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安全漏洞不放过。

保证职工在施工过程中的安全与健康，确保施工的顺利进行。

（一）保证安全生产制度

1、建立健全安全生产责任制，明确安全生产责任，强化全员安全意识，切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家和公司有关安全生产的法规制度。

2、明确项目经理是项目部安全生产第一责任人，明确安监员对安全生产具有一票否决权，施工过程中出现安全隐患，安监员有权决定停工整改。

施工现场张贴安全生产制度及措施、标语，设立悬挂安全警告标志。

开工前认真做好安全交底，各种安全措施手册做到人手一册。

施工员在交待任务时必须有针对性的交待安全注意事项，班组长在分配任务时，安全交底和安全教育要同步进行；

在安排各种生产活动的同时，教育职工正确使用“三宝”来提高自我表现保护能力，并制定相应的奖惩措施。

对新进场的工人进行严格的三级安全教育，依照公司ISO程序文件的要求，特种作业工人必须持证上岗。

建立安全生产监督检查机构和安全检查制度，由项目经理亲自抓安全生产，设1名专职安全检查员，负责日常安全生产检查和开展安全生产活动，每周出一期安全生产墙报，及时报道当月安全生产情况，班组设兼职安全检查员，负责本班安全生产工作，公司每季度开展安全大检查，班组之间建立自检和交接检查制度，发现安全隐患即使督促整改，对发现隐患及提出合理改进措施的有功人员视情况给予定期表彰奖励。

积极推行“全面安全管理”现代化的管理办法。

全面安全管理就是运用全面质量管理、运用系统安全工程的原理改变传统的“事故管理”被动局面，达到杜绝事故的目的，根据工程特点和建筑工程安全事故现象，重点消除高空坠落、物体打击、电击和机械伤害四种危险源，狠抓施工现场安全防护。

