汽车底盘构造实训报告Word格式文档下载.docx
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由于膜片弹簧离合器具有上述独特的优点，因此它在汽车上得到了广泛地应用。
近年来不仅在轿车和微型汽车上采用，而且在轻型、中型货车，甚至在重型货车上也得到了应用。
如果要问汽车底盘中，哪一个部分最复杂及繁琐？
那无疑就是汽车的变速器与分动器了。
在实习的第二周，我们着重对桑塔纳XX的5档手动变速器、主减速器和分动器以及凯越的变速器做了详细地拆装学习。
汽车的变速器有哪些功能和部件组成呢？
现代汽车上广泛采用活塞式内燃机作为动力源，其转矩和转速的变化范围较小，而复杂的使用条件则要求汽车的驱动力和车速能在相当大的范围内变化。
为解决这一矛盾，在传动系统中设置了变速器。
它的功能是：
1.改变传动比，扩大驱动轮转矩和转速的变化范围，以适应经常变化的行驶条件，同时是发动机在有利的工况下工作；
2.在发动机曲轴旋转方向不变的前提下，使汽车能倒退行驶；
3.利用空挡中断动力传递，以使发动机能够起动、怠速，并便于变速器换挡或进行动力输出。
变速器由变速传动机构和操纵机构组成，有时根据需要，还可以加装动力输出器。
本次实习的桑塔纳XX的变速器是一个两轴式的变速器。
在老师的指导下，我们先拆下了变速器的第五档。
其中的锁环式同步器着实让我们大开眼界。
在拆下第五档后，老师让我们研究五档的同步器，可是刚等我们围在一起，准备分析同步器时，它就“嘭”的一声解体了。
面对散落的零件，我们手足无措。
还好有老师的帮忙，我们对照着书本，拿着零件一一了解，然后根据书上的装配图，我们成功地将五档的同步器复原了。
随后我们又借助了压力机，大、小“开瓶器”将变速器的输入轴和输出轴与变速器顺利分离。
通过对每一个齿轮的观察，我们很快就找到了一至四档的分布与布置，并且经过齿数的计算，我们还将各个档位的传动比计算了出来。
值得一提的是，在拆变速器操纵机构的拨叉轴时需要注意其安全装置。
为了保证变速器在任何情况下都能准确、安全、可靠地工作，其操纵机构必须设置安全装置。
它包括自锁、互锁和倒档锁装置。
为防止变速器自动脱档，并保证齿轮以全齿宽啮合，应在其操纵机构中设置自锁装置。
为了防止变速器同时挂入两个档位，必须在操纵机构中设置互锁装置。
我们在拆拨叉轴时就遇到互锁装置的顽强抵抗，使我们的进度一度受阻。
好在后来组员及时发现，解决了这个问题。
研究完变速器变速传动机构的各个零件后，老师又让我们接着拆掉了主减速器中的差速器。
由于桑塔纳XX是一辆前置前驱的轿车，所以它的变速器与主减速器、差速器都是布置在一起的。
这种布置有助于提高汽车高速行驶时的操纵稳定性，而且因整个传动系统集中在汽车前部，使其操纵机构简化，这样在变速器和驱动桥之间就省去了万向节和传动轴。
在最后一天里，我们又分为3个小组，对三轴的变速器展开了研究。
由于三轴比两轴多了一根中间轴，所以在传动时，中间轴上的齿轮一直在运动。
经过结合套的逐一接合，我们通过输入轴转一圈，输出轴转动角度的大小来判断这个三轴变速器是几档的。
并且通过各个齿数的计算及测量，算出了各级的传动比。
通过这次拆装实习，让我深刻的体会到做任何事情都必须认真对待，都必须付出汗水和努力。
