训学习；
2.每月进行两次班组安全活动；
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个体防护
穿防静电工作服、戴皱纹手套、穿防砸鞋。
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应急处置
立即断电，人员就医；并办理作业证将损坏设备部件修复
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2
检查法兰连接
工程技术
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√
管理措施
每班进行巡检两次。
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√
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√
培训教育
1.每年进行安全操作规程培训学习；
2.每月进行两次班组安全活动；
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√
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√
个体防护
佩戴护目镜、穿防静电工作服
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√
应急处置
大量喷溅处理时穿轻型防化服，溅到皮肤、眼睛用大量流动清水冲洗
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2
作业活动
苯胺卸车操作
3
车间
1
车辆入厂
工程技术
严格按照《危化品运输管理条例》取得有效相关资格证书
管理措施
1、卸车区划定停车区域。
2、卸车区主要道路保持道路通畅。
3、每批次进行审核并填写《危化品装卸记录表》
培训教育
车辆进入厂区由门卫进行安全告知。
个体防护
佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等
应急处置
发生车辆伤害，根据人员受伤情况进行抢救或送医。
2
车辆熄火，静电消除
工程技术
现场安装静电消除仪。
管理措施
连接鹤管前进行车辆及静电接地检查。
培训教育
1.车辆进入厂区由门卫进行安全告知。
2.卸车现场张贴卸车安全规程及注意事项。
个体防护
工作服、安全帽、防砸鞋。
应急处置
发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即撤离并按下手报由消防队进行扑救。
3
鹤管连接，准备卸车
工程技术
1、现场安装气体报警仪；
2、运输车辆配置紧急切断阀；
管理措施
1.连接鹤管前检查鹤管状况。
2.每季度进行一次润滑。
3.每半年进行一次外观检查及修补。
培训教育
1.卸车人员上岗前进行培训。
2.每年重新进行安全再培训。
个体防护
防毒口罩、防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。
应急处置
1.立刻停止转料泵，并关闭鹤管相应阀门。
2.将收集池内泄漏物料收集。
3.办理作业证，对鹤管进行维修，维修完毕重新使用。
4
开车阀门，开启卸车泵进行卸车
工程技术
1.储罐高液位联锁切断进料。
2.有毒气体报警仪。
3.现场泵、电机进行接地。
管理措施
1.每月一次高液位联锁切断调试。
2.每年进行一次接地电阻检测。
3.现场扳手固定在阀门上。
培训教育
1.每年进行安全再培训。
2.每两个月在罐区进行一次班组安全活动。
个体防护
防毒口罩、防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。
应急处置
1.车辆立即撤离。
2.出现泄漏立即停止转料泵并关闭相应阀门，如泄漏点较大穿戴正压式空气呼吸器到现场进行堵漏/垫片更换。
3.发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即撤离并按下手报由消防队进行扑救。
5
卸车过程巡查
工程技术
DCS报警液位计显示与卸车泵连锁停机
管理措施
按照《罐区卸车操作规程》卸车前检查储罐液位合理
培训教育
1.卸车人员上岗前进行培训。
2.每年进行安全再培训
个体防护
佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等
应急处置
切换阀门倒罐
6
卸车结束解除接地与挡块，带车出厂
工程技术
气体报警仪
管理措施
1卸车完毕物料流净，关闭卸料泵阀门，停卸料泵，关闭车上的卸料阀；
2、将卸料管缓慢拆除，残余物料控入接料桶，再将卸料管归位。
培训教育
1.卸车人员上岗前进行培训。
2.每年进行安全再培训
个体防护
佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等
应急处置
1.立即断开管线。
2.发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即按下手报并撤离，由消防队进行扑救。
3.发生车辆伤害，根据人员受伤情况进行抢救或送医。
3
作业活动
二硫化碳卸车操作
3
车间
1
车辆入厂
工程技术
严格按照《危化品运输管理条例》取得有效相关资格证书
管理措施
1、卸车区划定停车区域。
2、卸车区主要道路保持道路通畅。
3、每批次进行审核并填写《危化品装卸记录表》
培训教育
车辆进入厂区由门卫进行安全告知。
个体防护
佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等
