土木工程施工组织课程设计1Word文档格式.docx
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6.6雨期施工14
6.7冬季施工措施15
7.设计体会17
8.参考文献18
1.工程建设概况
1.1工程概况
本工程为淮南市行知技工学校综合楼，位于朝阳路，由I部和II部组成L型转角楼。
采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。
（1）层高及建筑面积：
I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为六层，顶高23.1m，1-2层层高4.8m，3、4、5层层高为3.3m，6层层高为3.6m。
总建筑面积7834m2。
（2）绝对标高，±
0.00相当于绝对标高425.044。
（3）结构方案：
本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。
楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。
墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。
施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。
（4）楼地面：
水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。
水磨石地面用于上述以外的其他部位，底层地面垫层为60厚C10素混凝土。
（5）顶棚及墙面：
I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑胶壁纸。
其他顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。
（6）外墙面：
为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。
（7）屋面防水层：
沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。
1.2施工工期要求
基础工程由甲方自己完成。
施工单位由0.00开始，总工期为8个月。
从2012年1月1日至同年8月31竣工。
1.3地质及环境条件
由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6-7m。
建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路（见总平面图）。
1.4气象条件
夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。
雨季为9、10两月。
1.5施工技术经济条件
本工程由XX市某建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。
施工队有瓦工和抹灰工80人，木工34人，钢筋工25人，混凝土工35人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共209人。
根据需要可招收部分民工协助工作。
施工用的水、电均从厂区取得。
建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。
临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。
可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。
井架，门架等。
汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）可以使用。
卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。
2.施工方案
2.1施工准备
2.1.1组织准备
做好机构设置、管理人员配备、施工作业队配备以及各项管理制度的建立等工作。
2.1.2技术准备
（1）、熟悉施工图纸、了解设计意图、明确工程特点，针对结构关键部位和重要分部分项，依据施工验收规范、本公司文件《过程控制程序》以及相关作业指导书，分别编制特殊工序的施工方案和施工质量控制实施细则。
（2）、组织工程技术人员及各专业队进行钢筋翻样、图纸会审、技术交底等准备工作，同时根据施工需要编制详细地施工作业指导书，以使工程从开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。
2.1.3物资准备
（1）组织预算人员编制施工预算和材料计划表，并提出构配件加工计划。
（2）按公布的“合格分供方目录”选择供应单位，并与之签定材料物资供应合同。
（3）机械设备、设施以及工具用具，各种安全防护用品，按计划组织进场，并按规定挂标识牌。
（4）在要求时间内组织相关人员进场，先进行搭建临设、供水、供电所需材料进场，为提前开工创造条件。
2.1.4劳动力准备
根据劳动力计划，做好施工作业队的准备工作。
（1）开工后，立即组织相关工程施工人员进入施工现场，进行工作环境与基础设施工作。