3、现场设置专职安全员，负责以下工作：

⑴施工现场巡视检查，及时通知有关人员按期消除安全隐患；

⑵检查电气线路开关和漏电保安装置是否都整齐有效；

⑶检查脚手架、安全网是否牢固可靠，是否符合安全规格；

⑷监督施工人员是否遵守操作规程，坚决制止违章作业；

⑸检查夜间施工及场内道路的照明设施及防护设施；

⑹按建设部的安全检查评分标准八种表格和公司现场安全管理各种表格，要求及时同步填写安全资料归档，搞好安全生产内业管理。

4、定期进行安全交底和安全教育；

安全交底由安全组组长主持，施工科、质安科、技术科等项目管理人员参加，并做好交底记录。

5、每一分项工程作业前由施工员下达书面安全交底，班组成员全部学习理会后履行签字手续才能开始施工。

6、搅拌台、和灰台的进料口以及交叉通道搭设防护棚，严防高空坠物伤人。

设备检修、清理必须“拉闸”，并挂“线路维修、严禁合闸“警告牌还要有专人守护。

7、出现安全事故及未遂事件坚持“三不放过”的原则，查明原因，消除安全隐患，处分责任人，吸取教训。

8、靠近通道的外架处用安全笆封闭后再用彩条布进行全封闭处理，以免施工时向外掉落施工垃圾以及灰尘，保护人员安全和现场环境卫生。

9、项目部施工人员进入现场前，必须对其进行安全教育，使施工人员熟悉有关安全操作规程，并在施工中严格执行。

10、在施工前，必须落实好施工安全措施（如设安全警告牌、安全网等）后方可开工。

11、我项目部按规定配备足够的专职安全员，进行施工现场安全监察。

第三章分部分项工程施工安全要点

第一节脚手架工程安全要点

脚手架按规范及施工组织设计要求搭设使用，脚手板结实并固定铺严；

脚手架与建筑物拉接牢固，并按要求挂安全网和围挡安全笆，安全网下口兜过脚手板下方并固定铺严；

外架用有防脱装置的穿墙螺栓，里侧加垫板并用双螺母紧固。

⑴架管、架料和其他工具材料的规格和质量符合有关技术规定要求，并经试验合格后方投入使用，架管选材采用外径48mm壁厚3.5mm的无缝钢管。

⑵严格工具材料的验收发放和入库制度，及时进行维修和保养，采用材质好的脚手板进行满铺，不得有探头板。

⑶本工程脚手架架设时应根据验算，整体承受部位要回填夯实，横距宽度不大于1.5m，确保脚手架有足够的承载能力，避免发生整体倾斜和沉降，脚手架与墙要有足够的连接点，以增强脚手架整体刚度和稳定性。

脚手架整体基础要浇捣素混凝土，否则要深埋于土中（不小于30cm）或采用垫块绑扎扫地杆。

⑷各类拉结、支撑点要符合规范要求：

软拉结要双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上，设置预埋硬拉结处，混凝土强度要达到设计标准，硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。

⑸架子地基抄平加垫块后，严格按构造尺寸进行搭设，控制立杆和横杆偏差，确保节点连接达到要求，连墙杆、斜撑、剪刀撑随进度设置。

⑹搭接钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于1.0m，且不少于2只扣件紧固，必要时增设附扣。

剪刀撑、安全护栏、斜道扶手要做警示漆。

⑺竹篱笆、栏：

施工操作层必须满铺篱笆，四角绑扎牢固。

铺设竹篱笆时，要设置40cm踢脚笆，围护篱笆不低于1m的小眼安全网。

⑻雨、雪、冰冻天气施工，架子上要有防滑措施，并在施工前，清扫积雪，才能上架操作。

⑼验收：

脚手架有分部、分段按施工进度的书面验收，各种脚手架要在验收合格后挂牌使用，扣件的扭力矩按规范要求测试，抽查验收。

第二节施工机具安全防护

施工机具由专人操作，实行操作人员持证上岗制度，机械设备及电动工具要设置漏电保护装置，塔吊、人货电梯设备要可靠接地。

1、木工锯台安全操作要点

①操作前，仔细检查锯片是否有断尺和裂纹现象，并配好防护罩和保险装置。

②锯台操作时，工人不与锯片站在同一直线上，防止木料弹出伤人。

③操作人员送料时掌握用力，均匀前推，木料拿平，不摆动或抬高压低。

④料到尽头，此时不得用手推按，以防锯伤手指，如由两人同时操作，下手应待木料出锯台后，方可拉接。

⑤锯短料时，必须采用推杆送料。

⑥如需锯大料，须设有水冷装置。

⑦为防止手指误通过危险空间区域而造成伤害，在危险区域设置护手安全装置。

2、钢筋机械安全要点

①、切断机

a、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

b、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

c、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

d、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，总截面积在规定范围内。

e、切断短料时，手和切刀的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

②、拉丝机

a．冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。

严禁无关人员在此停留。

操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

b．操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。

冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

c．作业前，应检查夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后，方可作业。

d．张拉时，操作人员应避开正拉方向和锚固端危险区，以防脱钩或断丝发生安全事故。

③、弯曲机

a、工作台和弯曲台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

b、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

c、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

d、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子的确安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

e、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

f、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

搅拌机及砂浆机

搅拌机使用前固定好，不用临时支撑，必须搭设防砸、防雨操作棚，机体架设安装坚实牢靠，启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩可靠，不带故障运行以避免因操作失误或机械故障所造成的伤亡事故。

操作人员要持证上岗操作。

机械要有良好的单独接地，接地电阻要符合规定，搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗要有挂钩及链，搅拌机拉铲必须使用安全电压，砂浆机筒体防护栅齐全，出料要配备圆盘式手转盘。

搅拌台、和灰台的进料口以及交叉通道搭设防护棚，防止高空坠物伤人。

电焊机

电焊机设置地点做到防潮、防雨、防砸。

一、二次线（电源、龙头）接线处要有齐全的防护罩，二次线要使用线鼻子，单独设开关，外壳有良好的接地或接零保护，配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