应急处置
发生车辆伤害，根据人员受伤情况进行抢救或送医。
2
车辆熄火，静电消除
工程技术
现场安装静电消除仪。
管理措施
连接鹤管前进行车辆及静电接地检查。
培训教育
1.车辆进入厂区由门卫进行安全告知。
2.卸车现场张贴卸车安全规程及注意事项。
个体防护
工作服、安全帽、防砸鞋。
应急处置
发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即撤离并按下手报由消防队进行扑救。
3
鹤管连接，准备卸车
工程技术
1、现场安装气体报警仪；
2、运输车辆配置紧急切断阀；
管理措施
1.连接鹤管前检查鹤管状况。
2.每季度进行一次润滑。
3.每半年进行一次外观检查及修补。
培训教育
1.卸车人员上岗前进行培训。
2.每年重新进行安全再培训。
个体防护
防毒口罩、防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。
应急处置
1.立刻停止转料泵，并关闭鹤管相应阀门。
2.将收集池内泄漏物料收集。
3.办理作业证，对鹤管进行维修，维修完毕重新使用。
4
开车阀门，开启卸车泵进行卸车
工程技术
1.储罐高液位联锁切断进料。
2.有毒气体报警仪。
3.现场泵、电机进行接地。
管理措施
1.每月一次高液位联锁切断调试。
2.每年进行一次接地电阻检测。
3.现场扳手固定在阀门上。
培训教育
1.每年进行安全再培训。
2.每两个月在罐区进行一次班组安全活动。
个体防护
防毒口罩、防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。
应急处置
1.车辆立即撤离。
2.出现泄漏立即停止转料泵并关闭相应阀门，如泄漏点较大穿戴正压式空气呼吸器无到现场进行堵漏/垫片更换。
3.发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即撤离并按下手报由消防队进行扑救。
5
卸车过程巡查
工程技术
DCS报警液位计显示与卸车泵连锁停机
管理措施
按照《罐区卸车操作规程》卸车前检查储罐液位合理
培训教育
1.卸车人员上岗前进行培训。
2.每年进行安全再培训
个体防护
佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等
应急处置
切换阀门倒罐
6
卸车结束解除接地与挡块，带车出厂
工程技术
气体报警仪
管理措施
1卸车完毕物料流净，关闭卸料泵阀门，停卸料泵，关闭车上的卸料阀；
2、将卸料管缓慢拆除，残余物料控入接料桶，再将卸料管归位。
培训教育
1.卸车人员上岗前进行培训。
2.每年进行安全再培训
个体防护
佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等
应急处置
2.立即断开管线。
2.发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即按下手报并撤离，由消防队进行扑救。
3.发生车辆伤害，根据人员受伤情况进行抢救或送医。
4
作业活动
甲苯卸车操作
3
车间
1
车辆入厂
工程技术
严格按照《危化品运输管理条例》取得有效相关资格证书
管理措施
1、卸车区划定停车区域。
2、卸车区主要道路保持道路通畅。
3、每批次进行审核并填写《危化品装卸记录表》
培训教育
车辆进入厂区由门卫进行安全告知。
个体防护
佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等
应急处置
发生车辆伤害，根据人员受伤情况进行抢救或送医。
2
车辆熄火，静电消除
工程技术
现场安装静电消除仪。
管理措施
连接鹤管前进行车辆及静电接地检查。
培训教育
1.车辆进入厂区由门卫进行安全告知。
2.卸车现场张贴卸车安全规程及注意事项。
个体防护
工作服、安全帽、防砸鞋。
应急处置
发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即撤离并按下手报由消防队进行扑救。
3
鹤管连接，准备卸车
工程技术
1、现场安装气体报警仪；
2、运输车辆配置紧急切断阀；
管理措施
1.连接鹤管前检查鹤管状况。
2.每季度进行一次润滑。
3.每半年进行一次外观检查及修补。
培训教育
1.卸车人员上岗前进行培训。
2.每年重新进行安全再培训。
个体防护
防毒口罩、防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。
应急处置
1.立刻停止转料泵，并关闭鹤管相应阀门。
2.将收集池内泄漏物料收集。
3.办理作业证，对鹤管进行维修，维修完毕重新使用。
4
开车阀门，开启卸车泵进行卸车
工程技术
1.储罐高液位联锁切断进料。
2.可燃气体报警仪。
3.现场泵、电机进行接地。
管理措施
1.每月一次高液位联锁切断调试。
2.每年进行一次接地电阻检测。
3.现场扳手固定在阀门上。
培训教育
1.每年进行安全再培训。
2.每两个月在罐区进行一次班组安全活动。
个体防护
防毒口罩、防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。
应急处置
1.车辆立即撤离。
2.出现泄漏立即停止转料泵并关闭相应阀门，如泄漏点较大穿戴正压式空气呼吸器到现场进行堵漏/垫片更换。
3.发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即撤离并按下手报由消防队进行扑救。
5
卸车过程巡查
工程技术
DCS报警液位计显示与卸车泵连锁停机
管理措施
按照《罐区卸车操作规程》卸车前检查储罐液位合理
培训教育
