11010探煤层设计及安全技术措施文档格式.docx

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第一节概述

一、工程名称

义煤公司新安县云顶煤业11010胶带顺槽超前探工程。

二、工程量

本次施工11010胶带顺槽超前探工程，设计钻孔1个，钻探工程量47.5m,钻孔进尺以实际验收工程量为准。

三、预计开竣工时间及目的

1、11010胶带顺槽超前探工程计划2015年12月12日开工，预计2015年12月15日完工。

2、目的：

为探明前方煤岩层赋存情况，为巷道掘进提供技术指导作用。

第二章工作面基本情况

第一节工作面概述

11010胶带顺槽（未掘进）西邻11020工作面（已回采），目前11010胶带顺槽回风巷已按计划掘进到位后工作面迎头变向按方位34°

再掘47.5米左右与11020胶带顺槽贯通。

第二节设计参数及钻孔结构

1、钻孔孔径要求

钻孔开孔孔径65mm。

2、钻场位置

在11020胶带顺槽进风斜巷底部东侧迎头设置钻场。

3、钻孔设计参数确定

11010胶带顺槽超前探设计钻孔1个，工程量47.5m（具体参数详见表1）。

表1

孔号

方位角（°

）

倾角（°

设计孔深（m）

备注

1#

34°

+1°

47.5

合计

第三节设备选型及材料配比

钻探设备：

选用MK-3650型全液压钻机，钻杆Φ50mm，单根长1m内置丝扣接头钻杆。

第四节施工工艺

一、施工顺序

布孔、开孔、钻进。

二、钻探施工方法及技术要求

1、钻孔布置

钻场开始施工之前，矿地测部人员在钻场顶板标注十字方位线，施工单位技术员依据十字线标定钻孔方向。

2、开孔

①开孔时严格按照钻孔标定的方位及倾角稳固钻机。

②钻机上的钻杆要平行与设计方位线，以保证钻孔按设计方位施工，原则上方位角与倾角误差不超过±

0.5°

。

5、钻进

钻孔开孔位置距底板0.8m，按标定方位及倾角开孔，严禁启动钻机带动钻杆对正方位。

6、钻进技术要求

①每次钻进前必须重新校正钻孔方位是否与方位线相符，倾角是否变化，确定一致后，重新稳固钻机，防止钻机方位偏斜。

②钻进时给压要均匀，匀速钻进；

在软硬岩石变化段施工时要减小孔底压力，均匀钻进。

③钻进过程要严格按措施要求施工，精心操作，防止跑钻、卡钻事故的发生。

④停钻时必须先提钻后停水，把钻杆提到适当高度防止埋钻。

⑤钻进过程中遇到地质条件发生变化或卡钻、埋钻等现象，要及时向队值班人员及矿调度室汇报，以便及时调整作业方式。

三、其它技术要求

①本措施，报云顶矿有关部室和领导审批后组织实施。

②按规定及时、准确丈量钻具长度，井上、下要有记录本，每班做好详细的原始记录。

③钻进前安设一道防尘帘并接好喷头，做好降尘工作。

④钻孔开孔时，要严格按设计技术参数施工，不得随意更改，确因条件限制需要修改钻孔设计参数的需及时报地测部和矿总工程师批准后方可施工。

⑤施工队要每天及时将钻探情况以报表形式报送调度中心和地测部。

⑥在施工期间发现异常情况，施工队要及时向有关部门及总工程师汇报，以便及时采取措施，避免影响生产的事故发生。

第四章生产系统

第一节供水系统

利用11010胶带顺槽回风巷内直径为89mm供水管压力水做为供水水源。

第二节供电系统

11010胶带顺槽回风巷内四通接线盒上接电，根据所选钻探设备型号、功率，选用配套型号的电缆、馈电开关、启动器等电气设备。

第三节通讯系统

施工钻场内安设专用电话，电话线必须铺设在电缆钩上，电话安设位置距施工地点不大于5m。

第五章劳动组织

第一节施工准备

1、施工前，《本措施》必须经矿总工程师组织审批，队长负责组织，技术员负责向全体施工人员传达学习。

学习后签字存档。

2、施工前，技术人员必须提前标定好方位，施工人员严格按线施工。

3、根据本单位现有设备和设计要求，钻孔施工选用MK-3650型钻机。

第二节劳动组织

1、作业方式：

采用“三八”制作业方式，即每天三个班，每班八个小时。

