五金包装原材料进料检验标准Word格式文档下载.docx
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304不
锈钢
外观
-
目视
口部平整,无变形、缺损、裂缝、毛刺、生锈、油污等
壳体有缺口、破损、裂洞、严重变形
V
生锈、油污、严重划伤、毛刺
轻微划伤、变形
尺寸
卡尺
卡尺测量
符合工艺技术
标准
尺寸偏差A对应技术标准允许偏差*4
尺寸偏差V对应技术标准允许偏差*4
尺寸偏差V对应技术标准允许偏差*2
底板
304
不锈
钢
光洁平整,无变形、缺损、裂缝、毛刺、生锈、油污等
缺损、裂缝
油污、飞边、毛刺、生锈、严重变形
千分尺
卡尺、千分尺
测量
符合对应技术
尺寸偏差A对应技术标准允许偏差*5
尺寸偏差V对应技术标准允许偏差*5
尺寸偏差V对应技术标准允许偏差*2.5
钢珠
光洁,无变形、缺损、裂缝、毛刺、生锈、油污等
油污、生锈、毛刺、严重变形
轻微划伤
直径
千分尺测量
尺寸偏差》对应技术标准允许偏差*3
尺寸偏差V对应技术标准允许偏差*3
尺寸偏差V对应技术标准允许偏差*1.5
2of9
物料名称
主要成份
检验项目
使用设备仪器
检验方法及程序
参考资料及标准
钢壳盖帽
锈钢,
聚乙烯或聚丙
烯、
纯铝
极耳
光洁平整,无变形、毛刺、生锈、污迹、铆接紧密无松动,上盖密封垫无偏斜,极耳对位。
缺损、裂缝、铆接松动、配件掉落
油污、飞边、毛刺、严重变形、上
盖密封垫严重偏斜
轻微划伤、变形、上盖密封垫轻微
偏斜
符合对应技术标准
尺寸偏差A技术标准允许偏差*4
尺寸偏差V技术标准允许偏差*4
尺寸偏差V技术标准允许偏差*2
气密性
激光焊
测漏仪
将盖帽焊接在钢壳上,用测漏仪注入压缩气体检测密封圈及铆钉处气密性
在0.25-0.3Mpa
下无漏气
不符合对应技术标准
内阻
内阻仪
用内阻仪测量铆钉到引线根部之
间的电阻
柔韧性
盖帽引带连接铆
钉处对折6次
无明显断裂痕
迹
有明显断裂痕迹
铝壳
3003H
型铝
材质
口部平整,无变形、缺损、裂缝、毛刺、生锈、油污等
壳体有缺口、破损、裂洞
生锈、油污、严重划伤变形、毛刺
铝极耳
铝含量》99.95
%
光洁平整,无缺损、毛刺、生锈、油污等
生锈、缺损
油污、毛刺、严重弯曲打折
轻微划损、弯曲、毛刺
卡尺千分尺
卡尺、千分尺测量
焊接性能
点焊机
拉力机
点焊在铝壳上
焊接强度》3Kg
焊接强度w3Kg
耐腐蚀性
烧杯
在密封的电解液中浸泡48小时
表面光洁无氧化
表面不光洁有氧化
3of9
使用设备
仪器
铝壳盖帽
盖板为
3003H铝
型材质
缺损、裂缝、铆接松动、配件掉落
油污、飞边、毛刺、严重变形、
上盖密封垫严重偏斜
轻微划伤、变形、上盖密封垫轻微偏斜
符合对应技术标
准
尺寸偏差》技术标准允许偏差*4
尺寸偏差v技术标准允许偏差*4
尺寸偏差v技术标准允许偏差*2
激光焊机
用内阻仪测量铆钉上端到下端之间的电阻
铝镍复合带
铝含量
>
99.9%,
厚度为
0.30〜0.
35mm镍含量
99.5%,
0.65〜0.