（2）集中施工班组场外做好安全生产、文明施工培训工作，具体实施按本公司程序文件《培训控制程序》执行。
（3）安排好职工生活，按计划组织工人进场。
2.1.5现场准备
（1）按照建设单位给定的坐标和规程，组织测量人员进行控制网测量，并设置网标桩。
（2）施工道路：
根据施工总平面图及设计室外地坪标高，进行硬化地坪施工，并施工好垂直运输机械基座，根据现场实际情况，场地内布置排水沟，排水坡度0.5％，防止施工现场内积水。
（3）组织钢筋加工机械，木工机械以及设备安装机械进场，进行安装和试运转，布置好产品及状态标识牌。
（4）做好施工现场围护及通道、防护棚搭设准备工作，布置好有关标志及警示牌。
2.2划分施工段并确定流水方向
2.2.1施工流水段划分
本工程的分部工程划分及施工程序为：
主体工程→屋面工程→装修工程
各分部工程的施工顺序如下:
主体工程：
搭脚手架→柱扎筋→柱支模→柱浇混凝土→吊装横梁→梁板梯支模→梁板梯扎筋→梁板梯浇混凝土→安装预制板→现浇整浇层→砌砖墙
屋面工程：
落水管工程→找平层→保温层（及砂浆找平）→隔汽层→防水层
装修工程：
外墙面装饰→楼地面铺筑→天棚内墙粉刷→安装门扇窗→玻璃油漆
2.2.2施工段划分与施工流向
按建筑总平面图整个工程分为两个部分Ⅰ，Ⅱ，每部分为一段，Ⅰ为五层，Ⅱ为六层，总共分为11段。
自西向东，由下而上组织流水施工。
不分段，整体一次施工，油毡防水层施工后期做。
外装修——自上而下，一层一段，以墙面分隔缝处为界，自西开始，每层顺时针方向进行抹灰。
内装饰——和主体工程分段一样，每层楼分两段，共11段，自上而下，从西向东进行流水施工。
2.2.3施工机械的选择和布置
aQT1-2型塔式起重机由塔身、起重臂、底盘组成，回转机构位于塔身下部。
该机塔身与起重臂可折叠，能整体运输。
起重量1～2t，起重力矩160kN·
m。
bQT1-6型塔式起重机由底盘、塔身、起重臂、塔顶及平衡臂组成，为上回转动臂变幅塔式起重机。
起重量2～6t，起重力矩400kN·
m，起重半径8.5～20m，起重高度26.5～40.5m,轨距3.8m,适用于工业与民用建筑的机构吊装。
根据工程需要选用QT1-6型塔式起重机两台，起重机的安装位置见施工平面图。
c混凝土搅拌机设置：
设置一台JS350L砼搅拌机及配置砼200L的砂浆机。
d钢筋机械：
为加快施工进度，所有钢筋均在现场制作，所用设备均配备钢筋弯曲机GN40A，钢筋切断机GJ-418钢筋对焊机UN-100。
钢筋调直机GJ58/4各一台。
e其他机械：
主要有汽车、卷扬机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板等按需要选用。
3.施工方法
3.1土方工程
1、工程概况：
基础土方开挖为大开挖，开挖的标高及长、宽等待图纸出齐之后确定。
2、施工顺序：
方格网复测→定位放线→推土机清土→基坑开挖→人工清底→验槽。
3、施工方法：
开挖前进行方格网复测，然后进行建筑物的中心定位放线，主厂房的中心定位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩；
推土机清土；
基坑开挖；
土方回填。
3.2脚手架工程
施工程序：
一层顶悬挑工字钢→校正后安装脚手架→拉结加固→铺设脚手架板→封挂安全网→验收后交付使用。
脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。
脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。
拆除脚手架必须有拆除方案，拆除顺序：
自上而下进行，不能上下同时作业。
连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。
拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。
3.3砖石工程
本工程砖石采用粘土红砖使用前必须达到以下要求：
砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。
砌筑工序：
抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
施工方法：
灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。
施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。
为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌砖法”即一铲灰一块砖，一挤揉。
保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致，保证主缝垂直，不游丁走缝；
为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。
砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。
抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳；
