实习报告1讲解Word下载.docx

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3、龙潭水泥公司工艺情况

生产能力：

年产水泥180万吨。

磨制设备：

Φ4.2×

13m水泥磨1台，Φ2.2m×

11m水泥磨6台。

其中：

Φ4.2m×

13m水泥磨1台为闭路磨；

Φ2.2m×

11m水泥磨6台为开路磨。

生产品种：

PO42.5、P.C42.5、P.C32.5R、P.C32.5等级水泥。

熟料来源：

吉林亚泰明城水泥公司日产5000吨熟料旋窑生产线，吉林亚泰水泥公司日产2500吨水泥熟料旋窑生产线。

指标控制：

出厂水泥28天抗压富裕强度值≥2.5Mpa，SO3含量2.0±

0.3，细度≤3.0%；

水泥初凝时间不小于45min,终凝时间不大于600min；

用沸煮法检验安定性合格，普通水泥烧失量≤5.0%，水泥中氯离子含量≤0.06%；

熟料氧化镁含量≤5.0%，游离氧化钙含量≤1.5%。

3、产品介绍

（1）32.5低热矿渣硅酸盐水泥

"

鼎鹿"

牌32.5低热矿渣硅酸水泥具有强度高,水化热低,抗冻,收缩小等技术特性.经国家水泥质量监督检验中心检验,符合GB200-2003国家标准32.5低热矿渣水泥的技术要求,产品适用于各种大体积硅酸盐工程.

（2）32.5R普通硅酸盐水泥

牌32.5R等级普通硅酸盐水泥是按照国家新标准GB175-1999组织生产的,它具有早强,28天富裕强度高,凝结时间正常,和易性好的特点.在全省质量评比中名列前茅.该产品广泛用于工业以及民用建筑.

（3）42.5低热硅酸盐水泥

牌42.5#低热硅酸盐水泥具有水化热低,抗蚀,抗裂,耐磨等技术特性.符合GB200-2003国家标准42.5低热硅酸盐水泥技术要求.该产品特别适用于水工,大坝,大体积硅酸盐工程.

（4）42.5中热硅酸盐水泥

牌42.5中热硅酸盐水泥是我公司1992年研制生产的特种水泥,经国家水泥质量监督检验中心检验,符合GB200-2003国家标准42.5中热硅酸盐水泥.具有强度高,抗冻,抗酸碱腐蚀,耐磨抗裂性好,水化热较低,颜色纯正等特点.主要应用于水工,大坝,底下及隧涵等工程.

（5）42.5R普通硅酸盐水泥

牌42.5等级普通硅酸水泥是按照国家新标准GB175-1999组织生产的,它具有早强,28天富裕强度高,凝结时间正常和易性好的特点.在全省质量评比中名列前茅.该产品广泛用于工业及民用建筑

二、实习计划介绍：

1、实习目的；

赴水泥厂生产实习是材料化学专业本科生必修课程之一,通过生产实习,了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，掌握水泥材料的具体生产工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为学好专业课程打下良好的基础，同时培养我们独立思考，独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料。

同时让我们了解自己所学专业在实际生产中及科研中的应用情况的发展前景，了解一些制造工艺和生产流程，通过和技术人员的交流，了解自己以后可能的工作和工作环境，为以后的学习建立目标。

本次生产实习由耿树东和陈连发两位老师带队,化工与材料工程学院材料化学专业共106人参加实习.整个实习共两周,实习地方是亚泰龙潭山水泥股份有限公司.

2、实习日程安排；

两周仿真实习，两周工厂实习

第一天

进场前的安全教育

第二天

进厂实习参观

第三天

参观工厂工艺流程，了解生产过程

第四天

第五天

参观场内的供电设施

第六天

参观工厂的水泥包装运输过程

第七天

了解水泥物理与化学性能的检测

3、实习内容及要求；

1、⑴在实习首日，由院、系领导动员，明确实习的重要意义并提高安全防范意识;

⑵由专业人员对学生进行安全和保密教育;

⑶在实习过程中由专业人员进行专题报告。

2．生产工段实习

由指导人员将学生分成几个小组，到各自生产工段定点实习，要求学生了解生产工段的工艺流程、操作方法。

学习解决实际问题的能力……

3.生产单位参观

由指导老师带队，由生产单位分组陪同讲解、参观每一个工序，逐一完成上一部分制定各单位的参观要求内容

4．实习日记与实习报告

实习过程中学生应将每天的操作要求、处理结果何做如实的记录，在实习结束后，根据实习的内容和要求完成实习报告。

设计（实习）的考核办法

实习结束后，实习指导教师应组织对每个学生进行考核，考核以口试或笔试的形式进行。

学生实习成绩评定由实习指导教师（可会同工厂实习带教人员）根据学生在实习期间的表现、实习作业、实习笔记和实习报告的质量，以及实习考核成绩综合评定，其中实习考勤占20%，实习日记占20%，工厂指导人员评价占30%，实习报告占30%。