70mm
平整,无变形、缺损、裂缝、毛朿0、生锈、油污、不分层
缺损、生锈、分层
严重打折、弯曲、毛刺、油污
轻微划伤、毛刺
卡尺、千分
尺
焊接强
度
超声焊机
含铝面超声焊在
铝壳上
不符合对应技术标准要求
腐蚀性
在密封的电解液
中浸泡48小时
表面无氧化
表面有氧化
镍带
镍含量
光洁平整,无腐蚀、缺损、毛边、折痕、油污等
缺损、生锈
符合对应技术标准
焊接强度
点焊机、拉力机
点焊在钢壳上
化学稳
定性
表面光洁无氧化
4of9
使用设备仪器
检验方法及程序
铝箔
99.95%
光洁平整,无变形
缺损、划痕裂缝、生锈氧化、污迹,边侧卷绕平齐
生锈氧化、裂缝、缺损
严重划痕、污迹、打折
轻微划伤、毛边、打折
卡尺、千分尺
符合技术标准
尺寸偏差A技术标准允许偏
差*4
尺寸偏差V技术标准允许偏
差*2
面密度
卡尺、剪刀、电子称
裁取一定面积的铜箔称取其重量,重量除以此面积即为面密度
粘结性
生产线制作极片所用设备
按生产线正常工艺制作极片并试压片
活性物质粘结良
好无脱落
抗电化学氧化性
生产线制作电池所用设备
按生产线正常工艺制作电池在4.4V充电,测平衡时的电流密度
铜箔
铜含量
99.9%
光洁平整,无变形缺损、划痕裂缝、生锈氧化、污迹,边侧卷绕平齐
生锈氧化、裂缝、缺损—
卡尺、千
分尺
卡尺、剪刀、电子
称
裁取一定面积的铜箔
称取其重量,重量除
以此面积即为面密度
抗拉强度
厂家提供
生产线制片所用设备
活性物质粘结良好无脱落
有脱料
抗氧化性
烤箱
180度烘烤1小时
五金、包装原材料进料检验标准(锂电)
5of9
王要
检验万法
介子
聚氯乙烯材质或白色快
巴
光洁平整,尢缺损、
毛边、污迹,色泽
不均
缺损、色泽严重不均
污迹、毛边、色质不均
轻微划痕
符合对应技术标准
尺寸偏差》对应技术标准允许偏差*4-
尺寸偏差v对应技术标准允许偏差*4
尺寸偏差v对应技术标准允许偏差*2
粘结
性
对应型号
盖帽
按生产线正常工艺试粘结对应型号电池盖帽
粘结后平整,粘结
16小时以上无翘起
粘结后平整,粘结16小时有翘起
热缩性
150C烘烤25
分钟
无变形及融化
有变形或融化
热缩膜
(PVC
膜)
聚氯
乙烯
表面光滑、色泽均匀鲜明、无划痕、污点、缝合线及损伤、可反光
毛边、污迹、严重划痕
轻微划痕、皱折
烤箱、烤炉
100C沸水中
煮60S
纵向收缩及横向收
缩均符合对应技术
纵向收缩或横向收缩不符合对应技术标准
140C-160C
烘烤10分钟
无穿孔
有穿孔
纸垫
纸质
光洁平整,色质均
匀
色质明显不均或材质异常
有明显的不光洁平整缺陷或不明显的
色质不均匀缺陷
有不明显的不光洁平整缺陷
尺寸偏差V对应技术标准允许偏差
*2.5
电池
按生产线正常工艺试粘结对应型号电池
4小时以上无翘起
粘结后平整,粘结4小时有翘起
6of9
检验项
目
检验方法及
程序
高温胶纸
(高温胶布)
聚酰氩胺材质
光洁平整,色泽均匀、无缺损、毛边、折痕、污迹等
缺损
毛边、严重折痕污迹、色泽不均
轻微折痕、划伤
尺寸偏差》对应技术标准允许偏差*5
尺寸偏差v对应技术标准允许偏差*5
耐温性
250C烘烤
1.0H
耐腐蚀
粘贴在镍带上,在密封的电解液中浸泡48小时
胶纸不脱落,材质无变化
胶纸脱落,材质变化。
包装纸盒
(包装纸箱)
为W9B
干洁平整,无变形、缺损、刮痕、污迹,色质均匀
破损
污迹、严重变形、色质不均
轻微变形
钢尺
绝缘
片
聚乙烯或聚丙烯材质
光洁平整,无变形缺损、裂缝折痕、污迹,色质均匀
严重变形、裂缝折痕、污迹:
轻微折痕变形
卡尺、千分尺测量
耐腐蚀性
在密封的电解液中浸泡
48小时
热缩
管
聚乙烯材质
色泽均匀,无缺损、毛边、折痕、污迹等
严重变形、裂缝折痕、污迹
热缩性
试套对应极耳按生产线正常工艺热缩
收缩均匀、平整,无颜色变化、紧缩
断裂等
收缩有异常
7of9
主要成
份
检验项目
光洁平整,无蚀点、
镀层脱落、蚀点
毛边、折痕、污迹,
严重折痕、毛边、污迹
色质均匀
尺寸偏差A对应技术标准允许偏差
*5
纯镍
连接
(连
接片)
镀镍
钢片
焊接性
能
电烙铁、焊锡丝、点焊机
按生产线正常
工艺试焊
180度对折5
次以上
不断裂
有断裂
镀层结
合力
对折10次以
上
无镀层脱落
有镀层脱落
光洁平整,无斑点、
缺损、污迹
缺损、变形、污迹
严重变形
引线端子塑胶铜心线
等
轻微变形、斑点
*4
插头
*2
正反向
适配性
插头端子与塑
件适配
平整,无腐蚀、缺损、变形、污迹等
严重皱折、弯曲、污迹
轻微弯曲、皱折
连接引线
引线,铜芯线
电烙铁、焊锡丝
按生产线正常工艺试焊
光滑平整,无变形
普通深
拉伸钢
缺损、裂缝、毛刺、
(机
生锈、污迹等
械封
口电
池用)
8of9
参考资料及标准
上盖
(机械封口电
池用)
光洁平整,无变形缺损、裂缝、毛刺、生锈、污迹,边缘略微向
下20—30um左右
缺损、裂缝、生锈
严重变形、毛刺、污迹
轻微变形、划痕
用卡尺、千
分尺测量
*1.5
密封
圈
色质均匀,光洁平整,无变形缺损、披锋刮痕,无污迹气孔等
严重变形、披锋刮痕、污迹气孔
轻微变形、毛边
滚压试
验
生产线滚
压所用设
备
按生产线正常工艺试滚压
断裂
PTC
色质均匀,光滑平整,无变形缺损、刮痕毛朿9、污迹等
严重变形、刮痕毛刺、色泽严重不均
尺测量
用内阻仪测量PTC上下
两镍环片之
间的内阻
五金、包装原材料进料检验