北三回采作业规程.docx
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北三回采作业规程
旬邑县席家山煤矿
北三回采工作面作业规程
二〇一三年八月
旬邑县席家山煤矿
北三回采工作面作业规程
编制单位：
生产技术科
编制人：
马博
编制日期：
2013年8月10日
第一章：
工作面概况
一、工作面名称：
北三回采工作面
二、工作面位置：
工作面位于东大巷北部
三、采区深度：
73m
四、煤层平均厚度：
2．880m
五、采煤方法：
采用长壁全部陷落采煤法
六、工作面支护：
单体液压支柱配合π型梁支护。
七、顶板管理：
采用全部跨落式。
第二章：
地质概况
一、煤层顶底板：
1、顶板、直接顶为黑色炭质泥岩，厚度1.5米，f=3，泥岩上部为煤岩互层。
2、老顶为沙岩，厚度11．86米，砂岩上面有炭质页岩，f=4。
3、底板：
铝质泥岩，厚度1．03米，f=3，局部富含泥砾与飘砾。
4、老底，5．4米，属软弱石，有底鼓现象。
二、地质储量：
工作面走向73米，倾斜80米，煤层平均厚度2．88米，地质储量：
2.2万吨，可采储量1.89万吨，回采率85％。
三、煤层名称：
8号煤层。
四、水文地质：
水纹地质类型为二类一型，但应注意采空区的调查和涌水量的观测，配备完善的排水系统，防止透水事故的发生，确保安全。
五、瓦斯地质：
矿井瓦斯涌出量4.93立方米／吨日，为低瓦斯矿井，但在管理上，应按高沼气矿井管理，确保安全。
六、煤尘：
煤尘一般在30％，最高达37．8％，煤尘具爆炸危险，煤层有自燃发火性，发火期3--6月。
（地质柱状图）
第三章：
巷道布置及采煤方法
一、巷道布置：
岩层柱状图
地层
时代
柱状
层厚
深度
岩性描述
侏
罗
系
中
统
J2
16.9
108.3
泥岩紫红色为主，夹灰绿色斑点及黄色斑纹，具波状微波状层理
直
罗
组
8.33
116.63
中粗砂岩灰绿色
6.72
123.35
泥岩上部绿灰色中睛紫色，下灰绿
1.5
124.85
粉细砂岩
4.6
129.45
泥岩上部绿灰色，少晕紫色
1.8
131.25
中细砂岩灰绿色，石英为主
2.3
133.55
砂质泥岩，灰绿紫红杂斑
20.27
143.82
粗砂岩上部浅灰绿色，下部灰白色
延
安
组
10.75
165.67
粉砂岩灰绿含大量瘤状FeS2，具微波层理
6.3
171.87
泥岩上部灰绿色，下部灰黑色，薄层状
7.07
178.80
煤8#
1.1
179.9
泥岩灰黑色具滑面上部夹炭质泥岩
2.6
182.60
中粗砂岩灰白…灰色厚层状成份，以石英为主
6.07
188.57
砂泥岩互层，灰白色中细粒砂岩，局部夹
粗砂岩
工作面形成区段后退的开采顺序，运输顺槽在东大巷皮带巷处，回风顺槽在东付巷处，各掘进300米。
270米处，推开切眼，形成回采工作面。
（见巷道布置示意图）
巷道断面示意图
1、运输顺槽
2、回风顺槽
3、开切眼
北三工作面示意图
东大巷
东付巷
运输顺槽
北三工作面
回风顺槽
开切眼
二、巷道规格：
运输顺槽、回风顺槽、开切眼上宽1．8米，下宽2．6米，高2．2米，掘进断面6．37平方米，净断面4．84平方米，棚距0．5米，坑木直径l4公分。
三、采煤方法及采煤工艺：
l、采用长壁全部陷落采煤方法。
2、工作面开帮煤采用打眼放煤爆破落煤方式，一次采全高，采高2．0米。
3、放炮说明：
①、打眼工具及数量：
采用Mz—l2型煤电钻配1．2—2．0米麻花钻杆，帮煤采用五花眼的方式布置炮眼，如工作面压力大时，煤帮松软，可根据实际情况局部改为三花眼开工。
②、装药量：
开帮眼、顶眼0．225kg（即1．5节药）腰眼0．300kg（即2节药），底眼0．225kg（即1．5节药）。
③、装药结构及封泥量：
工作面炮眼必须采用正向装药，即先装被爆药卷、雷管炸药的聚能穴必须一致向眼底，炮眼的封泥量不得小于炮眼深度三分之一。
炮眼深度小于1．4米时，不得装药放炮，炮眼必须用黄泥封口。
④、联线：
用串联法联线，也就是各炮眼的雷管脚线，依次串联，剩下的脚线接在母线上，一次最多可联30炮。
⑤、放炮：
放炮必须是专职人员担任，放炮前应详细检查装药量、封口、脚线联接、炮眼位置、设置岗哨情况，放炮后要详细检查悬顶歪架、瞎炮，如有问题，及时处理，放炮必须用防爆型放炮器。
⑥、瞎炮处理：
在工作面出现瞎炮时，必须在瞎炮至少0．3米处打一同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮，严禁用镐刨，用金属物掏，瞎炮必须单联单放。
⑦、处理完瞎炮后必须检查工作面支架完整度及破煤质量，一切合格后方可离开。
⑧、严格执行“一炮三检”及爆破效果。
⑨、下隅角采用水炮泥封口。
四、装煤和运输：
l、工作面采用可弯曲刮板输送机进行运煤，攉煤工在攉煤过程中，若有大块煤，必须砸烂后翻入溜子。
矸石必须翻入老空，严禁矸石上溜子，含矸率不超过5％。
2、运煤：
开帮煤一溜子一转载机一固定皮带机一煤仓一煤仓装车提升至地面。
第四章：
工作面支架及顶板管理
一、工作面支架：
1、采场压力PT