3.4钢筋工程
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装。
1）钢筋接长方法：
大于或等于Φ22柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，梁主筋采用搭接焊接长，其余采用绑扎接长。
2）钢筋接头：
接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。
墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。
3）钢筋的绑扎和安装：
钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。
钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。
各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。
4）钢筋搭接焊：
搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
3.5模板工程
柱、梁模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度竹胶合板模板，楼梯采用拼合式钢模板体系。
施工工艺：
施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用
柱模板:
本工程柱均采用定型组合钢模板拼装，长度为600、750、900、1200、1500，宽度为100、150、200、250、300。
1）柱模施工程序：
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→校正、预检。
2）梁模板:
梁模施工程序：
弹位置线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→验收。
3）模板拆除:
拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。
模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；
梁板模板拆除前，必须在同条件养护试块试压报告出来，满足施工规范的要求，方准拆模。
模板拆除：
先拆除柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模的U型卡拆掉，然后用撬辊清清撬动模板，使模板与混凝土脱离；
模板拆除后，应做到工完场清。
设专人进行清渣工作，刷好隔离剂，对边角损坏的应及时进行维修，以利于再利用。
3.6混凝土工程
本工程混凝土全部现场搅拌，设置搅拌站和搅拌机，混凝土工程施工顺序为：
材料检验→试验→计量→投料→搅拌→混凝土运输、入模→振捣→养护。
1）砼拌制
砼施工配合比按试验单位配合比报告进行，试配合格后，方可按试配的配合比施工；
2）混凝土浇筑和养护
每层楼砼按二次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。
混凝土浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。
砼浇筑后外露表面应用草袋子覆盖10小时后，再进行浇水养护7天。
3）混凝土拌制的质量检查：
检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次；
检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。
混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
不符合要求时，应查找原因，及时调整。
3.7预制构件施工方案
施工工艺：
胎膜，底模→刮腻子、刷隔离剂→绑扎钢筋→安装模版→浇注混凝土→养护
根据单位工程具体情况,结合吊装方案设计预制构件制作平面布置图,对构件按位置编号,做好预制、运输、吊装施工时的总体规划。
1）胎模制作：
施工现场制作构件的场地需进行素土夯实，压实系数应在0.93以上，表面平整度充许偏差±
20mm；
按构件截面尺寸和预制方式制作胎模：
胎模用机制红砖砌筑（高度以120mm－180mm为宜），其表面抹1：
3（标号不宜太高，以防出现裂缝）水泥砂浆，其平整度的允许偏差为在2m长度上3mm；
胎模施工时应按照设计或标准图集要求合理起拱；
2）涂刷隔离层：
在胎模养护完毕后在其表面刮一层腻子（材料同一般涂料施工所用材料），在钢筋绑扎前一天再涂刷一次隔离剂（材料同模板用料），同时做好防雨工作，确保隔离层不被雨水冲掉。
3）钢筋加工与绑扎：
所用钢筋必须有材料出厂合格证,钢筋级别、钢号、直径必须符合设计及规范要求，钢筋在使用前应该具有复验报告，钢筋表面不得有裂纹、油污和片状老锈；
钢筋在现场加工厂内进行,机械运输到现场进行绑扎。
4）模板：
支模时应使侧板和端板的宽度大于构件的厚度，至少大于50mm，每一层构件浇筑混凝土前，要在侧板和端板上弹出构件的厚度线。
上层构件支模时要使侧板和端板与下层构件搭接一部分，侧板和端板的上口与构件厚度相平。