当然这次实习也达到了我预先的目的，让我对发动机及变速器等汽车大型组件有了一个很深的认识，以前只有在课本上的感观性的认识，这次则是实践中的深入性的认识。
通过这次实习使我们学到很多书本上学不到的东西，多多少少的使我们加深了对课本知识的了解。
这次拆装实习不仅把理论和实践紧密的结合起来，而且还加深了对汽车组成、结构、部件的工作原理的了解，也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺线路，同时也加深了对工具的使用和了解。
提高了我们的动手能力，而且也增进了我们团队中的合作意识，因为发动机不是一个人就能随便能够拆卸得下来的，这就需要我们的配合与相互间的学习，通过这次实习我们收获颇丰，不仅是知识方面，而且在我们未来的工作之路上，它让我们学会了如何正确面对未来工作中的困难与挫折，是一次非常有意义的经历。
实践出真知！
一周的实习不算长，但收获颇多。
经过本次底盘拆装实习，我觉得有三点收获：
第一，实习加深了我对汽车底盘构造的认识和理解，提高了感性认识，为我在以后的课程学习打下了良好的基础；
第二，使我的动手能力和对常用工具的使用得到了初步地锻炼，培养了我在实际工作中主动发现问题并解决问题的思维方式；
第三，提高了我对专业的兴趣，为我在今后的学习和工作总进行自发地，持续地，深入地研究奠定了基础。
篇二：
汽车底盘构造实训指导书
《汽车底盘构造与维修》实训指导书
课题1手动变速器的拆装检测与调整
一、实训目的与要求
1.观察变速器与发动机的联结关系。
了解变速器操纵机构的结构特点。
2.掌握装拆两轴式和三轴式变速器的方法与技能，并且装配好后变速器
的工作性能应正常。
3.了解并掌握变速器壳体、换挡机构、齿轮及轴的表面损伤检测方法；
4.掌握同步器磨损、齿轮轴的弯曲变形及磨损正确检测方法；
二、实训设备与器材
1.手动变速器1台，五档变速器一台。
2.磁力表座、百分表1套，平板1块，维修工具l套，塞尺1把，V型铁2块，扭力扳手一把。
三、操作步骤
㈠两轴式变速器
1.变速器总成的拆卸
?
拆下蓄电池的搭铁线。
拆下离合器拉索。
举升起汽车。
将传动轴（半轴）从变速器上拆下来并支撑好。
旋松变速操纵机构的内换档杆螺栓。
压出支撑杆球头并将内换档杆与离合块分离。
拆下倒档灯开关的接头。
拆下车速里程表软轴。
卸下离合器盖板。
拆下排气管。
放下汽车并将发动机固定好。
拆下发动机与变速器上部连接螺栓。
拆下起动机的紧固螺栓。
拆下发动机中间支架。
拆下螺栓1，并旋松螺栓2，如图2-13所示。
拆下变速器减振垫和减振垫前支架。
拆下发动机与变速器下部连接螺栓，并拆卸变速器
2．变速器总成的分解
把变速器放在修理台或修理架上，放出变速器机油；
将变速器后盖拆下，取出调整垫片和密封圈；
小心的将第3、4档换档滑杆向第3档方向拉至小的档块取出，将换档杆重新推至空挡位置（注意：
换档滑杆不能拉出太远，否则同步器内的档块会弹出来，换档滑杆不能回到空挡位置）；
倒档和一档齿轮同时啮合，锁住轴，旋下主动锥齿轮螺母；
用工具顶住输入轴的中心，取下输入轴的挡圈和垫片；
用拉器拉出输入轴的向心轴承；
若没有专用工具，先旋出壳体和后盖的连接螺栓，用塑料锤（或木锤）敲击输入轴的前端和后壳体，直至后盖和后壳体结合处出现松动；
变速器壳体固定在台钳上，钳口应有较软的金属保持垫片，以防夹坏机件；
?