两侧接线头接牢固，并安装可靠的防护罩。

a焊机必须接地，焊接导线及焊钳接导线处都可靠绝缘，保证操作工人安全。

b氧割设备中乙炔、氧气罐应放置阴凉处，避免日光照射，乙炔瓶与明火距离应≥10m，使用时装设安全阀，开启压力一般为0.015Mpa；

氧气瓶体有“不可近火”红色标志，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离不得小于10m，在太阳下操作时应有遮盖措施。

c焊工均执证上岗，施焊时须穿戴防护衣具，并在干木垫或其他绝缘垫上操作。

操作时与焊机相互之间设置挡板，避免干扰和刺伤眼睛。

⑥其他：

卷扬机的安全装置保证齐全、灵敏、可靠；

搅拌机搭设防雨操作棚，钢丝绳使用时保证有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断股、油芯外露的不使用，吊钩设防止脱钩保险装置。

第三节施工电梯安全操作规程

1、施工电梯安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。

2、施工电梯安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及外用电梯架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验（包括坠落试验），经试验合格签证后，方可投入运行。

3、施工电梯在投入使用前，必须经过坠落试验，使用中每隔三个月应做一次坠落试验，对防坠安全器进行调整，切实保证坠落制动距离不超过1.2m，试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防附安全器进行复位。

防坠安全器的调整、检修或鉴定均应由生产厂家或指定的认可单位进行，防坠试验时应由专业人员进行操作。

4、电梯操作人员必须遵守安全操作规程，并持特种作业证上岗。

5、作业前应重点作好例行保养并检查。

作业前应重点检查：

a．启动前依次检查：

接零接地线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完好无损。

地线无松动，电缆完好无损、无障碍，机件无漏电，安全装置、电气仪表灵敏有效。

b．电梯标准节、吊笼（梯笼）整体等结构表面应无变形、锈蚀；

标准节连接螺栓无松动及缺少螺栓情况。

c．动力部分工作应平稳无异声，齿轮箱无漏油现象。

d．各部结构应无变形，连接螺栓无松动，节点无开（脱）焊现象，钢丝绳固定和润滑良好，运行范围内无障碍，装配准确，附墙牢固符合设计要求。

卸料台（通道口）平整，安全门齐全，两侧边防护严密良好。

e．各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象，夹具、索具紧固齐全符合要求。

f．齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好。

g．安全制动器的使用必须在有效期内，超过标志上日期要及时更换（无标志应有记录备案）。

电梯制动器调节松紧要适度，过松吊笼载重停车时会产生滑移，过紧会加快制动片磨损。

h．电梯上下运行行程内无障碍物，超高限位灵敏可靠。

吊笼四周围护的钢丝网上，不准用板围起来挡风，特别在冬天。

采用板挡风，会增加轿厢摇晃，对电梯不利。

6、控制器（开关）手柄应在零位。

电源接通后，检查电压是否正常；

机件无漏电现象；

电器仪表有效，指示准确；

然后空车升降试运行，试验各限位装置、轿厢门、围护门等处电器联锁限位良好可靠；

测定传动机构制动器的效能。

确认无误、无损、无异常后再运行作业。

7、作业中操作技术和安全注意事项：

a．合上地面电源单独的电源开关，关门，合上吊笼内的三相开关，然后揿按欲去方向的按钮，电梯起动（操纵杆式应把操纵杆推向欲去的方向位置并保持在这一位置上）。

按钮式开关按“零”号位电梯停车（操纵杆式手一松自动停车），在顶部和底部电梯停靠站时不准有限位撞板来自动停车。

b．电梯在每班首次运行时，必须从最低层上开，严禁自上而下。

当吊笼升离地面1～2m时，要停车试验制动器性能。

如发生不正常，及时修复后方准使用。

c．轿厢内乘人、装物时，载荷要均匀分布，防止偏重；

严禁超载运行乘人不载物时，额定载重每吨不得超过9人；

轿厢顶上不得载人或货物（安装除外）。

d．电梯应装有可靠的通讯装置，与指挥联系密切，根据信号操作。

开车前必须响铃鸣声示警，在电梯停在高处或在地面未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位，严禁无证开机。

e．电梯在运行中如发现机械有异常情况，应立即停机并采取有效措施装梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。