3.8门窗工程
按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的＋50cm水平线，确定好安装标高。
校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
检查门窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
准备好安装时的脚手架并做好安全防护措施。
1）墙柱面抹灰
抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。
室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。
工艺程序：
基层处理→打灰饼抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰。
墙柱面涂料施工：
涂料面施工工艺流程：
清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刮第一遍大白涂料→复补腻子→磨光→刮第二遍涂料→磨光→刮第三遍涂料
2）外墙抹面：
施工顺序：
基层处理→吊垂直→贴灰饼→抹底层砂浆→抹面层砂浆
3.9天棚顶面工程
天棚常用的做法有喷浆、抹灰、涂料吊顶棚等。
具体采用根据房屋的功能要求、外观形式、饰面材料等选定。
吊顶的基本构造包括吊筋、龙骨和面层三部分。
吊筋通常用圆钢制作，龙骨可用木、纲和铝合金制作。
面层常用纸面石膏板、夹板、铝合金板、塑料扣板等。
天棚吊顶工程量清单项目包括：
天棚吊顶、格棚吊顶、吊筒吊顶、藤条造型悬挂吊顶、织物软雕吊顶、网架（装饰）吊顶六个项目
楼梯、雨蓬等特殊部位的施工
1）楼梯：
现浇钢筋砼楼梯应与楼层施工紧密结合，以免由于砼养护时间过久而影响后续工作的开展，砖墙建筑每层施工时，先支模后砌墙。
2）雨蓬：
先在雨蓬的实际标高处浇注雨篷梁，预留雨篷钢筋，暂时可不做，以便双排脚手架的搭设，待脚手架拆至雨篷下后，才开始雨篷施工，支模、绑扎钢筋、浇注。
4.施工进度计划（见附表）
5.施工平面图设计（见附图）
6.技术与组织措施、技术经济指标
6.1确保工程质量的技术措施
1.工程质量技术保证措施
（1）加强计量检测和试验检验工作，对进场的各类原材料均应按规范要求进行试验和检验，严格控制进场原材料的质量。
施工过程中所使用的各类测量设备（计量器具）均应按照国家计量法规的规定送地方计量检定部门进行检定，检定合格的测量设备（计量器具）方可在工程施工中使用。
（2）强化质量管理职能，严格工序控制，坚持“三检制”，上道工序达不到质量要求的不得进行下道工序施工。
加强工程项目的隐蔽验收工作，坚持甲、乙双方及监理单位、质量监督部门的签字手续，并以此作为工程交工的技术资料。
（3）建立定期质量检查制度和质量例会制度，项目经理每周应组织所有管理人员和作业队负责人对工程质量进行一次全面检查，并召开质量分析会。
（4）开展样板引路活动，项目经理部在重要性分项分部工程施工前，均应先做样板间，由公司有关部门组织专业技术人员检查验收，确认达到预定质量目标后方可展开大面积施工。
对于装饰工程的施工样板还应在征求业主代表认可后投入大面积施工。
（5）积极开展全面质量管理，针对本工程的施工技术难点，组建相关的QC小组，开展质量攻关活动，以此来促进工程质量的不断提高。
（6）积极推广应用“四新”科技成果，项目经理部必须把质量管理与科技进步结合起来，不断更新生产技术工艺和施工设备，用先进的科技水平促进工程施工质量的提高。
（7）积极开展消除质量通病的活动，在本工程的混凝土浇筑、屋面防水、卫生间防水、大面积楼地面等对结构安全和使用功能有重大影响的工程施工过程中，预先制定详细的操作方法，指定专人负责施工，定时抽查，确保一次合格。
（8）及时准确地收集各项工程质量原始资料，并做好整理归档工作，作为整个工程的交工技术资料。
各类资料的收集、整理应与工程施工进度同步。
6.2施工各阶段的质量控制技术措施
（1）施工准备阶段：
1）建立项目质量保证体系和质量管理体系，编制《质量保证计划》制定施工现场的各种质量管理制度，完善项目计量及质量检测技术和手段。
2）严格控制工程所使用原材料的质量，根据本工程所使用原材料情况编制检验计划并按计划对工程施工所需的原材料、半成品、构配件进行检查和控制，确保用于工程施工的材料质量符合规范和设计要求。
3）进行工程的技术交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点优化施工方案，科学合理地安排施工程序，确定施工流程、工艺和方法。
4）对在本工程中将要采用的新技术、新工艺、新材料进行审核，确认其适用范围。
对于在工程中将要使用的混凝土、砂浆的配合比由具有相应资质的试验室提前做好配合比的试验工作。
5）对现场的测量标注、建筑物的定位线以及高程水准点进行复核确认。
加强施工人员的培训，使现场管理人员和操作工人的专业技能符合本工程的需要。
6）科学合理地配备施工机械，搞好设备的维护和保养，使机械设备处于良好的工作状态，保证工程质量和工程施工进度。
（2）施工过程：
1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，抓住影响工程质量的关键问题进行处理和解决，以减少和预防质量事故和质量通病的发生。