2、施工期间每台钻机配备不少于3名施工人员，其中1人负责操作钻机，其余人员进行辅助工作。

3、每个班必须由一名跟班队干统一领工，做到集体下井；

出班时各钻场施工人员，必须由一名班组长带领，统一升井。

4、每班入井前，必须由当日值班队干和跟班队干召开班前会，值班队干根据上一班井下各钻场的生产情况，有针对性地进行安全生产工作安排；

跟班队长及班组长根据班前会安排任务进行详细分工，并做好安全预想。

第六章工程质量要求及施工方法

1、由施工方技术负责人，根据地测部提供的钻场“十”字中心线，按照钻孔设计参数，在钻场内进行放线，并标注每个钻孔的位置和钻场中心。

2、由当班施工负责人或跟班队干，根据施工平面图上钻孔开孔位置、技术负责人标注的钻孔位置以及钻场中心，定好孔位并固定钻机。

3、移动钻机时底座下面要垫木板，保证钻机在移动过程整体平稳，且方便移动。

4、钻机固定好后将钻机压柱打牢、打实，压柱上部采用棉绳进行捆绑加固。

5、若顶板破碎时，必须采用木板垫在压柱的顶部，同时为了确保压柱防滑压柱下部必须放在压柱窝内。

6、连接钻机供油管路：

（1）观察油管接头是否干净，不干净时应及时清理，若仍有细小污垢，用压力水进行冲洗。

（2）用手轻压自封式接头顶针，顶针能轻松回弹表明接头灵敏可靠，若不能回弹应立即更换。

（3）检查接头处凹槽内的O型密封圈，发现密封圈有压扁磨损的，更换新密封圈。

密封圈不可用力拉，防止破坏密封圈原始弹性。

（4）检查操作台或钻机上的接头，并用矿灯顺孔照射检查，有脏物时外部用破布擦拭，接头内用细铁丝将脏物拔出。

（5）所有油管必须按上述要求逐根进行检查。

（6）操作台与泵站之间、操作台与钻机主机之间油管要对应连接，油管连接完毕后采用联网绳将油管进行捆绑。

（7）钻机安装完毕后，经检查无误方可开始施工。

（8）钻孔施工至终孔位置时，必须由矿方相关单位人员进行验收，并在钻孔验收单上签字。

第七章安全技术措施

第一节一般规定

一、钻场安全制度

所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、各岗位操作规程和岗位责任制等相关规定；

严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

二、安全技术措施

1、所有人员都必须持证上岗。

2、工程质量，按照质量标准化中的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。

3、所有施工人员必须学习本措施并签字后方可上岗。

4、加强钻场设备的管理，按照设备完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。

5、钻场必须安装专用电话。

6、进入钻场作业时严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸。

7、所有人员在处理各种管路前必须关闭截止阀，严禁带压作业。

8、所有人员入井必须戴好安全帽、口罩，随身携带自救器和矿灯。

9、下井前必须休息好，入井前严禁饮酒，不准携带烟草及点火用具，不准穿化纤衣服，不准戴电子表下井。

10、排队入罐，严禁拥挤，罐内不准嘻笑打闹；

小型配件及工具装在专用工具包中，大型配件及工具装车入井。

11、坚持一事故一分析制度，做到小事故不过班，大事故不过天，按照“四不放过”原则和要求，分清责任，吸取教训，制定措施，杜绝再发生同类事故。

12、大巷行走，必须统一排队行走，严禁肩扛钎子等长物品，防止触电；

机车或列车通过时，靠帮站立，禁止行走。

13、各工作岗位人员必须做到先检查，后工作，先排除安全隐患，后开工，做到隐患排除不彻底不生产，不安全不生产。

三、交接班安全检查内容和有关规定

1、接班人员必须认真检查安全隐患和文明施工中存在的问题。

2、交接班时，上班跟班队长、班组长必须向下一班跟班队长、班组长交清钻场存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度；