在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮，在未排除故障前，不得打开急停按钮。

检修均应由专业人员进行，不准擅自检修。

如暂时维修不好，在乘人时应设法将人先送出轿厢（通过轿厢顶部天窗出入口爬到脚手架或楼层内）。

f．电梯运行中不准开启轿厢门，乘人不应倚靠轿厢门。

g．电梯运行至最上层和最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。

8、吊笼内乘人可载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超载运行，严禁人货混载运行，乘人不得超过产品说明中的规定。

9、遇有大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须立即停止运行，并将梯笼降到底层，拉闸切断电源。

暴风雨后，应对电梯的电气线路和各种安全装置及架体连结等进行全面检查，发现问题及时维修加固，确认正常后方可运行。

10、上班人多的时间，地面应有专人维持秩序。

11、对于变速电梯，电梯停靠前，要把开关转到低速档后再停车。

12、作业后，将轿厢（梯笼）降到底层，各操纵器（开关）转到零位，依次切断电源，锁好电源箱，闭锁轿厢和围护门，做好清洁保养工作。

13、填写好台班工作日志和交接班记录。

14、严格执行施工电梯定期检查维修保养制度。

第四节塔吊安全操作规程

1、塔吊安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。

在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。

塔吊的电动机和液压装置部分，应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。

2、塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω，并应设立避雷装置。

3、塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。

作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

4、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。

检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过+20V、-10V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。

5、塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合。

操作人员也必须持证上岗，作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。

如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。

6、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。

严禁用限位装置代替操纵机构。

7、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。

重物吊运时，严禁从人上方通过。

严禁用塔吊载运人员。

8、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。

在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经项目总工批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。

9、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。

在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。

10、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。

现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

11、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。

零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。

12、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。

在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

13、在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时，应先将重物吊起离地面20～50cm停止提升进行下列检查：

起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。

确认无误后方可继续起吊。

对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。

14、重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。

左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。

非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。

15塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：

上回转式2倍率时1000mm，4倍率时为700mm；

下回转式2倍率时为800mm。

4倍率时为400mm，此时应能立即停止起吊。

16、作业中，操作人员临时离开操制室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。

作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。

第五节高处作业的安全防护

高处作业的安全防护，要正确使用安全网、安全带和安全帽，楼梯口、预留洞、通道口等搭设防护栏杆，禁止向下丢物。

建筑物的出入口设宽度大于通道的防护棚，棚顶满铺不小于5cm厚的脚手板并悬挂安全网。

高空所需的材料，根据施工进度随用随运，不超负荷；

建筑垃圾集中堆放，及时清理、倾倒，用编织袋或水泥袋装好，集中清运，楼梯踏步、休息平台处不堆放料具和杂物。

1、凡进入施工现场人员，必须戴好安全帽。

安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用，正确使用安全帽并系紧帽带，不准把安全帽抛、扔或坐、垫，不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。

2、操作机械时，要系紧袖口，扣紧上衣，女工发辫应挽入帽内。

3、凡进入高空作业的人员在无防护的情况下，均须使用安全带，使用时高挂低用，绳子不能打结，超过3m以上的长绳要加缓冲器。

安全带须经有关部门检查合格后使用，安全带使用两年后，必须按规定抽查一次，对抽查不合格的，比允许再使用。

安全带要储存在干燥、通风的仓库内，不能接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体，安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。