取出第三、四换档拨叉的夹紧套筒，将第三、四换档杆往回拉，直至可以将第三、四换档杆拨叉取出为止；
将换档拨叉重新放在空挡位置，取出输入轴；
⑴压出倒档齿轮轴，并取出倒档齿轮；
⑵用小冲头冲出一、二档换档拨块上的弹性销，并取出弹性夹片；
⑶用工具拉出输出轴总成（注意：
在拉出输出轴总成的同时，应注意一、二档拨叉轴的间隙，以防卡住）。
3．变速器输入轴总成的分解与组装：
输入轴总成的分解。
拆下挡圈，取下四档齿轮，用压床压出三、四档同步器齿毂；
输入轴总成的组装
①组装好三档齿轮和轴承，压入三、四档齿毂齿套，齿毂内花键的倒角朝向三档齿轮的方向；
②压入一、二档齿毂齿套，齿毂和齿套安装时，槽应对着一档齿轮；
③安装滑块弹簧时，其开口错开120°
，弹簧弯曲端须固定在滑块内。
4．变速器输出轴总成的分解与组装：
输出轴总成的分解。
先压出一档齿轮和轴承，压出二档齿轮和同步器总成，压出三档齿轮和四档齿轮（注意：
压出前应拆下各轴向挡圈）
输出轴总成的组装：
①压入四档齿轮时，齿轮的凸肩应朝向轴承；
②四档齿轮的挡圈与挡圈槽的间隙应尽量小些，可通过选择厚度合适的挡圈来达到。
③将三档齿轮通过加热板加热至120°
后压入，凸肩朝向四档齿轮；
④同步器的组装。
一档同步环有三个位置缺齿，这种同步环只能用于一档，更换时，也可以使用不缺齿的。
组装一、二档同步器时，齿毂上有槽的一面朝向一档，即朝向齿套拨叉环这一侧；
⑤将一、二档同步器总成压入到轴上，齿毂有槽的一面朝向一档齿轮（即朝后）。
然后再装入一档齿轮中的滚针轴承，套上一档齿轮后，最后压入双列滚锥轴承；
⑥如果要更换输出轴前后轴承，那么应从变速器前后壳体中分别压出和压入轴承外座圈，应当平整的压入。
5．变速器各零件的检测
锁环式同步器的检测
①锁环内锥面的磨损情况检查：
如图2—15所示，将锁环套在接合齿的齿端锥面上，转动同步环，把它压人来检查制动效果，同时用塞尺测量同步环背与齿轮花键端之间的间隙，应约为lmm，否则应更换。
②齿环牙齿的检查：
齿环牙齿的损坏主要有两
种情况，一是沿轴线方向磨薄；
二是牙齿尖端角度
发生改变或磨成凸形（两侧倒角均为45°
），如果发
生第二种情况，应予更换。
③用塞尺测量换挡拨叉与接合套的轴向间隙
（注意：
应沿接合套的整个圆周测量），
最大间隙为1.0mm。
检测输入、输出轴的弯曲度。
如图2—16所示，将轴支于V型铁上，并置于平板上，用百分表测量轴中间部分的圆跳动，最大不超过0.06mm。
图2—15锁环内锥面磨损情况的检查
图2—16输入、输出轴弯曲度的检查图2—17齿轮和轴间间隙的检查?
检测齿轮和轴间间隙。
如图2—17所示，将齿轮装配在对应的轴上，将轴固定于钳台上，磁力表座固定于钳台，百分表表针抵在齿轮上，用手上下推动齿轮，记录百分表读数，应小于0.03mm。
检查所有油封是否磨损或损坏。
包括前轴承盖、速度计从动齿轮、选挡外杆、延伸壳上的油封等。
如有必要应更换。
检查各轴承是否磨损，如有必要应更换。
6．变速器的装配
变速器变速传动机构的组装（组装时按分解的逆顺序进行）：
①压入输出轴总成。
压入输出轴总成时，要将换档杆与第一、二档换档拨叉和输出轴总成一起装入后壳体，然后再压入后轴承。
压入时，请注意第一、二档换档滑杆的活动间隙，必要时，轻轻敲击以免卡住；
②安装一、二档拨块，压入弹性销，安装倒档齿轮，压入轴；
③安装输入轴时，要拉回三、四档拨叉能够装入滑动齿套为止，同时应位于空挡位置，并用弹性销固定好拨叉；
7.变速器总成的安装
变速器总成的的安装可按拆卸相反的顺序进行，如果需要，调整离合器踏板自由行程。
