五金包装原材料进料检验标准Word格式文档下载.docx

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304不

锈钢

外观

-

目视

口部平整，无变形、缺损、裂缝、毛刺、生锈、油污等

壳体有缺口、破损、裂洞、严重变形

V

生锈、油污、严重划伤、毛刺

轻微划伤、变形

尺寸

卡尺

卡尺测量

符合工艺技术

标准

尺寸偏差A对应技术标准允许偏差*4

尺寸偏差V对应技术标准允许偏差*4

尺寸偏差V对应技术标准允许偏差*2

底板

304

不锈

钢

光洁平整，无变形、缺损、裂缝、毛刺、生锈、油污等

缺损、裂缝

油污、飞边、毛刺、生锈、严重变形

千分尺

卡尺、千分尺

测量

符合对应技术

尺寸偏差A对应技术标准允许偏差*5

尺寸偏差V对应技术标准允许偏差*5

尺寸偏差V对应技术标准允许偏差*2.5

钢珠

光洁，无变形、缺损、裂缝、毛刺、生锈、油污等

油污、生锈、毛刺、严重变形

轻微划伤

直径

千分尺测量

尺寸偏差》对应技术标准允许偏差*3

尺寸偏差V对应技术标准允许偏差*3

尺寸偏差V对应技术标准允许偏差*1.5

2of9

物料名称

主要成份

检验项目

使用设备仪器

检验方法及程序

参考资料及标准

钢壳盖帽

锈钢，

聚乙烯或聚丙

烯、

纯铝

极耳

光洁平整，无变形、毛刺、生锈、污迹、铆接紧密无松动，上盖密封垫无偏斜，极耳对位。

缺损、裂缝、铆接松动、配件掉落

油污、飞边、毛刺、严重变形、上

盖密封垫严重偏斜

轻微划伤、变形、上盖密封垫轻微

偏斜

符合对应技术标准

尺寸偏差A技术标准允许偏差*4

尺寸偏差V技术标准允许偏差*4

尺寸偏差V技术标准允许偏差*2

气密性

激光焊

测漏仪

将盖帽焊接在钢壳上，用测漏仪注入压缩气体检测密封圈及铆钉处气密性

在0.25-0.3Mpa

下无漏气

不符合对应技术标准

内阻

内阻仪

用内阻仪测量铆钉到引线根部之

间的电阻

柔韧性

盖帽引带连接铆

钉处对折6次

无明显断裂痕

迹

有明显断裂痕迹

铝壳

3003H

型铝

材质

口部平整，无变形、缺损、裂缝、毛刺、生锈、油污等

壳体有缺口、破损、裂洞

生锈、油污、严重划伤变形、毛刺

铝极耳

铝含量》99.95

%

光洁平整，无缺损、毛刺、生锈、油污等

生锈、缺损

油污、毛刺、严重弯曲打折

轻微划损、弯曲、毛刺

卡尺千分尺

卡尺、千分尺测量

焊接性能

点焊机

拉力机

点焊在铝壳上

焊接强度》3Kg

焊接强度w3Kg

耐腐蚀性

烧杯

在密封的电解液中浸泡48小时

表面光洁无氧化

表面不光洁有氧化

3of9

使用设备

仪器

铝壳盖帽

盖板为

3003H铝

型材质

缺损、裂缝、铆接松动、配件掉落

油污、飞边、毛刺、严重变形、

上盖密封垫严重偏斜

轻微划伤、变形、上盖密封垫轻微偏斜

符合对应技术标

准

尺寸偏差》技术标准允许偏差*4

尺寸偏差v技术标准允许偏差*4

尺寸偏差v技术标准允许偏差*2

激光焊机

用内阻仪测量铆钉上端到下端之间的电阻

铝镍复合带

铝含量

>

99.9%,

厚度为

0.30〜0.

35mm镍含量

99.5%,

0.65〜0.