4、管道井边、楼层周边、楼段侧边，平台边及边长1500mm以上的洞口，均在四周装设防护栏杆，护栏采用φ48×

3.5mm钢管，设上杆、下杆和挡脚板，相应设置栏杆柱，洞口可利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护，洞口下方张挂安全网，并有醒目警告牌及照明警示灯。

电梯井门口安装固定栅门或护栏，并安装照明设置。

底层固定出入通道要搭设防护棚，棚宽大于道口宽度。

5、从一层楼面起设置安全网，网之间拼接严密，空隙不大于10cm。

第六节施工用电安全要点

配电室靠近电源布置，配电室顶棚距地面不低于3m。

配电室的门向外开并配锁，施工现场安全用电采用“三相五线制”配电。

（一）临时用电安全防护：

加强用电管理，安排专职电工值班，并配带标志，建立对现场线路、设施定期和不定期检查；

配电线路按有关规定架设整齐，架空线路采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁架放在脚手架上，不成束架空敷设或沿地敷设；

室内、外线路均与施工机具、车辆及行人保持最大安全距离，采取可靠的防护措施；

配电系统采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置符合有关规定。

各类配电、开关箱外壳完整、牢固、防雨、防尘，箱体涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。

1、照明与动力分开，做到夜间工作有足够的照明，当动力出现故障，照明还亮，防止夜间施工人员坠落、绊倒造成伤亡。

手持照明灯必须使用36V安全电压，危险场所使用24V安全电压；

在特别潮湿场所，易导电地面，照明电压≤12V。

2、照明系统中的每一单相回路上，灯具和插座数量不超过25个，并设熔断电源为15A以上的熔断器保护。

3、照明器具和器材的质量均符合有关标准，范围的规定，不使用绝缘老化或破损的器具和器材。

（二）安全用电制度

1、施工现场内不准架设裸导线，动力照明线路必须架设在木横担和绝缘子上，其垂直距离不得小于6M。

2、配电线路应规整，相序清楚，绑扎牢固，线路过墙、板应有保护管，严禁线路沿架管敷设固定。

3、所有电器设备应采用保护接零，保护接零的重复接地，接地电阻应小于10Ω。

保护接零线应使用多股铜线，严禁使用单股铝线，工作零线不得与保护零线混接在一起，保护零线上禁止加设开关和熔断保险。

4、凡三个及三个以上回路的配电箱、盘应装总开关，每个插座前应加设熔断保险，三相胶盖闸刀开关只能作断路开关使用，一般应装设漏电保安器进行总保护。

5、每台设备必须有独立的单机漏电保护器和熔断保险的装置。

6、施工现场的照明线路应使用绝缘子木横担固定，不准直接敷设在架管上，灯具应固定在不低于现场工作台2.5M以上并装设专用开关控制。

7、施工现场内使用的手持电动工具均要有合格的（电流型漏电开关动作电流不大于15MA，协作时间不大于0.1S）漏电开关保护。

8、从事施工现场临时用电的操作人员必须经专门培训，经考核并取得合格证，并应穿戴好必须的防护用品，安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、绝缘工具方能上岗。

9、全面实施“三相五线制”、“一机一闸一保安一箱”、“三级配电二级保护”，消灭木箱、做到防雨防潮、防止触电事故的发生。

第七节配电箱和开关箱

1、配电系统设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电（一般为三级配电，两级保护）。

2、配电箱、开关箱根据电力平面布置图，设置在干燥通风场所，统一采用1.5mm厚以上铁皮制作的标准箱。

3、开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离一般不超过3m，箱底与地面垂直距离控制在1.3-1.5m内移动式开关箱的下底与地面垂直距离在0.6-1.5m内，并装设端正、牢固，且有防尘、防雨措施。

4、施工用电设备均设专用开关箱，实行“一机一闸一保护器”制，严格杜绝用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。

5、电工均持证上岗，跟班