土木工程材料实验报告矿大土木文档格式.docx
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实验一水泥实验
1.1水泥标准稠度用水量试验
一、实验目的
标准稠度用水量是指水泥净浆以标准方法测定，在达到规定的浆体可塑性时所需加的用水量，水泥的凝结时间和安定性都和用水量有关，此测定可消除试验条件的差异，有利于不同水泥间的比较，同时为进行凝结时间和安定性的试验做好准备。
2、实验仪器设备
1.标准稠度仪——滑动部分的总重量为（300±
1）g；
2.标准稠度试杆和装净浆用试模；
3.天平——称量为1000g，精度为1g；
4.量水器或天平——最小刻度为0.1mL，精度为1%；
5.水泥净浆搅拌机、小刀、料勺等。
三、原始数据记录及处理
水泥标准稠度用水量测定
水泥质量mc（g）
500g
备 注
用水量法用水（ml）
154ml
1.P=
，精确到0.1%；
2.硅酸盐水泥的标准稠度用水量为21%~28%。
试锥下沉深度S（mm）
34
标准稠度用水量P（%）
30.8%
1.2安定性试验（煮沸法）
安定性是指水泥浆体硬化后体积变化的均匀性。
若水泥硬化后体积变化不稳定，即安定性不良，会导致混凝土膨胀破坏，造成严重的工程质量事故。
通过安定性试验，可检测水泥硬化后体积变化的均匀性，以控制因安定性不良引起的工程质量事故。
3、实验仪器设备
1.沸煮箱——能在（30±
5）min内将箱内水由室温升至沸腾状态并保持3h以上；
2.雷氏夹2个；
3.雷氏夹膨胀值测量仪；
4.水泥净浆搅拌机、玻璃板、4个玻璃片等。
（此实验没有数据处理）
1.3水泥胶砂强度试验
根据国家标准要求，用40mm×
40mm×
160mm棱柱体试体测试水泥胶砂在一定龄期时的抗压强度和抗折强度，从而确定水泥的强度等级或判定是否达到某一强度等级。
二、实验仪器设备
1.试模——3个40mm×
160mm的模槽组成；
2.抗折强度试验机——3点抗折，加载速度为（50±
10）N/s；
3.抗压强度试验机——最大荷载为200～300kN，精度为1%；
4.自动滴管或天平——225mL，精度为1mL或称量为500g，精度为1g；
5.抗折和抗压夹具；
6.水泥胶砂搅拌机；
7.胶砂振实台、模套、刮平直尺等。
强度测试
1）试件准备
试件成型日期
2015年06月03日
成型三条试件所需材料
水泥（g）
标准砂（g）
水（ml）
水灰比
450g
1350g
225mL
0.5
试件测量日期
2015年06月24日
试件养护令期 （d）
21d
2）抗折强度测定
加荷速度：
50 N/S
编
号
试件尺寸（mm）
破坏荷载P
（kN）
抗折强度R折
（MPa）
抗折强度
平均值
备 注
宽b
高h
跨距L
1
40mm
160mm
2.92
6.86
6.17
养护方法为水养护
2
2.57
6.04
3
2.40
5.62
3）抗压强度测定
2.4 kN/S
抗压强度R压
抗压强度平均值
46.15
28.84
29.06
用侧面承压
44.58
27.86
48.75
30.47
结论：
该水泥的抗折强度基本达到了标准，抗压强度未达到标准。
原因可能是：
水泥胶砂试件制作质量出现问题、制作过程不细致、养护条件、养护时间等。
实验二骨料基本性质试验
2.1建筑用砂表观密度试验
对建筑用砂进行基本性能试验，评定其质量，为混凝土配合比设计提供原材料参数。
1.容量瓶——500mL；
2.天平——称量为1000g，精度为1g；
3.烘箱——温度能控制在（105±
5）℃；
4.干燥器、搪瓷盘、滴管、毛刷、料勺、温度计等。
表观密度测定
试 验 次 数
烘干砂样质量mo（g）
300
容量瓶装水至瓶颈刻度线时
质量m2（g）
628
645.4
容量瓶装砂后，装水至瓶颈刻度线时总质量m1（g）
810.69
829.00
表观密度ρ0（kg/m3）
2557.33
2577.32
表观密度平均值（kg/m3）
2567.325
结论：
两次测定的结果的差值不大于20kg/m3，可以认为砂的表观密度为2567.325kg/m3
2.2建筑用砂堆积密度试验
1.容量筒——金属圆柱形，容积为1L；
2.天平——称量为10kg，精度为1g；
4.标准漏斗；
5.方孔筛、直尺、垫棒等。
堆积密度测定
容量筒重量m1（g）
703.6
704.3
703.2
容量筒装砂总重量m2（g）
2153
2180
2164.6
容量筒容积V（L）
堆积密度