下班接班后对上班存在的安全隐患要立即处理，否则不得生产。

3、开工前，钻场内班组长必须对钻场安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入钻场工作。

所有施工人员必须认真检查工作地点的顶板、煤壁、设备等的安全情况，发现问题及时处理。

隐患未排除前，班组长不得离开现场。

第二节设备装卸安全技术措施

1、设备入井前，首先用Φ6.5mm的油丝绳将设备拴牢，并对绑扎情况仔细进行检查，确保安全牢固。

2、起吊前，选用巷道顶板完整位置的专用起吊锚杆作为起吊点，顶板破碎、离层位置的锚杆附近不得选作起吊点。

3、起吊吊环丝扣必须上满，若起吊点锚杆螺纹部分锈蚀严重，丝扣无法上满则必须重新选择起吊点。

4、设备起吊前首先检查起吊用具，确保使用的绳套、倒链等强度（钻机、注浆泵必须使用3吨及以上的倒链）达到要求，不合格的起吊工具严禁使用。

5、被起吊设备的捆绑要结实牢靠，钩头要挂在设备重心位置绳套处，确保起吊稳妥。

6、开始起吊时要先慢慢拉紧倒链，观察周围及设备下方无人员、工具等，确认无误后再将设备起高。

下放时要均匀缓慢落下，防止设备突然落下伤人。

7、起吊时禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。

8、起吊时应垂直起吊，若必须斜拉时要使用两个倒链，一个起吊设备一个进行斜拉掌握方向，防止绳套、倒链等起吊工具打滑出现伤人事故。

9、起吊工作必须一次完成不能中途停止，严禁起吊中途交接班。

10、起吊工作完成后，要待设备放平稳后方可摘掉钩头。

11、设备在装卸车时，斜巷内的平板车、吨车等前后必须安装临时阻车器，平巷内的平板车、吨车等前后必须使用专用掩车楔子掩车，保证车辆稳固。

12、设备装卸时由队干或班组长现场协调和指挥，确保设备装卸安全。

第三节设备运输安全技术措施

一、人工抬运

1、人工抬运设备前将各连接油管接头用布包扎，防止混入杂质。

2、抬运设备时必须有跟班队干或班长在现场协调指挥。

3、抬运前首先用Φ6.5mm油丝绳分两端双股将设备绑扎牢靠，防止在搬运过程中钢丝绳出现断裂，设备摔落发生伤人事故。

4、抬运设备前，由跟班队长或班长对沿途巷道顶、底板进行详细检查，发现顶板悬矸及其他威胁运输安全的隐患立即进行处理。

确保运输通道安全可靠后，方可进行人工抬运。

5、人工抬运设备时，必须行走缓慢，保持平稳，防止人员滑倒后设备翻倒伤人。

6、需要人工拉运，使用的棕绳必须完好，将棕绳在注浆泵上拴牢拴实。

人员全部站在设备的上侧，人员拉紧绳子，与设备保持1.5～3m的距离，由跟班队长或班长现场指挥，人员要协调一致，将设备向上拉运，注意防滑、防摔。

拉运过程中人员需要休息时，注浆泵必须停靠在巷道坡度平缓的地方，并在设备后面用撬杠撬住，防止设备滑落。

二、设备运输

1、设备运输时，应将设备捆绑牢靠，并检查设备是否超宽超高（宽×

高=1.2m×

1.5m）。

2、对运输路线提前仔细进行排查，清除路障，检查跨越巷道顶板的管线是否过低。

3、严格遵守“行人不行车，行车不行人”的斜巷运输规定，严禁人员尾随设备同行。

4、人力推车时必须遵守以下规定：

（1）1次只准推1辆车。

严禁在矿车两侧推车。

同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；

坡度大于5‰时，不得小于30m。

（2）推车时必须时刻注意前方。