1.卸车人员上岗前进行培训。
2.每年进行安全再培训
个体防护
佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等
应急处置
切换阀门倒罐
6
卸车结束解除接地与挡块，带车出厂
工程技术
气体报警仪
管理措施
1卸车完毕物料流净，关闭卸料泵阀门，停卸料泵，关闭车上的卸料阀；
2、将卸料管缓慢拆除，残余物料控入接料桶，再将卸料管归位。
培训教育
1.卸车人员上岗前进行培训。
2.每年进行安全再培训
个体防护
佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等
应急处置
3.立即断开管线。
2.发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即按下手报并撤离，由消防队进行扑救。
3.发生车辆伤害，根据人员受伤情况进行抢救或送医。
5
作业活动
液碱卸车操作
4
班组
1
车辆入厂
工程技术
管理措施
1.卸车区划定停车区域。
2.卸车区主要道路保持道路通畅。
培训教育
车辆进入厂区由门卫进行安全告知。
个体防护
佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等
应急处置
1.堵塞消防通道，立即通知司机调整车辆。
2.发生车辆伤害，根据人员受伤情况进行抢救或送医。
2
管道连接，准备卸车
工程技术
根据物料性质选取耐腐蚀材质连接管。
管理措施
1.每半年进行一次外观检查。
培训教育
1.卸车人员上岗前进行培训。
2.每年重新进行安全再培训。
个体防护
防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。
应急处置
1.立刻停止转料泵，并关闭相应阀门。
2.将收集池内泄漏物料收集。
3
开车阀门，开启卸车泵进行卸车
工程技术
1.储罐高液位联锁切断进料。
2.现场泵、电机进行接地。
管理措施
1.检查所卸物料储罐的液位，确认卸完料后储罐处于安全液位再卸车。
2.每年进行一次接地电阻检测。
3.现场扳手固定在阀门上。
培训教育
1.每年进行安全再培训。
2.每两个月进行一次班组安全活动。
个体防护
防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。
应急处置
1.出现泄漏立即停止转料泵并关闭相应阀门
2.手挤伤后立即使用酒精消毒并包扎后就医。
4
卸车结束带车出厂
工程技术
管理措施
谨慎驾驶操作。
培训教育
个体防护
应急处置
6
作业活动
硫氢化钠装车操作
4
班组
1
车辆入厂
工程技术
管理措施
1.卸车区划定停车区域。
2.卸车区主要道路保持道路通畅。
培训教育
车辆进入厂区由门卫进行安全告知。
个体防护
佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等
应急处置
1.堵塞消防通道，立即通知司机调整车辆。
2.发生车辆伤害，根据人员受伤情况进行抢救或送医。
2
管道连接，准备装车
工程技术
根据物料性质选取耐腐蚀材质连接管。
管理措施
1.每半年进行一次外观检查。
培训教育
1.卸车人员上岗前进行培训。
2.每年重新进行安全再培训。
个体防护
防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。
应急处置
1.立刻停止转料泵，并关闭相应阀门。
2.将收集池内泄漏物料收集。
3
开车阀门，开启卸车泵进行卸车
工程技术
1.储罐高液位联锁切断进料。
2.现场泵、电机进行接地。
管理措施
1.检查所卸物料储罐的液位，确认卸完料后储罐处于安全液位再卸车。
2.每年进行一次接地电阻检测。
3.现场扳手固定在阀门上。
培训教育
1.每年进行安全再培训。
2.每两个月进行一次班组安全活动。
个体防护
防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。
应急处置
1.出现泄漏立即停止转料泵并关闭相应阀门
2.手挤伤后立即使用酒精消毒并包扎后就医。
4
装车结束带车出厂
工程技术
管理措施
谨慎驾驶操作。
培训教育
个体防护
应急处置
7
作业活动
硫磺上料操作
4
班组
1
提升机加入硫磺，熔硫釜熔硫
工程技术
投料口安装防尘罩
管理措施
投料前检查熔硫釜的密闭性
培训教育
1.每年进行安全操作规程培训学习；
2.每月进行两次班组安全活动；
个体防护
按规定佩戴劳保用品
应急处置
采用蒸汽灭火
2
开启下料阀，液硫进入计量罐
工程技术
增加防护罩
管理措施
定期检查阀门密封性
培训教育
1.每年进行安全操作规程培训学习；
2.每月进行两次班组安全活动；
个体防护
佩戴劳保手套/防护眼镜
应急处置
人员应急柜急救就医、物料收集处置、执行现场处置方案
3
启动硫磺泵
工程技术
管理措施
定期检查开关的完好情况
培训教育
1.每年进行安全操作规程培训学习；
2.每月进行两次班组安全活动；
个体防护
佩戴劳保手套
应急处置
设备断电、人员应急柜急救执行现场处置方案
8
作业活动
备料操作
3
车间
1
检查计量罐液位（苯胺、CS2、水）
工程技术
管理措施
定期检查液位计的有效情况
培训教育
1.每年进行安全操作规程培训学习；
2.每月进行两次班组安全活动；
个体防护
按规定佩戴劳保用品
应急处置
立即佩戴劳保品收集物料并执行罐区现场处置方案
2
备苯胺
工程技术
安装液位高限联锁
管理措施
先确认好阀门的开关状态再开启转料泵
培训教育
1.每年进行安全操作规程培训学习；
2.每月进行两次班组安全活动；
个体防护
按规定佩戴劳保用品
应急处置
人员疏散、穿戴好劳保品收集物料执行罐区现场处置方案
升级会员 