S=KvH÷K2R=（1．3×1．35×135．63）÷（0．4×l0×l02）
=0.5
H=l046-937.67+27.3=135.63m
∵S二0．58S<0．45---65PT=10---15T
因为S=0．58所以PT=15T／平方米
2、支柱载荷：
P柱=10T----25T／根（T／根）
3、支柱密度：
e=PT／P柱=l5÷l0=1．5根／平方米
4、柱距：
e1=Ql÷R小e=4÷（4．8×1．5）=0．6m
e2=Q2÷R大e=8÷（4．8×1．5）=1．1m
取小值，确定为e=0．6m。
5、排距：
根据循环进度和顶梁长度，排距确定为d=1．0m。
6、支柱型号：
Dw22-300／100G型单体液压支柱支架型号：
π型梁
二、工作面顶板管理：
我矿8号煤层比较坚硬，整体性较强，老顶来压不太明显，采用液压（单体）π型梁“三四”排管理顶板。
最大控顶距开帮后3．0米，排距1．0米。
最小控顶距移架后2．0米，柱距0．6米。
长壁工作面支护、最大控顶距及主付梁结构
示意图
付梁（最小控顶距）主梁
三、工作面超前、缺口支护：
缺口支护采用4付3．6米金属抬棚，一梁四柱，中间排距1．4米，两边各1．2米、l米，柱距0．5米，迈步前进。
顺槽超前支护：
20米，前10米一梁三柱，后10米一梁两柱。
四、工作面支护：
l、采用液压（单体）π型梁配套使用，工作面柱距0．6米、排距1．0米。
2、顶板卸压：
在工作面推进14米处，沿工作面开切眼用强力煤电钻、麻花对接倾角75度，打二排密集切项线，深为9米。
3、直接顶未冒落前，采高控制在2．0以下，注意观察项板以便出现险情及时采取措施。
4、联网：
联网时隔一孔联一网，一扣三拧，扣头扣尾相压，保证金属网接茬牢固。
5、移架：
若顶板压力过大，先打点柱后再移架。
支柱初撑力必须达到7吨以上。
（详见支架布置图）
第五章：
工作面作业方式和劳动组织
一、作业方式：
采用三班采煤，边采边准备的作业方式，工作面开帮支护移溜攉煤实行综合工序作业，每一班一个循环。
二、作业循环形式：
每日三个循环，每循环进度1．0米。
三、劳动组织：
工作面劳动组织形式是除维修工、电工、运料工、巷道维修工、泵站工工种外，其余劳动力完成开帮支护、移溜、攉煤等工序。
（见劳动组织配备表）
四、循环产量及生产能力：
工作面采高2．0米、循环进度1．0米，工作面长80米，煤容重1．32吨每立方米，帮煤回收率98％。
a、循环产量：
（若按采长80米计划产量）
80×1．0×2×1．32×98％=207吨
b、工作面日产量：
207×3=621吨
c、工作面计划月产量：
621×30×0．8=14904吨（0．8为正规循环率）
四、劳动组织人员配备
序号
工种
一班
二班
三班
小时
1
班长
1
1
l
3
2
值班电工
1
1
1
3
3
机械维修工
2
4
运料工
2
5
泵站工
l
1
l
3
6
打眼放炮丁
2
2
2
6
7
攉煤工
7
7
7
21
8
各机点司机
3
3
3
9
9
移溜支架工
3
3
3
9
10
巷道维修工
2
合计
18
18
l8
54
循环图表
工序名称
时间
（分）
班次及时间（小时）
备注
零点班
02468
八点班
10121416
四点班
18202224
交接班
10
打眼
70
装药
30
放炮
40
攉煤
130
移溜子
40
支护
160
说明：
开帮和放顶位置应避开20米。
放炮时，所有人都撤离工作面拐弯30米以外，方可放炮。
装药时，任何工种不能平行作业，按所分配的时间及时完成施工任务。
第六章：
运输通风、排水、供电系统
一、运输系统：
工作面配备SQw～40T型可弯曲刮板输送机，经转载机到运输伸缩机后至固定皮带机运到煤仓，然后经绕道巷装车提升至地面。
二、通风系统：
工作面新鲜风流经东大巷——绕道巷装车提升至地面——工面运输顺槽——回风顺槽——矿井总回风巷。
三、采区工作面实际需风量计算：
l、按瓦斯涌出量计算：
Q采=l00q区采．K采通
q区采——采煤工作面的瓦斯绝对涌出量，取1立方米／分（低瓦斯矿井）
K采通——炮采可取1．4——2，取1．7
Q采=100×l×1．7=170m3/min
2、按人数计算所需风量：
Q=4N=4×50=200m3/min
N=采煤工作面同时工作的最多人数75人÷3=25人（交接班时50人）
3、按工作面温度计算：
Q=60×V×S=60×0．4×l0．8=259．2m3/min
V=采煤工作面空气温度
S=[（4．8×2）+（6．0×2）]÷2=l0．8
4、按炸药量计算：
Q=25A=25×10=250m3/min
A=一次爆破的最大炸药量kg
5、按风速进行验算：
最低风速
Q小≥15×S=15×l0．8=162m3/min
回采工作面最低风速0．25m／s×60秒=15m3/min
最大风速验算：
Q大≤240×10．8=259．2m3/min
回采工作面最大风速4m／s×60=240m3/min
因为Q小所以风量符合规定
Q=259．2m3/min，取Q=
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