坚持质量检查与验收制度，在施工中严格执行“三检制”，不合格的产品不得进入下道工序施工。
2）对于隐蔽工程要做好隐蔽、验收工作，并有详细的记录，除了由项目质检员检查外，还应有业主、监理和质量监督站人员共同检查验收并签字确认。
实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到部门和人员。
6.3确保工程质量的组织措施
1、项目质量管理体系
（1）建立以项目经理为首，以项目工程技术人员为主体，各专业部门积极配合的项目质量管理体系。
（2）认真自觉地接受工程监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。
通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。
（3）实行目标管理，进行目标分解。
按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员，层层落实质量职责，明确质量责任。
（4）除公司质量监督部门和项目技术负责人对工程质量进行监督外，在结构工程施工阶段，现场安排专职质检员跟班作业，分别对模板制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控。
（5）在装饰、安装阶段，安排专业人员对各分包施工单位的工程质量进行目标管理和控制。
（6）各种不同类型、不同型号的材料按照保存要求分别堆放整齐，并进行标识，防止发生变质、污染、损坏或混用。
加强成品、半成品保护工作，防止交叉污染或损坏。
（7）专业技术工人都要经考试合格取得上岗证才能进行作业。
（8）工程在交付使用后加强工程回访，认真听取业主对工程质量的意见，并做好工程的保修工作。
2.工程质量管理组织制度
为保证工程质量，我公司将在本工程的施工中制定相应的质量管理制度，主要包括以下内容：
（1）工程项目质量责任制度：
对工程的全部分部分项工程质量向业主负责，并按质量责任分解落实到具体人员。
（2）技术交底制度：
针对本工程中的特殊工序编制有针对性的作业指导书。
每个工种、每道工序施工前组织以书面形式进行各级技术交底。
（3）材料进场检验制度：
本工程所使用的各种原材料均要求有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行质检，抽检合格的材料才能用于工程施工。
（4）样板引路制度：
施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。
开始大面积操作前作出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。
在本工程中，结构混凝土的施工、装饰工程施工必须先进行样板施工。
（5）施工挂牌制度：
主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰等，在工程施工过程中在现场实行挂牌制，注明当天管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作业重要的施工档案保存。
（6）过程三检制度：
坚持“三检”制度，并做好记录。
（7）质量否决制度：
不合格分项、分部工程都要进行返工。
出现不合格品时，采取纠正预防措施，并报监理和业主审批。
（8）成品保护制度：
重视成品率保护。
（9）质量文件记录制度：
质量记录是质量责任追溯的依据，要确保真实和力求详尽，并妥善保存。
属于工程技术资料的质量记录将在工程完工后按照档案管理规定移交给业主。
（10）工程质量等级评定、核定制度：
工程竣工后，首先由我公司按国家工程质量检验评定标准进行质量等级评定，然后报业主、监理、当地工程质量监督机构进行质量等级核定。
（11）培训上岗制度：
从事本工程项目施工的工程技术人员、专业管理人员和操作工人都要经过专业工作技能培训，对有特殊要求的的工种，经培训合格后，才能持证上岗。
6.4确保安全生产的技术组织措施
1、本工程安全生产目标：
确保不发生重大火灾、爆炸和重大伤亡事故，员工因工负伤率控制在2‰。
2、安全管理保障措施
（1）认真贯彻执行安全生产责任制及安全规范。
成立以项目经理为首的安全保证体系，负责对本工程安全生产进行全面管理，各职能部门必须认真执行。
（2）建立健全各种安全管理规章制度，并在进场前对工人进行安全交底，对安全事故预防为主，对违章作业者视情节轻重进行罚款处理，以经济手段进行安全管理，防止工伤事故发生。
在进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。
（3）特殊工种上岗操作必须有操作证，严禁无证操作。
（4）进行分部、分项施工时，必须有安全技术交底。
（5）各级管理人员，必须作好所管范围内的安全防护工作，施工人员在作业时必须遵守安全操作规程，作到“三不伤害”。
认真落实“三安”、“四口”、“五临边”的防护工作。
（6）施工现场的洞、坑、沟、卷扬机口等应有防护设施和明显标志，夜间施工要有足够的照明。
（7）正确使用个人防护用品，进入现
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