木模工程的施工方案.docx

1、木模工程的施工方案1-7栋木模工程施工方案1、方案选择1)支撑系统采用48，壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。2)模板采用全木模配制，木模分别有18厚优质胶合板，10厚优质宝庆板，45厚200250宽木板，背肋用50100木枋制作。3)墙、柱、梁的加固采用12的成品全螺纹对拉螺栓紧固，共计3000套，每套螺杆长度900。4)挡土墙模加固采用12钢筋对拉螺栓，用-404的扁铁制作止水环螺杆在模板内侧用10短料钢筋4cm作限位卡。5)梁、板、柱、墙模板采用整配整支、拆，防止因反复拆、拼、钉造成模板损耗与浪费，加快施工进度，保证工程质量。6)电梯井内模板采用四边配大模，阴角配100100或150150

2、阴角模组装。7)楼梯采用现浇楼梯超前支模与主体同步施工，防止现浇楼梯施工缝留设错误，造成接头质量不良，夹碴等质量问题。2、施工准备1模板使用分类与配模数量a柱模、墙板模、梁底模与梁侧模采用18mm厚优质胶合板配制；异形梁底模采用45mm厚木模配制；板模采用10厚优质宝庆板配制；地下室挡土墙与相连柱模采用10厚优质宝庆板配制。b墙板模、柱模均配制一套，梁侧模配制两套，梁底模与板模配制三套。模板设计方案：根据质量计划，本工程为创优工程，模板安装质量的高低直接影响本工程的创优计划。因此如何抓好工程质量，特别是模板工程的质量，成为项目经理部质量工作的重点。本工程的模板拟采用胶合板183091518作板

3、模，木枋50100，钢管483.5加固的方法。1柱模：拟采用如图方式进行加固，特别要保证木枋压板缝，防止漏浆。1荷载集成：根据F1=0.22F2=h已知：=24FN/m3 t0=200/25+15=5h V=5m/h H=5m1=2=1.0 则：F1=0.222451.01.0=59KN/m2 F2=245=120KN/m2 取F=F1=59KN/m22面板验算：按工跨连续板计算，取1000宽板带，由最不利柱宽60，得：Mk=qe2/8=1/8590.32根据：Mk=f.w f=22.9N/mm2 b=1000mm h=18mmMk=22.91000182Ms=1.2.Mf=1.2则：MkMs

4、 满足要求。3木枋小楞验算：按3跨连续梁计算，取计算宽度300，由L=800mm,q=590.3=17.7KN/m得：Mk=qe2/10=1/1017.70.82已知：b=50mm, h=100mm则： Mk=f.w=22.91/650Ms=1.2.Mk=1.2 MkMs,满足要求。4钢管大楞验算：按半嵌固计算，e=600mm,T=590.30.8=14.1KN/m由：M=Te/8=1/814.1已知：W=5.08cm3 f=215N/mm2则：Mk=f.w=2155.08103 =1.09KN.mM,满足要求。2梁板模：拟采用如图方式安装加固，对于首层，模板体系的稳定性尤为重要。1荷载汇成：

5、由：新浇钢砼结构：250.05=12.5KN/m2 模板体系： 0.5KN/m2 施工荷载： 2.5KN/m2即：计：15.5KN/m22板模验算：取1000宽板带计算，按5跨板计算：Mk=qe2/12已知：q=15.5KN/m, L=350则：Mk=1/k15.50.352 Mk满足要求。3木枋验算按三跨连续梁计，计算宽度350由L=1000q=15.5X0.35=5.43KN/M得：MSMk 满足要求 钢管大楞验算按三跨连续梁计：L=1000，T=15.5X0.35=5.42KNM=T.L/6=5.42X1X1.2/6=1.08KN.M 满足要求三、构造措施：为了保证模板体系的强度、刚度、

6、稳定性满足设计需要，需作好下述构造措施。立杆的基础应牢固、平坦，对于底层在回填土夯实的基础上，加垫通长木枋，并保证立杆位于木枋的中心。梁板立杆与柱模支撑系统应牢固联系。底层层高较大，需加设剪刀撑、剪刀撑设置位置，周边封闭，在短方向中间设一道，长方向上每8m设一道。水平连系杆的设置亦尤为重要，其中扫地杆与中间连系杆在纵横向贯通，连系杆间距为2000。在模板的开口部位需加设木枋以增强其刚度、强度，如图，在主次梁交接处主梁的加固措施。为了防止漏浆，柱模边缝应用木枋压好梁板模的构造如下：为了增加砼面的光滑度与提高模板的周转次数，板模后，应清除附在板上的砂浆，并刷脱模剂。对于底层模板的接缝采用宽幅胶带纸

7、贴缝。在柱脚开清洗孔150150，保证清洗的正常进行。拉洁筋采用预埋胡子筋的方式处理如图：梁柱的截面按负偏差-3mm进行制作、安装。四、质量标准：1保证项目：模板与其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2基本项目：1模板接缝宽度不大于1.5mm。2模板应刷隔离剂，并清除好板面砂浆。3允许偏差项目：1轴线位移：5mm2标高偏差：5mm3截面尺寸：+4-5mm4每层垂直度：3mm5相邻板面高低差：2mm6表面平整度：5mm7预埋件位移：3mm8预留洞位移：10mm4检查方法：1垂直度采用铅垂线的方法。2标高、平整度采