按优、良、中、及格和不及格五级计分。

优秀：

实习认真踏实，善于思考，勤学好问，出满勤，实习曰记质量高;

实习报告正确、完整。

得到工厂指导人员及带队老师及其他学生一致好评。

良好：

实习认真踏实，无无故出席现象，实习曰记好;

得到工厂指导人员及带队老师及其他学生好评。

中等：

实习较认真，无无故出席现象，有实习曰记;

实习报告完整。

得到工厂指导人员及带队老师及其他学生认可。

及格：

实习尚认真，无无故出席现象，实习曰记、实习报告完整但质量一般。

工厂指导人员及带队老师及其他学生反映一般。

不及格：

实习不够认真踏实，有无故出席现象，实习曰记、实习报告质量差。

或有违反记律现象。

去水泥场实习首先是为了给在校的学生提供一个理论与实践相结合的重要方式，是提高学生政治思想水平、业务素质和动手能力，学生通过实习走向社会，接触实务，了解国情、民情，增进群众观念、劳动观念和参与经济建设的自觉性、事业心、责任感；

通过深入基层，了解经济管理和财会会计工作现状，可加深理解并巩固所学专业知识，进一步提高认识问题、分析问题、解决问题的能力，实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让你明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战，也让你知道了大学是为你们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。

三、实习过程介绍

由于目前安全生产的形式严峻，安全管理以“安全第一，预防为主综合治理”为主要方针。

为了我们实习的安全，学校特地从吉林市相关部门请来了安全生产的专业人员为我们进行进场前安全教育。

通过老师的讲解，我们深刻意识到安全教育的重要性，了解到了许多安全知识，使我们在遇到突发状况时能做出正确的反应，保护自身和他人的生命和财产安全。

1．厂部安全教育的主要内容

（1）讲解劳动保护的意义、任务、内容和其重要性，使新入厂的职工树立起“安全第一”和“安全生产人人有责”的思想。

（2）介绍企业的安全概况，包括企业安全工作发展史，企业生产特点，工厂设备分布情况（重点介绍接近要害部位、特殊设备的注意事项），工厂安全生产的组织机构，工厂的主要安全生产规章制度（如安全生产责任制、安全生产奖惩条例，厂区交通运输安全管理制度、防护用品管理制度以及防火制度等等）。

（3）介绍国务院颁发的《全国职工守则》和企业职工奖惩条例以及企业内设置的各种警告标志和信号装置等。

（4）介绍企业典型事故案例和教训，抢险、救灾、救人常识以及工伤事故报告程序等。

厂级安全教育一般由企业安技部门负责进行，时间为4-16小时。

讲解应和看图片、参观劳动保护教育室结合起来，并应发一本浅显易懂的规定手册。

2．车间安全教育的主要内容

（1）介绍车间的概况。

如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况，车间危险区域、有毒有害工种情况，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析，介绍车间安全生产中的好人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。

（2）根据车间的特点介绍安全技术基础知识。

如冷加工车间的特点是金属切削机床多、电气设备多、起重设备多、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和生产场地比较拥挤等。

机床旋转速度快、力矩大，要教育工人遵守劳动纪律，穿戴好防护用品，小心衣服，发辫被卷进机器，手被旋转的刀具擦伤。

要告诉工人在装夹、检查、拆卸、搬运工件特别是大件时，要防止碰伤、压伤、割伤；

调整工夹刀具、测量工件、加油以及调整机床速度均须停车进行；

擦车时要切断电源，并悬挂警告牌，清扫铁屑时不能用手拉，要用钩子钩；

工作场地应保持整洁，道路畅通；

装砂轮要恰当，附件要符合要求规格，砂轮表面和托架之间的空隙不可过大，操作时不要用力过猛，站立的位置应与砂轮保持一定的距离和角度，并戴好防护眼镜；

加工超长、超高产品，应有安全防护措施等。

其他如铸造、锻造和热处理车间、锅炉房、变配电站、危险品仓库、油库等，均应根据各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。

（3）介绍车间防火知识，包括防火的方针，车间易燃易爆品的情况，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。

（4）组织新工人学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育新工人尊敬师傅，听从指挥，安全生产。

车间安全教育由车间主任或安技人员负责，授课时间一般需要4~8课时。

3．班组安全教育的主要内容

（1）本班组的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等。

重点介绍高温、高压、易燃易爆、有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素，交待本班组容易出事故的部位和典型事故案例的剖析。

