3102回采作业规程.docx
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3102回采作业规程
编号：
CM2009-02
内蒙古鑫泰煤炭开采有限公司文玉煤矿
3102回采工作面作业规程
工作面名称：
3102综采工作面
批准人：
区队长：
编制人：
施工单位：
综采队
编制日期:
2009年5月20日
执行日期:
2009年7月15日
审批意见表
矿长
年月日
安全
矿长
年月日
机电
矿长
年月日
总工
程师
年月日
安检部
年月日
机电部
年月日
生产
技术部
采煤
年月日
通防
年月日
地测
年月日
综采队
年月日
目录
第一章：
概况………………………………………………………..5
第二章：
采煤方法…………………………………………………..8
第一节：
采煤方法的确定……………………………………..8
第二节：
支护设计……………………………………………..9
第三节：
回采工艺……………………………………………10
第四节：
落煤方法…………………………………………….10
第三章：
顶板管理…………………………………………………12
第一节：
工作面顶板管理……………………………………12
第二节：
回柱方法……………………………………………15
第四章；生产组织…………………………………………………18
第五章：
生产系统…………………………………………………20
第一节：
运输系统……………………………………………20
第二节：
供电系统……………………………………………22
第三节：
一通三防……………………………………………28
第六章：
安全技术措施……………………………………………33
第七章：
安全管理制度……………………………………………53
第一章：
概况
一、回采工作面概况表1-1
工作面名称
3102回采工作面
采区名称
一盘区
煤层编号
3-2煤层
走向长
1070m
面积
214000m²
倾斜宽
200m
地面标高
1292-1320
工作面标高
1250.5-1261
地面相对位置
该工作面位于第3勘探线与第6勘探线之间，包府公路以西340-425米，地表为低矮丘陵地形，无被保护的建筑物和设施。
工作面距地表最小垂深为42m。
井下位置及
邻近采区情况
该工作面东以该工作面设计停采线为界；南界与3103工作面运输顺槽相临；西部以井田边界为界布置3102工作面切眼；北部为已经回采的3101工作面相邻，3101工作面已经用防爆密闭进行了封闭。
两巷及切眼掘进时已进行过探放水，根据打钻情况分析，工作面范围内无小窑采空区和积水存在。
回采对地面
设施的影响
地面无被保护建筑物和设施。
二、煤层情况表1-2
煤层总厚（m）
1.9—2.2
2.0
煤层结构
比较简单（含一层0.1米的夹矸）
煤层倾角（°）
1～1.5°
1.0
可采情况
可采
可靠程度
可靠
稳定程度
较稳定
煤层硬度（f）
2—3
煤层情况描述
三、煤质情况表1-3
水分Mad（%）
10.5
灰分Ad（%）
9.49
挥发分Vdaf（%）
37.37
发热量Qgdw：
28.35
固定碳Fc（%）
79.03
硫分Std（%）
胶质层厚Ymm：
0
工业牌号：
BN31
四、煤层顶底板情况表1-4
顶底板名称
岩石名称
厚度
岩性描述
老顶
中粗粒砂岩
12.5—24.7
16.4
直接顶
泥质粉沙岩
1.4—2.6
1.8
伪顶
无
/
直接底
粉砂质泥岩
2.6—5.5
3.54
老底
/
/
/
五、地质构造情况
本工作面地质构造简单，褶皱断裂不发育。
煤层产状平缓，近于水平，倾角0.5－1.5°。
为一微向南西倾斜的单斜构造。