70mm

平整，无变形、缺损、裂缝、毛朿0、生锈、油污、不分层

缺损、生锈、分层

严重打折、弯曲、毛刺、油污

轻微划伤、毛刺

卡尺、千分

尺

焊接强

度

超声焊机

含铝面超声焊在

铝壳上

不符合对应技术标准要求

腐蚀性

在密封的电解液

中浸泡48小时

表面无氧化

表面有氧化

镍带

镍含量

光洁平整，无腐蚀、缺损、毛边、折痕、油污等

缺损、生锈

符合对应技术标准

焊接强度

点焊机、拉力机

点焊在钢壳上

化学稳

定性

表面光洁无氧化

4of9

使用设备仪器

检验方法及程序

铝箔

99.95%

光洁平整，无变形

缺损、划痕裂缝、生锈氧化、污迹，边侧卷绕平齐

生锈氧化、裂缝、缺损

严重划痕、污迹、打折

轻微划伤、毛边、打折

卡尺、千分尺

符合技术标准

尺寸偏差A技术标准允许偏

差*4

尺寸偏差V技术标准允许偏

差*2

面密度

卡尺、剪刀、电子称

裁取一定面积的铜箔称取其重量，重量除以此面积即为面密度

粘结性

生产线制作极片所用设备

按生产线正常工艺制作极片并试压片

活性物质粘结良

好无脱落

抗电化学氧化性

生产线制作电池所用设备

按生产线正常工艺制作电池在4.4V充电，测平衡时的电流密度

铜箔

铜含量

99.9%

光洁平整，无变形缺损、划痕裂缝、生锈氧化、污迹，边侧卷绕平齐

生锈氧化、裂缝、缺损—

卡尺、千

分尺

卡尺、剪刀、电子

称

裁取一定面积的铜箔

称取其重量，重量除

以此面积即为面密度

抗拉强度

厂家提供

生产线制片所用设备

活性物质粘结良好无脱落

有脱料

抗氧化性

烤箱

180度烘烤1小时

五金、包装原材料进料检验标准（锂电）

5of9

王要

检验万法

介子

聚氯乙烯材质或白色快

巴

光洁平整，尢缺损、

毛边、污迹，色泽

不均

缺损、色泽严重不均

污迹、毛边、色质不均

轻微划痕

符合对应技术标准

尺寸偏差》对应技术标准允许偏差*4-

尺寸偏差v对应技术标准允许偏差*4

尺寸偏差v对应技术标准允许偏差*2

粘结

性

对应型号

盖帽

按生产线正常工艺试粘结对应型号电池盖帽

粘结后平整，粘结

16小时以上无翘起

粘结后平整，粘结16小时有翘起

热缩性

150C烘烤25

分钟

无变形及融化

有变形或融化

热缩膜

（PVC

膜）

聚氯

乙烯

表面光滑、色泽均匀鲜明、无划痕、污点、缝合线及损伤、可反光

毛边、污迹、严重划痕

轻微划痕、皱折

烤箱、烤炉

100C沸水中

煮60S

纵向收缩及横向收

缩均符合对应技术

纵向收缩或横向收缩不符合对应技术标准

140C-160C

烘烤10分钟

无穿孔

有穿孔

纸垫

纸质

光洁平整，色质均

匀

色质明显不均或材质异常

有明显的不光洁平整缺陷或不明显的

色质不均匀缺陷

有不明显的不光洁平整缺陷

尺寸偏差V对应技术标准允许偏差

*2.5

电池

按生产线正常工艺试粘结对应型号电池

4小时以上无翘起

粘结后平整，粘结4小时有翘起

6of9

检验项

目

检验方法及

程序

高温胶纸

（高温胶布）

聚酰氩胺材质

光洁平整，色泽均匀、无缺损、毛边、折痕、污迹等

缺损

毛边、严重折痕污迹、色泽不均

轻微折痕、划伤

尺寸偏差》对应技术标准允许偏差*5

尺寸偏差v对应技术标准允许偏差*5

耐温性

250C烘烤

1.0H

耐腐蚀

粘贴在镍带上，在密封的电解液中浸泡48小时

胶纸不脱落，材质无变化

胶纸脱落，材质变化。

包装纸盒

（包装纸箱）

为W9B

干洁平整，无变形、缺损、刮痕、污迹，色质均匀

破损

污迹、严重变形、色质不均

轻微变形

钢尺

绝缘

片

聚乙烯或聚丙烯材质

光洁平整，无变形缺损、裂缝折痕、污迹，色质均匀

严重变形、裂缝折痕、污迹:

轻微折痕变形

卡尺、千分尺测量

耐腐蚀性

在密封的电解液中浸泡

48小时

热缩

管

聚乙烯材质

色泽均匀，无缺损、毛边、折痕、污迹等

严重变形、裂缝折痕、污迹

热缩性

试套对应极耳按生产线正常工艺热缩

收缩均匀、平整，无颜色变化、紧缩

断裂等

收缩有异常

7of9

主要成

份

检验项目

光洁平整，无蚀点、

镀层脱落、蚀点

毛边、折痕、污迹，

严重折痕、毛边、污迹

色质均匀

尺寸偏差A对应技术标准允许偏差

*5

纯镍

连接

（连

接片）

镀镍

钢片

焊接性

能

电烙铁、焊锡丝、点焊机

按生产线正常

工艺试焊

180度对折5

次以上

不断裂

有断裂

镀层结

合力

对折10次以

上

无镀层脱落

有镀层脱落

光洁平整，无斑点、

缺损、污迹

缺损、变形、污迹

严重变形

引线端子塑胶铜心线

等

轻微变形、斑点

*4

插头

*2

正反向

适配性

插头端子与塑

件适配

平整，无腐蚀、缺损、变形、污迹等

严重皱折、弯曲、污迹

轻微弯曲、皱折

连接引线

引线，铜芯线

电烙铁、焊锡丝

按生产线正常工艺试焊

光滑平整，无变形

普通深

拉伸钢

缺损、裂缝、毛刺、

（机

生锈、污迹等

械封

口电

池用）

8of9

参考资料及标准

上盖

（机械封口电

池用）

光洁平整，无变形缺损、裂缝、毛刺、生锈、污迹,边缘略微向

下20—30um左右

缺损、裂缝、生锈

严重变形、毛刺、污迹

轻微变形、划痕

用卡尺、千

分尺测量

*1.5

密封

圈

色质均匀，光洁平整，无变形缺损、披锋刮痕，无污迹气孔等

严重变形、披锋刮痕、污迹气孔

轻微变形、毛边

滚压试

验

生产线滚

压所用设

备

按生产线正常工艺试滚压

断裂

PTC

色质均匀，光滑平整，无变形缺损、刮痕毛朿9、污迹等

严重变形、刮痕毛刺、色泽严重不均

尺测量

用内阻仪测量PTC上下

两镍环片之

间的内阻

五金、包装原材料进料检验