（2）讲解本工种的安全操作规程和岗位责任，重点讲思想上应时刻重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，不违章作业；

爱护和正确使用机器设备和工具；

介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度。

告诉新工人出了事故或发现了事故隐患，应及时报告领导，采取措施。

（3）讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求。

要强调机床转动时不准戴手套操作，高速切削要戴保护眼镜，女工进入车间戴好工帽，进入施工现场和登高作业，必须戴好安全帽、系好安全带，工作场地要整洁，道路要畅通，物件堆放要整齐等。

（4）实行安全操作示范。

组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作示范，边示范、边讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操作是危险的，怎样操作是安全的，不遵守操作规程将会造成的严重后果。

预先让我们知道一些哪些方面是必须要注意的，哪些方面是比较安全的，归根结底我们自己的人身安全是最重要的，在到实际要进工厂的时候有专业老师带我们去，每天早晨在图书馆门前准时集合由老师带领我们去，在到达目的地以后分成三个组在老师和厂里人员的指示下去不同的车间进行参观并学习。

在实习过程中主要了解了水泥水泥生产工艺及其发展，湿法生产的特点，半干法生产的特点，以及生产工艺流程其中包括生料粉磨工艺，熟料煅烧工艺，自动控制系统，磨机系统压力控制，磨机开车喂料程序控制，磨机系统温度控制，熟料的煅烧。

具体分项介绍如下：

水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧,即原料要经过采掘,破碎,磨细和混匀制成生料,生料经1450℃的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥.由于生料制备有干湿之别,所以将生产方法分为湿法,半干法或半湿法,干法3种.

（1）湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆,在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料.湿法制备料浆,粉磨能耗较低,约低30%,料浆容易混匀,生料成分稳定,有利于烧出高质量的熟料.但球磨机易磨件的钢材消耗大,回转窑的熟料单位热耗比干法窑高2093～2931Kj/kg（500～700kcal/kg）,熟料出窑温度较低,不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料.

（2）半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法,带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产.国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水,制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧,称为半湿法生产.半干法入窑物料的含水率降低了,窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kJ/kg（200～400kcal/kg）.由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球,效率较高,回转窑可以缩短,如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍.但半干法要求生料应有一定的塑性,以便成球,使它的应用受到一定限制,加热机机械故障多,在我国一般煅烧温度较低,不宜烧高质量的熟料。

（一）、生料粉磨工艺

公司生料粉磨采用了一台尾卸烘干磨，配置ZX1500组合式选粉机，为稳定原燃材料的成份，公司建有大型的石灰石、粘土、砂岩、煤等预均化堆场，采用二级细破入料均化设施。

（二）、熟料煅烧工艺

熟料煅烧采用了目前较为先进的五级旋风预热器带CDC喷腾型分解炉，Φ3.3x50m沈阳水泥机械厂生产的旋转窑，窑头燃烧装置采用了武汉大学开发的OCUS四通道煤粉燃烧器,熟料冷却采用热效率利用较高，冷却效果较好的第三代LB1200空气梁篦式冷却机，废气处理系统采用了德国鲁奇公司技术制造的电收尘器

（三）、自动控制系统

公司设有中央控制室，全套引进法国施耐德DCS系统，关键参数和喂

料的调整和控制完全可以做到自动调节，保证了生产系

统的产量和质量。

磨机系统压力控制

磨机系统压力控制的目的,是为了检测各部通风情况,及时调节,满足烘干及粉磨作业要求.磨机出,入口负压差,表征磨内通风的阻力大小,压差增大表示磨内可能负荷过大或隔仓板篦缝可能发生堵塞;

其他任何两点之间的压差有较大变动,都表明两点间阻力的变.一般在生产情况基本正常,压差变动不大时,可适当调节排风机的风门;

压差变动过大时,则需及时检查设备状况,及时消除故障.

磨机开车喂料程序控制

对磨机启动时的喂料程序控制的目的,是为了避免磨机启动时,由于外了喂料不当时发生磨满堵塞.该程序控制可以保证对磨机的喂料量进行均匀地,按一定程序的逐步加大,实现最优操作.控制办法是在磨机启动后,检测出它的负荷值,用计算机按一定数学模型运算处理,向喂料调节器送出喂料量的目标值,使之逐步增大喂料量,直至磨机进入正常负荷状态为止.辊式磨自动控制系统的设置基本与上述方法相同,由于磨机结构与烘干兼粉磨的钢球蘑机不同,故自动控制系统亦有区别,一般装设五个自动调节回路.

辊式磨的自动调节控制系统

辊式磨自动控制系统的设置基本与上述方法相同,由于磨机结构与烘干兼粉磨的钢球蘑机不同,故自动控制系统亦有区别,一般装设五个自动调节回路.