六、水文地质情况及防治水措施表1-5
最大涌水量：
0.33m3/min
正常涌水量：
0．03m3/min
水文地质情况及防治水措施
该工作面主要水源为第四系含水层水，雨季会增加涌水量，对开采一般不会造成大的影响，预计矿井正常涌水量小于2m3/h，最大涌水量为20m3/h。
2、该工作面随着工作面向前推进，采空区面积增大,第四系含水层水会沿采动裂隙渗入工作面,因此在工作面两巷低洼处必须备好疏排水设备，确保工作面安全生产。
七、影响回采的其它地质情况表1-6
绝对瓦斯涌出量
根据该煤层26件瓦斯样品检验结果，该煤层瓦斯含量甚微，最高值为，而可燃物中甲烷含量几乎为零，故属低沼气煤层。
本矿井为低瓦斯矿井。
煤尘爆炸指数
有爆炸危险性
煤层自燃发火期
井田内煤的变质程度低，挥发分产率高，化学活性好，自燃发火的倾向性特别强。
煤层自然发火期为1—3个月，据11件样品测试结果，该煤层还原样着火温度一般在301-307℃之间，还原样与氧化样燃点之差一般在17-26℃之间，均属容易自燃煤层。
地温
井田无地温异常。
八、储量计算表1-7
工作面名称
3102综采工作面
走向长（m）
（游标值）
927
倾斜宽（m）
（常数）
195.5
面积（m2）
181228.5
煤厚（m）
1.8
容重（t/m3）
1.25
工业储量（万吨）
40.78
可采储量（万吨）
39.55
回采率（%）
97
第二章：
采煤方法
第一节：
采煤方法的确定
一、采煤方法：
本工作面采用综合机械化长壁一次采全高全部垮落采煤方法。
二、采高的确定：
1、本工作面使用的基本支架为ZY8600/16.5/26型两柱掩护式液压支架，支架的最小支撑高度为1.65m，最大支撑高度为2.6m。
2、本工作面使用的采煤机为MG300/701-WD型无链电牵引双滚筒采煤机，采煤机的最小截割高度为1.6m。
3、本工作面所采煤层为单一煤层，根据煤层赋存厚度、支护条件以及提高煤炭质量，确定本工作面机采高度为1.8米。
第二节：
支护设计
一、基本支护：
本工作面使用ZYT8600/15/30型两柱掩护式端头支架4架，ZYG8600/15/30过渡支架2架；ZY8600/16.5/26中间工作架109架，共计115架管理顶板。
二、支架工作阻力确定：
该工作面煤层厚度变化在1.9-2.2m之间，平均2.0m，为中厚煤层，结构比较简单。
顶底板岩石主要由泥质粉砂岩、粉砂质泥岩组成。
顶板抗压强度为13.7～50.6MPa。
支架所需支护强度:
按经验公式
P=nrH
式中：
P—支架支护强度，MPa；
n—计算参数，按6～8计算；
r—岩石容重，取2.5t/m3；
H—采高，3-2煤层按采高2.0m计算；
3-2煤层：
P=（6～8）×2×2.5
=30～40t/m2≈0.31～0.41MPa：
参照开采技术条件类似矿井，3-2煤层综采工作面支架设计选用ZY8600/16.5/26两柱掩护式，另外工作面端头选用ZYG8600/15/30过渡支架。
工作面支架主要参数如下：
支撑高度：
1650－2600mm
支护强度：
1.1~1.13MPa
工作阻力：
8600kN
初撑力：
6412kN
支架中心距：
1750mm
重量：
22t
第三节：
回采工艺
一、回采工艺的确定：
本工作面割煤方式为往返一次割两刀；进刀方式为工作面端头斜切进刀；移架方式为单架依次顺序移架。
采煤机割煤、工作面刮板机移至煤壁后，支架采用单架依次顺序式随机前移支护顶板，刮板机推移步距等于截深。
工作面主要作业工序为：
采煤机由端头斜切进刀→移端头刮板机→采煤机反向割机头煤→采煤
机反向空驶→移端头架和端头段中间架→采煤机割第一刀煤→移架→推刮板机→采煤机由机尾斜切进刀进行下一循环。