在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，必须及时发出警号。

（3）严禁放飞车。

巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

5、推车进入车场应当减速，发现红灯信号及前方有障碍物应立即停车，通过车场后，施工人员必须及时恢复挡车桩。

6、推车时，时刻注意矿车与巷道之间的距离、巷道帮上的警冲标志，防止人员挤伤或撞坏设备。

7、专用掩车楔只能作为坡度小于7‰的巷道掩车使用，严禁在坡度大于7‰的巷道使用专用掩车楔进行掩车。

8、在车场、临时车辆存放点存车或摘挂钩等原因停放车辆，必须两端掩车；

间隔1m以上的车辆必须分别两端掩车；

严禁用石子、木楔等不规范物件掩车或不掩车。

第四节机电设备管理安全技术措施

1、机电设备的管理由本队电工负责，施工所需的设备由电工及材料员一起领取，并负责办理设备领用及出入库手续、入井手续。

2、所有开关、电器必须保证完好，保护系统齐全，灵敏可靠。

3、所有设备入井前，必须持有矿电气防爆检查组，签发的电气设备入井许可证方可入井。

4、每台启动器只准接一台动力设备，必须安设远控操作按钮。

5、先将各种电机与启动器连接好，检查确认无误后方可接总电源。

6、停电时要严格按照停送电制度执行，接电前应提前与相关区队机电负责人协调，关闭该线路总开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌并设专人看护后方可进行接电。

接电完毕确认无问题后，方可送电并摘取警示牌，严格执行停送电制度。

7、接电时严格执行验电、放电、打接地线等规定。

接电前用瓦斯便携仪检查被检开关10m范围内瓦斯，确保瓦斯浓度不得超过0.5%。

8、严格执行验电、放电等规定，最后拆除各电机与启动器之间的电缆。

拆线完毕后摘除警示牌并与相关区队联系后恢复送电。

9、严格执行不带电作业规定，井下严禁带电检修、搬迁电气设备。

10、开关要上架，并保持垂直地面，放置于无淋水、滴水处。

11、开关的保护整定值要符合要求，严禁擅自改变保护整定值。

12、开关必须按规定设置局部接地极或接地板。

13、防爆装置按要求安装，发现失爆必须立即修复。

14、暂停施工时必须将开关打至零位并闭锁。

15、工程施工结束后，不需要的电器设备应拆除升井。

第五节钻探施工安全技术措施

1、严格按照所使用钻机操作规程执行，操作人员必须做到，持探放水工特殊工种证上岗。

2、开钻前必须对钻场内、泵窝内及其附近5m范围内巷道顶板情况进行检查，发现有将要脱落的矸石、废旧锚杆及其他重物时必须立即处理。

3、钻机固定时底座要垫衬板，保证钻机整体平稳。

稳钻机期间必须，一人在钻场内指挥，另外一人或两人用撬杠或钻杆撬动钻机，使钻机达到钻孔设计要求方位后，方可打压柱、开钻。

4、操作钻机期间操作人员严禁戴手套，工作服袖口要绑扎。

5、接钻杆前仔细检查钻杆完好情况，如发现螺纹损伤或钻杆堵塞不通，严禁使用。

6、施工过程中经常对钻机压柱进行检查，发现压柱松动立即进行处理，防止钻进过程中钻机发生移动。

7、钻机运转期间，严禁用手扶、摸旋转器和夹持器。

8、卸钻杆时人员应站在钻机旁侧，防止钻杆滑落伤人，首先利用钻机将钻杆卸掉1～2扣，然后借助回转器旋转将钻杆卸掉。

9、卸钻杆时回转器不能后退到极限位置，须留70mm以上的后退余地，以便回转器能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退。