㈡五档变速器的拆装与调整
1.变速器的拆卸
旋出放油塞，放净变速器内的润滑油，拆卸传动轴，拆去变速器与离合壳的四个紧固螺栓，变速器带离合器分离轴承座和驻车制动器总成即可平行退出。
从变速器第一轴轴承盖上取下分离轴承。
拆下驻车制动鼓上两个固定螺栓，取下驻车制动鼓，拧松螺母，取下碟形弹簧，拉出突缘，然后拆去驻车制动机构的各连接件。
拆下变速器上盖总成。
拆下变速器第二轴后轴承盖。
从变速器前端拆下紧固轴承盖的螺栓上的钢丝锁线和螺栓，然后取下轴承盖。
用铜棒从左右轻轻敲击第一轴，将第一轴连同轴承一起从前端拔出，然后从第一轴中取出第二轴前端轴承。
用手托起第二轴前端上下晃动，并用铜棒左右敲击第二轴的后端，将第二轴向后退出稍许，用拉器从二轴上取下后端轴承后，将第二轴总成从变速器壳体内拿出。
从第二轴取下四、五档同步器总成，拆下四、五档固定齿座锁环，取下止推环，则第二轴上二、三档同步器总成和它前面的所有零件可以依次从轴上取下。
从壳体上拆卸中间轴前后轴承盖，撬开后轴承锁片，拧下锁紧螺母，拆卸倒档齿轮检查孔盖，取下倒档齿轮轴锁片，利用倒档轴后端的螺纹，用专用工具将轴拔出，并从倒档检查孔取出倒档齿轮和轴承及隔套。
将铜棒顶在中间轴前端，用锤敲击铜棒，于是中间轴总成带后轴承从壳体向后脱出。
用拉器从轴上拉下后轴承后，中间轴总成便可从壳体内取出。
再用铜棒在壳体内侧顶住中间轴前轴承外圈，用锤敲击铜棒，取出中间轴前轴承。
⑴从中间轴上取下弹性挡圈，用压床将常啮合齿轮压出。
⑵变速器顶盖的拆卸，拆下变速器盖总成后，拆除弹簧，顶盖总成即可解体。
⑶拆除变速器叉和导块上的铜丝锁线，拧松止动螺栓，用专
用工具顶住变速器叉轴后端，用力冲击，使变速叉轴顶掉变速器盖上的三个塞片，这样，叉轴便从箱盖前端脱出，并取出变速叉（注意：
当变速叉轴从上盖内向前伸出一定距离时，可用手握住，边转动边向前拉，同时还要防止锁止弹簧和钢球从盖上弹出）。
篇三：
底盘实训报告
前言
通过本周的汽车底盘构造的综合实训，了解汽车底盘各总成拆装、维修工具的性能特点和用途，掌握其正确使用方法；
通过拆装、验证和分析，掌握汽车底盘各总成的作用、构造、工作原理；
熟知汽车底盘底盘各总成维修技术标准和工艺规范；
熟练对汽车底盘各总成、零部件进行检测、维护及修理；
熟练掌握汽车底盘各总成拆卸、维护、修理和装配、调试的基本技能；
熟练掌握汽车底盘个总成常见故障诊断与排除技能。
让我们对汽车有感性的了解并得到岗位技能的基本训练，为缩短未来工作岗位的适用期打下坚实的基础。
在本次实训周内，严格按照老师的给我们的安排与计划，遵守汽车培训中心有关规章制度和实训室守则，并对照资料熟悉各个机构的作用、工作原理与拆装的注意点。
我们通过综合实训课程的学习，培养自己系统、完整、具体地完成汽车底盘项目所需的工作能力，通过信息收集处理、方案比较策划：
制定行动计划、实施计划任务和自我检查评价的能力训练，以及团队工作的协作配合，锻炼学生自己在今后职场中应有的团队工作能力。
每个学生经历综合实训工作过程的训练，将掌握完成汽车底盘项目应具备的核心能力和关键能力。
具体要求如下：
1.针对项目的拆装与检修要求与工作规范，查阅资料，了解相关产品或技术情况，主动参与团队各阶段的讨论，表达自己的观点和见解。
充分了解本次实训的规定拟填写的项目各阶段的作业文件与作业记录。
2.认真填写与撰写从计划、方案、实施、检查各阶段按规范要求完成的相关作业文件与工作记录，并学会根据学习与工作过程的作业文件和记录及时总结。