（kg/L）
1.4494
1.4757
1.4614
堆积密度平均值（kg/L）
1.4622
实验三混凝土用骨料其他性能试验
3.1砂的筛分析试验
通过筛分析试验，获得砂的级配曲线，即颗粒大小分布状况，判定砂的颗粒级配；
根据累计筛余率计算出砂的细度模数，评出砂规格，即为粗砂、中砂、细砂。
1.标准筛——方孔，孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm，并附有筛底和筛盖；
4.摇筛机、浅盘、毛刷和容器。
烘干砂样质量（g）：
筛 分 结 果
细 度 模 数 计 算
筛孔尺寸
（mm）
分计筛余
累计筛余
%
Mx=
分计筛余率精确到0.1%，累计筛余率精确到1%，细度模数精确到0.1。
g
4.75
3.3
0.7
2.36
18.7
3.7
4
1.18
88.2
17.6
22
0.6
188.2
37.5
60
0.3
167.1
33.3
93
0.15
26.6
5.3
98
筛底
9.6
1.9
100
结
果
评
定
按Mx分级
Mx=2.8，为中砂
级配属
2区
级配情况
级配较好，粗细适中
备注
实验四混凝土试验
4.1混凝土拌合物实验室拌合方法
通过混凝土的拌和，加强对混凝土配合比设计的实践性认识，掌握普通混凝土拌合物的拌制方法，为测定混凝土拌合物以及硬化后的混凝土性能做准备。
1.磅秤——精度为骨料质量的±
1%；
2.台称、天平——精度为水、水泥、拌合料、外加剂质量的±
0.5%；
3.搅拌机、拌合钢板、钢抹子、拌铲等。
试拌材料用量及混凝土拌合物和易性测定
项 目
水泥
水
砂
石
坍落度（mm）
粘聚性
保水性
设计
用量
10 L试拌材料用量（kg）
4.35
2.10
5.35
12.48
35
较好
4.2混凝土拌合物和易性实验
通过和易性试验，可以判断混凝土拌合物的工作性即在工程应用中的适宜性，也是混凝土配合比调整的基础
1.坍落度筒、捣棒；
2.小铲、钢尺、喂料斗等。
见试验4.1表格
4.3混凝土强度试验
参见试验1.4
实验小结
通过这次的土木工程材料试验，让我熟悉了课堂所学知识，了解了部分国家制定的规程，发现了自己的不足，学会运用已学的知识解决了部分问题，加深了对课堂知识的理解。
在试验的过程中我们遇到了很多困难与问题，其中最大的莫过于拌制水泥净浆，由于操作性的失误，致使第一次的失败，只好又重新拌了一次。
我们知道了要在试验前有明确的目标，对所有试验要有一个大体的认识，做出对于自己小组（第一小组）而言合理的有效率的安排，并且能根据实际情况的不同灵活处理，做能做的试验。
然后要充分了解自己要做的每一个试验，提前做好该试验的准备。
我们知道单位水泥用量的大小直接决定混凝土的强度、工作性、耐久性及工程成本。
在设计配合比前我们应该熟悉相关的国家制定的设计规范规程。
试验前检验水泥的技术指标，掌握试验用水泥的特性是很有必要的。
水泥的质量对混凝土的质量起决定性作用。
水泥是混凝土的胶凝材料，混凝土的强度、长期性、耐久性是水泥遇水硬化后完成的，所以混凝土配合比设计时应坚持检验水泥的各项技术指标。
在保证质量的前提下，应该注重经济效益。
这点在我们以后的工作中设计配合比时相当重要。
而且我通过查阅资料了解到经过研究发现，水灰比相同，水泥用量达到一定数量时，混凝土的强度并未随着水泥用量增加而增大，甚至有下降趋势，只是混凝土的工作性有明显改善。
水泥用量增加而强度却有下降趋势，主要有三方面的原因：
1.单位水泥用量增加致使整个混凝土的单位用水量变大，在混凝土内部形成
的细微裂缝增多，使混凝土的抗破坏能力下降；
2.水灰比相同，随着单位水泥用量增加，单位用水量也增加，据有关研究表
明，混凝土中的自由水会在粗、细集料结合处形成水囊，在混凝土硬化后变成空隙，致使混凝土内部空隙增多；
3.单位水泥用量增加，使富余的水泥浆增多、在除了填充粗、细集料的空隙
后，部分富余水泥浆便在混凝土表面形成一条水泥浆带，这部分的水泥浆带由于没有粗集料的机械咬合作用，使其成了混凝土制件的薄弱部分，降低了混凝土的整体抗破坏能力。
所以并不是水泥越多效果越好，这便体现出了配合比设计的重要性。
试验时，要严谨，小心，严格按照设计规范规程来。
这次的材料试验，再次告诉我们要将理论与实践相结合的道理，要将课堂里学得的知识通过实践来消化，来发现自己的不足。
这次试验的经验，将让我获益终身。
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