10、因其他原因不能施工需停钻时，钻具要提离孔底3～5m。

若钻具不能提离孔底，要用高压风冲孔，防止岩粉沉淀埋钻。

11、钻探人员必须对手交接班，交班施工人员将钻孔施工情况及需要注意的问题向接班人员反馈。

12、钻进过程中，根据实际情况及时增减压力，不得过度加压；

机头运行时，严禁人员取接钻杆。

第八章孔内事故预防技术措施

第一节钻具折断、脱扣事故预防

1、开钻前应对钻机压柱仔细检查，保证钻机安放平稳，固定牢固。

2、检查钻头是否完好，磨损度是否均匀，钻杆有无裂纹，丝扣是否完好，有质量问题严禁使用。

3、钻进过程中给进压力必须保持均匀，严禁忽大忽小，正常情况下给进压力表显示数据应当在1～3MPa范围内。

4、若发现钻机声音忽高忽低、系统或旋转压力突然增大、压力水循环不畅时应立即停钻，查明原因并处理后方可继续钻进。

5、装卸钻具时要严格按照钻机操作规定执行。

第二节卡钻、埋钻事故预防

1、保证压力水畅通，确保孔内岩粉冲干净。

2、钻进遇软岩时，应慢速钻进，穿过软岩后，应反复透孔，防止缩径导致卡钻。

3、施工过程中发现回转阻力大，有憋泵现象，应停止给进，保证压力水能够循环，反复透孔使孔内顺畅，压力水恢复正常循环后，方可正常钻进。

4、若起钻过程中发生抱钻现象，应立即关闭压力水同时带转上提钻具，待钻具上提一个行程后打开压力水，继续缓慢上提钻具，直至孔内恢复正常。

5、孔内有异常时严禁强行施工、冒险作业。

第九章灾害应急措施及避灾路线

一、瓦斯、煤尘爆炸事故应急措施

1、事故发生后，处于灾区的人员一定要保持头脑清醒，对事故的类型和发生地点作出正确的分析，然后要立即采取自救与互救措施，危及安全时应及时佩带自救器尽快撤离灾区，波及区域的人员在接到通知后也要及时撤离。

2、撤离时，遇险人员必须在当班现场负责人的组织带领下，按避灾路线迅速地进入就近进风风流中，撤离危险区。

撤离时，应两人以上同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。

3、撤离过程中，不要奔跑，防止自救器脱落。

同时要防止二次爆炸，当冲击波或火焰袭来时，应立即趴下，以避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。

当通过风门时，应随手将风门关好，以防风流短路、紊乱，造成事故范围扩大。

二、火灾事故应急措施

1、事故发生后，处于灾区的人员一定要保持头脑清醒，对事故的类型和发生地点作出正确的分析，然后要立即采取自救与互救措施，危及安全时应及时佩带自救器尽快撤离灾，波及区域的人员在接到通知后也要及时撤离。

2、撤离时，遇险人员必须在当班现场负责人的组织与带领下，按避灾路线迅速地进入就近进风风流中，撤离危险区。

回风侧的人员能越过火区时，最好快速穿越火区，然后和进风侧人员沿进风线路撤退。

若回风侧人员不能越过火灾地点时，应迅速佩戴好自救器，沿最近巷道快速进入其它进风风流巷道。

当撤离人员中的最后一人通过风门时，应随手将风门关上，以防风流短路，通风系统紊乱，导致采区受灾范围的扩大。

同时要防止瓦斯爆炸，当冲击波或火焰袭来时，应立即趴下，以避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。

三、矿井停风应急措施

1、接调度室通知后如果该受停风影响应立即停止工作，应将钻场内的电气开关全部操作至“零位”，并闭锁。

在当班现场负责人的组织与带领下，迅速进入进风大巷内有电话的地点，撤离到位后现场负责人清点人数，就近汇报调度室，等待下一步指令。

当撤离人员中的最后一人通过风门时，应随手将风门关上，以防风流短路或通风系统出现紊乱。

2、当各集结地点得到应急救援指挥部的撤人命令后，在现场负责人的带领下组织本区域所有人员有秩序地按照避灾路线撤离至就近的安全出口。

四、发生灾害时撤退的原则

1、水灾撤退原则：

选择通往安全出口的最短路径撤退，人往高处走，人员不准向独头巷道内避灾。

2、火灾、瓦斯、煤尘事故撤退原则：

选择通往安全出口的最短路径撤退，迎着新鲜风流走。

五、避灾路线

水灾避灾路线：

钻场→11010胶带顺槽回风巷→11采区回风上山→上部车场→回风斜井→地面

火、瓦斯、煤尘灾害避灾路线：

钻场→11010胶带顺槽回风巷→11采区回风石门→东轨大巷→副井→地面。

八、其他

1、其他未尽事宜严格按照规程审批意见中要求执行。

2、后续补充钻孔严格按照本规程要求施工。