8、用水准仪。3在模板面上用经纬仪和钢尺打击边框线，检查截面尺寸等。2配模形式a柱模：1室内柱模采取整配，高度配至梁侧模下口，宽度1220，上段采用梁侧模直接伸至柱阴角。4.5米层高的柱模，下段按标准层柱模模数配制，上段采用小块模板整拼散拆。2柱端头封头板宽度同柱宽，下口留设300高清扫孔。3边柱外模采用两块模板拼装，下部大块模整配，宽度同柱宽，高度至梁板面下250处，上块小模板为300高，即高出板面50mm，作为上层柱模的引模，且在板面下50100mm范围预埋拉杆。该小块模板配制成两套4模板与模板拼缝应用海棉胶条塞缝，每块模板裁口边应把毛刷削掉，并用尿荃涂刷作保护。5配模时，背肋木枋间距为250

9、300中至中，在阴、阳角、端部需增木枋加固，木枋必须竖背。6对拉螺杆孔洞用20钻头钻孔，竖向间距为板起算150、500、500、600、600；横向间距为600，且在阴角出来200，柱端边近来200必须设置。7两块模板接缝时应用海棉胶条塞缝，防止漏浆。8配模时，阳角采用大面盖小面，阴角采用小面抵大面模板的原则。筒体剪力墙外墙模与梯间内墙模：由于筒体剪力墙先于梁、板、柱砼，配模时按下面原则配制：1外墙模采用整配，高度配至板底。若遇梁头，则在墙内留设梁槽，宽度按九夹板模板模数配制大模即1830。2内墙模采用整配，墙顶有板时，高度配至板底，宽度1830，墙顶无板时，下面大块模板高度配至板面下250-

10、400，上口用300-450模板即高出板面50，并在板面下150200预埋拉杆。该小块模板配制成两套作为上层模板在板面上的引模，在与梯段板相交处作具体处理。3电梯井内筒采用大模板整配，阴角采用活动模板拼装，高度对于标准层为3300。4配模时，拼缝要求、背枋间距要求，对拉孔的设置同柱模。5大面模板与模板接缝处留设成企口搭接20mm。筒体模板配制与加固见附图20。c梁模：1梁底模：采用18mm厚优质胶合板，背肋用50100木枋，宽度同梁宽，长度为净跨跨长-40，对于弧形梁采用45mm厚木板，面层为18mm厚优质胶合板。2梁侧模：严格按梁侧模直接伸至柱阴角，高度配至板底-10mm，对于纵、横交叉梁，

11、梁侧模从交叉阴角起算配制。对大跨度梁，梁侧模应从两端向中间制安，不合模板的小块模板加设在中间，以便于加固。d板模1采用10mm厚的优质宝庆板，板与梁相交处，板模搁在梁侧模上，且要求平齐。2板模尽量考虑整模板，配制时两端向中间铺设，最小模板应1/3模板短边尺寸。3板模背枋间距200中到中距离。4板缝拼缝时应用海棉胶条塞缝，防止漏浆。e细部模板的配制1电梯门洞口，梯间入户门洞口模板采用制作成定型木模门套，宽度为门洞口尺寸-5mm，高度为门洞口尺寸-5mm，以确保门洞口设计尺寸。2卫生间吊模的制作：配制时按卫生间内空尺寸纵、横方向均减小5mm制作成矩形盒子，卫生间盒子模板板搁置在梁侧面焊接出来的钢筋

12、支撑上，禁止采用木撑支设。3阳台边模采用从小往上吊线支设模板，以便于阳台边上、下对齐。4板面高差50或100的交界面，采用木枋分隔支设，同时拆除与时。5柱模在阳台处，在卫生间临空面支设时，柱模下口的处理，采取模板下口直接落于砼面下50，同时加塞海棉胶条塞缝，另设加固措施，防止错台、漏浆。6梯步模板的制作：a梯膀模板采用45mm厚的木板通长设置，梯膀模板内侧面用小木条按梯步的尺寸分阶钉设限位条。b每跑梯段上方用两木品、钢管与钢筋焊接而成的倒梯步模具，梯步立面模板采用18mm厚优质胶合板，平背50100木枋制作成定型梯步立面模板。f柱模、梁模、板模均按桩位编号顺序排列，注明尺寸、部位与方向。3、模

13、板安装施工要点1）控制轴线、主控制标高的引测、复核：1作业班组将主控制轴线，吊线引测到梁、板架上后，把“井字型控制线广线拉好，经班组质检员复核合格后，请木工工长复核，经木工工长复核合格后，作业班组才能够展开支模。2控制标高点，必须以项目部测量组指定的标高控制点为基准，抄测到脚手架立杆上，经木工工长复核后，才能支设梁底模与板模。3梁板、模板设好，木工工长配合班组，把板面控制标高抄测到板面柱筋上，并用红油漆作好标记，经班组质检员自检后，请木工工长复核，复核合格后，请质检员复核，严格按“三检制程序作业。4主控制轴线，主控制标高每隔三层报验一次。2模板安装要点：柱脚采用在柱断面外边线出来20处，设置限

14、位条，柱模直接落在限位条内侧，外用水泥砂浆封闭，防止漏浆。柱模的加固，板面上150或200第一道对拉螺杆，向上500、500、600、600设置对拉螺杆，同时标准层柱模钢管抱箍按4道加固，对于阳角或框肢柱端钢管抱箍采取加设对口件加强。重点控制梁侧模与柱模阴角处爆模问题的处理。重点检查：边柱模下口，阳台处柱模下口，厨、厕处柱模下口，梯间剪力墙模下口的漏浆问题。柱模阴、阳角相交处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。模板与其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力能与施工荷载。安装现浇结构的上层模板与其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑 砼前，模板内的杂物应清理干净。对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起