第四节：
落煤方法
一、落煤方法：
1、落煤方法：
本工作面采用MG300/701-WD型无链电牵引双滚筒采煤机截割落煤。
2、装煤方式：
采煤机截割的煤靠滚筒的螺旋叶片装入输送机，剩余的浮煤在推输送机时靠铲煤板装入输送机；工作面架间浮煤靠人工清理。
3、进刀方式、割煤方式说明：
交接班时工作面支架、刮板机、煤壁成一直线，采煤机两滚筒都切入煤壁，完成斜切进刀。
接班后采煤机割透端部三角煤，然后调向割煤，支架工追机移架、推移刮板机，移架距采煤机后滚筒3.5-7m，推移刮板机距采煤机后滚筒15m，割透另一端，采煤机调向返到刮板机弯曲段，开始斜切进刀待两滚筒都切入煤壁后，将弯曲段刮板机推到煤帮、支架拉移到位，使刮板机成一条直线，完成一个割煤循环。
4、提高煤质的措施：
4.1、加强顶板管理，留0.2米护顶煤保护煤层顶板，以防煤层顶板冐落引起漏矸。
4.2、禁止采煤机截割顶、底板岩石，防止夹矸混入煤中。
4.3、必须及时维护工作面的供液、喷雾及冷却水系统，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。
4.4、各转载点喷雾要完好，不能将水不接喷雾架直接注入煤中，停机必须关闭喷雾。
运输顺槽的涌水量增大、影响煤质时，必须在顺槽设置水泵进行排水。
4.5、工作面及顺槽内的运输机、采煤机冷却水必须严格执行“停机停水、开水开机”制度。
5、提高煤炭回收的措施：
5.1、工作面必须按本作业规程规定进行开采。
5.2、采煤机割煤时洒落在工作面支架前、支架间的浮煤班班必须清理干净。
第五节：
文明生产
1、两巷底板无积水（长5m，深0.2m）。
2、所有材料和设备配件分类摆放整齐，并有标志牌。
3、所有电气设备和控制台积尘应经常清理。
4、工作面及两巷的照明灯、牌板等必须完好清洁，各种管线吊挂整齐。
5、两巷及工作面底板塑料袋、铁丝或其它铁器等杂物，浮煤及时清理。
所有杂物必须放入垃圾箱（袋）或扔到老塘内，严禁进入煤流。
6、皮带下煤泥经常清理，不得出现煤泥磨托辊、皮带的现象。
7、两巷所有牌板、标志牌标注准确，清洁清晰。
8、按规定冲刷煤尘，无明显的积尘堆积。
9、行人通道畅通，无车辆、材料、设备或杂物影响行人。
10、电缆、管线吊挂整齐，无破损，无跑冒滴漏现象。
第三章、顶板管理
第一节、工作面顶板管理
1、支架布置及移架
工作面支护：
3102综采工作面采用掩护式液压支架支护顶板，工作面巷道超前支护采用DW—2.8外注式单体液压支柱和双楔金属铰接顶梁，超前支护距离不小于20m。
工作面布置115架液压支架，其中4架端头支架，过渡支架2架；109架基本支架。
液压支架技术参数表表2-1
支架型号
ZY8600/16.5/26
支架编号
1#-115#
支护面积（m2）
7.26
支撑高度（m）
1.65-2.6
工作阻力（KN）
8600
支架宽度（mm）
1750
支架工作方式为滞后支护方式，支架的移架方式为单架依次顺序式移架。
采煤机割煤后距采煤机后滚筒3.5-7m开始移架，距采煤机后滚筒15m处开始推移输送机。
最大控顶距6910mm，最小控顶距6110mm。
若遇顶板破碎，及时拉移支架。
移架质量标准：
以质量标准化标准为依据，移架后支架必须成一条直线，支架架间距要均匀，支架顶梁与顶板接触严密，支架不得出现歪架、斜架、倒架、咬架等现象。
2、支护要求：
1）工作面要保持垂直工作面走向开采，支架垂直于顶、底板，歪斜不得超过质量标准化规定。
2）支架初撑力不小于额定值的80%，泵站压力为31.5MPa。
3）采煤机割煤后要保证煤壁割直刷齐，留0.2米护顶煤，不得留底煤和伞檐；及时按移架要求移架，接实顶板；移架后，及时将支架升紧，并达到初撑力要求。