3．在综合实训中，在关键问题与环节上下工夫，充分发挥自己的主动性，创造性来解决技术上与工作中的问题，并培养自己在整个工作过程中的团队协作意识。
项目一：
实训工具的操作安全指引
一.实训工作安全指引
a.按章操作
b.服装按要求，如不穿拖鞋工作、短裤
c.非实训需要不得动用任何设备
d.易燃易爆物品应按规定使用和存放。
学会正确使用灭火器材下班时，应切断电器设备的前一级开关工作时间不得擅离岗位。
二.常用测量工具及拆装工具的使用
1、量缸表应用：
用于测量缸径，测量精度：
0.01mm
2、梅花扳手：
梅花扳手的工作部位呈花环状，套住螺母扳转可使六角受力均匀。
梅花扳手适应性强，扳转力大，适用于拆装所处空间狭小的螺栓螺母。
对标准规格的螺栓螺母均可使用梅花扳手拆装，特别是螺栓螺母需用较大力矩拆装时，应使用梅花扳手。
3、套筒扳手：
套筒扳手由一套尺寸不同的套筒和一根弓形的快速摇柄组成，对标准规格的螺栓螺母均可使用。
套筒扳手既适合一般部位螺栓螺母的拆装，也适合处于深凹部位和隐蔽狭小部位螺栓螺母的拆装。
与接杆配合，可加快拆装速度和拆装质量。
4、扭力扳手：
通常使用的扭力扳手有预调式和指针式两种形式。
一般用于有规定拧紧力矩的螺栓螺母的拆装，如缸盖、曲轴主轴承盖、连杆盖等部位螺栓螺母的拆装。
5.呆扳手（开口扳手）：
呆扳手的特点是使用方便，对标准规格的螺栓螺母均可使用
6、活动扳手：
活动扳手由固定和可调两部分组成，扳手的开度大小可以调整。
活动扳手一般用于不同尺寸的螺栓螺母的拆装。
7、管子钳：
管子钳由固定和可调两部分组成，钳口有齿，以增大与工件的摩擦力。
管子钳一般用于扳转金属管件或其他圆柱形工件。
8、火花塞套筒：
火花塞套筒属薄壁长套筒，为火花塞的专用拆装工具。
9、螺钉旋具：
螺钉旋具俗称起子，常用的有一字形和十字形两种，螺钉旋具有木柄和塑料柄之分，木柄螺钉旋具又分为普通式和穿心式两种，后者能承受较大的扭矩，并可在尾部作适当的‘敲击。
塑料柄螺钉旋具具有良好的绝缘性能，适于电工使用。
10、钳子：
汽车拆装中常用的是鲤鱼钳和尖嘴钳，一般用于切断金属丝，夹持或弯曲小零件。
11、活塞环拆装钳：
活塞环拆装钳是用来拆装活塞环的专用工具。
12、锤子：
按锤头形状分有圆头、扁头及尖头三种，按锤头材料分有铁锤、木锤和橡胶锤等。
锤子主要用来敲击物件。
13、铜棒：
铜棒用较软的金属制成，其功用是避免锤子与机件直接接触，保护机件在拆装中不受损伤。
项目二：
离合器拆装
一.实训目的
了解离合器各总成功用、组成、结构和工作原理，熟知离合器的拆装
二.实训工具
T形套筒、套筒扳手、开口扳手、活动扳手、鱼嘴钳、锤子
三.实训内容
1.离合器功用：
保证汽车平稳起步；
保证传动系统换挡时工作平顺；
限制传动系统所承受的最大转矩，防止传动系统过载
2.离合器组成：
主动部分、从动部分、压紧机构、操纵机构
3.离合器结构：
安装在发动机与变速器之间，是汽车传动系中直接与发动机相联系的总成件。
通常离合器与发动机曲轴飞轮组安装在一起，是发动机与汽车传动系之间切断和传递动力的部件
4.离合器工作原理：
离合器的主动部分与从动部分借接触面间的摩擦作用，或是用液体作为传动介质，或是用磁力传动来传递转矩，使两者之间可以暂时分离，又可逐渐接合，在传动过程中又允许两部分相互转动
5.拆装步骤与检验：
a.用T形套筒将螺钉解开，将离合器总成从车架上取下（取下的零部件应按顺序排放好）b.将离合器压盘
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