防止顶板下沉和煤壁片帮。
4）回风顺槽、运输顺槽断面均为矩形，均采用锚网索支护，运输顺槽锚网索支护段净宽4.7m，净高2.7m，回风顺槽净宽4.5m，净高2.8m。
5）上、下端头支护：
上、下安全出口高度不得低于1.8m，上、下行人宽度不得低于0.8m。
工作面运输顺槽内布置2架ZYT8600/15/30型端头支架，上端头布置2架ZY8600/15/30端头支架；用于回风顺槽的维护，推移步距均为0.8m。
6）工作面上出口支护：
工作面最上一个支架与回风顺槽上帮之间在宽度小于1.0m时执行超前支护的规定；在宽度大于1.0m、小于1.5m时执行超前支护的同时，在最上一个支架与回风顺槽上帮间架设一排一梁三柱的联锁抬棚；在宽度大于1.5m、小于2.0m时执行超前支护的同时，在工作面最上一个支架与回风顺槽上帮架设双排一梁三柱的联锁抬棚，棚间距0.6m，联锁间距0.4m（棚梁为2.6m兀型钢梁，棚腿为DW-2.8m单体支柱），单体柱头和兀型钢梁均用安全绳捆牢在巷道顶部钢带上；随着工作面的推进，回风顺槽上帮与工作面最上一个支架的宽度大于2.0m时，在工作面上出口增加1架ZY8600/16.5/26型基本支架。
7）工作面下出口支护：
由于运输顺槽内1#、2#端头支架前方依靠支架支护顶板，因此在工作面下出口处要加强支护，方法如下：
运输顺槽内超前支护单体点柱在拉移机巷内端头支架前再进行回收，严禁超前回收。
8）两顺槽超前支护：
两顺槽均超前工作面煤壁不少于20m进行支护，在顺槽锚网索支护段，采用在两顺槽距离工作面煤壁0-20m范围内上、下帮顺巷道各支设一趟单体液压支柱配一米金属铰接顶梁加强支护，运输顺槽在巷道中间转载机下帮、回风顺槽在巷道中间各支设一趟单体液压支柱配一米金属铰接顶梁，一梁一柱；支柱为DW-2.8m单体液压支柱，支柱柱头必须使用安全绳牢固可靠的拴绑在巷道顶板金属网上，并使用网绳将超前维护范围内的戴帽点柱全部进行联锁，防止倒柱伤人。
9）
10）工作面超前支护随工作面的推进不断前移，保证超前支护的距离不小于20m，两顺槽超前支护必须成排成行，并符合《煤矿安全质量标准化标准》中的规定。
3、采空区处理方法：
工作面采用全部垮落法管理。
第二节：
回柱方法
一、两巷回柱方法、顺序、安全技术措施：
1、两顺槽回收出来的物料必须及时的运到地面指定地点码放整齐。
2、切顶线排支柱回收时，必须严格执行“先支后回，由里向外”的原则（老塘为里，煤帮为外），并严格执行“敲帮问顶”制度，回柱后回风顺槽切顶线支柱必须保证与支架顶梁与掩护梁铰接处平齐。
3、两顺槽回收支柱时，必须有三人配合作业，一人监护顶板及周围情况，二人配合回柱作业。
二、煤壁管理的方法及安全技术措施：
1、本工作面煤（岩）层为一倾角0.5—1.5o的单斜构造。
根据工作面回采巷道掘进和安装期间观察，底板松软易发生底凸现象，因此在该区域回采时，必须加强支架倒架、咬架的预防工作，及时调整液压支架状态。
2、支架工要及时移架，移架要迅速，一次到位；顶板破碎要带压擦顶前移。
3、煤壁要采直，不得留有伞檐，采高保持在1.9m，必要时可适当降低采高，但不得低于1.8m，对歪架、挤架、咬架、倒架等现象，必须及时处理。
4、支架接顶要严密，端面距不超过质量标准化的规定，煤壁松软有片帮迹象时必须及时移架、或超前移架。
5、加强工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止压力局部集中造成片帮漏顶。
7、支架工必须及时调整支架间距，防止架间空隙过大、挤架，造成漏顶和移架困难。
8、加强工作面矿压观测工作，搞好工作面的初次来压和周期来压预测工作，以加强顶板管理。
9、严禁人员随意进入工作面距离采煤机3.5米内的煤帮侧，确需进入时必须严格执行“敲帮问顶”制度，停电闭锁工作面运输机，停电闭锁采煤机并摘掉滚筒离合器，并有专人观察煤壁和支架，出现异常情况时，立即通知作业人员撤至安全地点。
10、工作面发生较大范围的片帮漏顶时，必须根据现场实际情况，另行制定安全技术措施。
三、支护材料（设备）的管理及消耗：
1、两顺槽超前支护范围内不得有闲杂物料及配件码放。
2、多余配件或回收旧件要及时回收升井，交配件房管理。
3、工作面所使用的材料、配件要及时向外移设，并挂牌管理。
4、两顺槽和工作面严禁使用失效的液压单体支柱，单体不准支设在浮煤、浮矸上，底软或煤底时，要穿“柱鞋”，所有支设的单体柱头都必须用安全绳绑牢固。
5、回风顺槽材料场地应备有以下材料：
圆木：
Φ180mm×2.5m 40根
半圆木：
1/2Φ180mm×2.5m 40块
木板梁：
120mm×180mm×1.5m40块
木垫：
500×200×160mm200块
金属网：
1.5×3.0m10卷
单体：
DZ-2.810根
材料应存放在距工作面200米处。
第四章：
生产组织及主要技术经济指标
一、日循环数及日产量：
循环进度0.8m，循环产量：
195.5×0.8×1.8×1.35×97%=368.65吨\循环。
工作面日产量：
368.65×16=5998.4吨/日（昼夜16循环）。
二、作业形式：
采用“三八”制作业形式，两采一准，即两班采煤，一班检修准备，每班作业8小时。
三、劳动组织：
劳动组织图表表4-1
班次
工种人员
早班
中班
检修班
夜班
合计
采煤机司机
2
1
2
5
端头维护工
3
3
6
电工
1
5
1
7
泵站工
1
1
1
3
转载机司机
1
1
1
3
刮板、皮带机司机
2
2
2
6
支架工
4
4
4
12
跟班队长
1
1
1
3
验收员
1
1
1
3
清理工
2
2
2
6
超前维护工
8
8
水泵工
1
1
1
3
送饭工
1
1
1
3
运料工
6
6
机修人员
2
6
2
10
管理人员
4
合计
22
41
22
85
实际配置人员N=1.2×出勤人员=102（人）
采煤机司机、支架工追机作业，其他工种在自己的岗位上给予配合。
四、循环作业组织措施：
1、严格进行出勤考核，确保每班出勤人数符合要求。
2、严格执行班前会制度，保证按时入井。
3、入井前及开始工作前做好需要的准备工作，避免因准备不足影响生产。
4、加强对工人的技术培训，提高工人技术素质和操作能力，按时按量完成工作，提高工作效率。
5、加强工程质量管理，保证工程质量达标。
6、建立内部经济考核制度，并严格执行，充分发挥本班工、班长的作用，充分调动工人的劳动积极性。
7、加强机电设备的使用、保养及维修管理，降低设备故障率，减少设备故障影响。
特殊工种持证上岗。
加强工人的安全教育培训，提高工人的安全意识和自主保安能力，及时处理安全隐患，避免因事故影响生产。
五、工作面经济技术指标表表4-3
序号
项目
单位
指标
1
煤层生产能力
t/m2
2．36
2
在册人数
人
102
3
应出勤人数
人
85
4
日循环个数
个
16
5
月正规循环个数
个
480
6
正规循环率
％
95
7
循环进度
m
0.8
8
循环产量
t
368.7
9
日循环进度
m
12．8
10
日循环产量
t
5899
11
月循环进度
m
384
12
月产量
t
168122
13
平均日产
t
5604
14
回采率
%
97
15
回采工效
吨／工
54.9
16
坑木消耗
M3／万吨
5
17
金属支柱丢失率
%
0
18
顶梁丢失率
%
0
19
乳化液消耗
千克／万吨
450
20
油脂消耗
千克／万吨
165
21
截齿消耗
个／万吨
40
22
金属网消耗
千克／万吨
80
23
毛煤灰份
%
21（参考）
24
含矸率
%
9（参考）
第五章：
生产系统
第一节：
运输系统
一、运煤系统
工作面（可弯曲刮板输送机）→运输顺槽（转载机→可伸缩带式输送机）→3-2煤主运大巷（胶带机）→3-2煤1#煤仓→主井（胶带机）→地面系统。
二、运料系统
井下所需的材料及设备，在地面装入防爆胶轮车内，从地面直达井下各工作地点。
运输顺槽回撤下来的设备、支护材料，经运输顺槽人工抬运至3102回撤通道指定地点码放整齐，装车后经风门辅运大巷→副斜井→地面。
回风顺槽回撤下来的设备、支护材料，装车经风门辅运大巷→副斜井→地面。
二、运输安全技术措施：
工作面刮板运输机、转载机、胶带运输机只准运输原煤，不准运输其它物料。
如确需运输其它物料时，必须编制运送物料的专项安全技术措施后方可进行。
三、设备运行安全技术措施：
1、设备运行前，按操作规程要求仔细检查各部连接螺栓是否齐全紧
固，减速箱、电机轴承的润滑、冷却是否完好，确无问题后，方可发信号开机，严禁带病运转。
2、设备在运行过程中，发现有异常响声、气味、温升超过规定等情
况必须停机检查。
3、设备外露转动和传动部位（链轮、皮带轮、齿轮）的护罩和遮栏要齐全。
4、胶带机在运行过程中禁止清扫各传动滚筒处的煤。
5、破碎机入料口处加装栅栏保护，转载机落地段挡煤板上，破碎机上禁止堆放物料，严禁用胶带机运送煤炭以外的物料。
6、严禁人员在转载机、胶带输送机、刮板输送机上站立、行走，跨越胶带输送机、刮板输送机、转载机必须走过桥。
7、
8、设备运行，信号要灵敏可靠，没有信号、信号不清或不回信号，不准启动。
9、乳化液配比浓度不低于3%-5%，泵站压力≥31.5MPa，液压支架更换阀组、管路、接头等必须在停泵的情况下，将余压释放后方可进行。
10、开关手把在切断电源后，都必须闭锁，并且悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，并严格执行“专人停送电”制度，并设专人看护上级开关。
11、加强对回采工作面机电设备的防爆管理，综采队维护电工每班要对工作面范围内所有机电设备巡回检查一次，发现问题要及时处理，保持机电设备完好，杜绝机电设备失爆。
12、皮带机、破碎机、转载机、工作面刮板运输机，均由控制台集中控制，正常作业时按顺序启动，各闭锁点可以停止但不能进行启动操作；如确需单独启动，必须联系清楚，改成单台点动进行启/停控制。
16、采煤机与工作面刮板输送机的闭锁装置必须完好、灵敏、可靠。
17、运送机械设备、坑木等物料，须跨越胶带输送机、转载机、刮板输送机时，必须停电、闭锁胶带输送机、转载机、刮板输送机。
18、液压支架的零部件必须齐全，活柱缸体和阀组动作灵敏可靠、密封良好联接牢固，损坏、变形和失效的零部件，必须及时更换。
19、设备起动前以及发生各种故障时进行语音报警时间设定不小于15秒，维修工应根据故障自诊断显示及时处理故障。
20、刮板输送机司机、转载机司机、破碎机司机、支架工、采煤机司机、泵站司机、胶带输送机司机、井下维修电钳工必须严格按照各工种操作规程的规定执行（原文贯彻），并经过培训考试合格后持证上岗。
21、各台设备操作人员在当班工作结束离开岗位时，必须将所用设备开关停电并闭锁开关手把。
第二节：
供电系统
一、下井电压的确定
该矿井地面设变电所一座；本矿井采煤工作面的设备工作容量大，从井下中央变电所距采煤工作面最远可达3.1公里，因此为保证矿井稳产高效，并有效的改善供电质量本矿井采用10kV下井供电。
二、下井电缆
根据矿井的负荷计算，本矿井采用10kV下井供电
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