磨机系统温度控制

磨机系统温度控制的目的,是为了保持良好的烘干及粉磨作业,保证成品水分达到规定要求.烘干粉磨系统的温度控制,大多采用单回路自动调节系统.对磨机成品水分的控制可有两种方法:

一是根据原料及成品水分,通过调节系统排风机风门,改变入磨热风量,控制烘干作业;

另一种是通过改变热风入口管道上的冷风门,调节入磨热风温度,控制烘干作业.两种方法相比,后一种方法有利于保持磨机系统的生产稳定.在带有预烘干设备的烘干粉磨系统及利用选粉机等设备同时进行原料烘干时,亦需通过调节各种设备系统的排风机风门或冷风掺入量的办法,调节热风进入量或改变热风温度,以控制这些设备的出口气温,达到控制烘干过程的目的.

熟料的煅烧

生料的预热和预分解系统：

亚泰水泥一厂的预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉,从窑头来的三次风入分解炉,分解炉上有两个喷煤管来完成煤粉的供给.相关参数如下

分解炉的尺寸为:

Φ5.1×

30m

五级预热器的尺寸分别为:

C12—Φ4600mm;

C21—Φ6500mm;

C31—Φ6800mm;

C41—Φ6800mm;

C51—Φ6800mm.

亚泰水泥三厂的预分解系统为四级旋风带分解炉.物料从预热器的顶端加入,从一级旋风筒依次向下再经过分解炉最后入回转窑;

从窑头来的高温气体先入分解炉,然后依次向上最后进入增湿塔,一句话概括就是料往下走,气往上流.

预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气,节约了能源,而且使物料预先进行了预热和分解,从而为物料的煅烧提供了前提,提高了熟料的质量和生产效率.

煅烧设备

在预分解窑系统中,回转窑具有燃烧燃料功能,热交换功能,化学反应功能,物料输送功能,降解利用废气物五大功能.回转窑中分为干燥带,预热带,分解带,固相反应带,烧成带和冷却带,在尧柏水泥厂主要是采用ф4.0×

60m的回转窑,其放置的倾斜度为4%,传动装置采用的是直流电机单传动,窑体转速为0.41～0.42r/min.

在回转窑的斜度和转速不变的情况下,物料在窑内各带的化学变化和物理状态不同,使得物料以不同的速度通过窑的各带.在烧成带硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸三钙微吸热,只是在熟料形成过程中生成液相时需极少量的熔融净热,在分解窑内,碳酸钙分解需要吸收大量的热量.

熟料冷却

水泥熟料出窑温度大约为1100～1300摄氏度,充分回收熟料带走的热量以预热二次要气,对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率,都有主要意义,冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果,冷却良好的熟料可保证设备的安全运转.

熟料冷却主要有三种类型:

一是:

筒式（包括单筒和多筒）;

二是:

篦式（包括震动,回转推动篦式）;

三是:

其他形式（包括立式及"

g"

式）

亚泰水泥厂,一厂使用的是篦冷机,通过风机进行冷却.三厂使用的是单筒冷却机,单筒冷却机与窑相似,不同的是筒内装有扬料板用以加速熟料冷却

质量是企业的生命，化验中心是公司质量检验、控制、监督的职能部门，公司重视化验检验中心人员的专业培训，坚持以质量技术标准为基础，全面质量管理为核心，在这次的实习中更加的认识并明确了这一点在企业中的重要性。

四、实习体会

1、实习收获；

实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上学不到的知识,也让我们开阔了视野，增加了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

虽然我们这次实习的目的仅仅是对所学专业学的初步认识与了解，但是学到的不仅仅只有对材料化学这个专业实践应用的初步认识，更让我对更多的现实问题产生了更深层次的思考。

这些实践现实性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们少了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解，在面对国内外技术差距时，我更加懂得知识对我们是多么重要，我们未来的生活建立在我们对知识的掌握程度以及应用的能力上，没有好的知识作坚强的后盾，我们是不能在这场以科技创新为标志的竞争大潮中生存下去，只有武装好自己，才能适应这个激流勇进、适者生存的环境中。

作为一名大三的学生，我更加明确了我未来的目标以及奋斗的方向，我会更加珍惜我的学习机会，并且用实习的心得时时激励自己！

为自己的未来努力奋斗，对自己负责。

通过生产实习，让我们学习了生产实践知识，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能。

实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。

最后衷心感谢宁波科环新型建筑材料股份有限公司给我们提供了这次实习机会，也感谢陈连发、耿树东、王巍三位老师的辛勤指导。

2、对学校实习教学以及实习地点生产经营的建议。

每个人都有言论的自由，如果做到完美无瑕则人们会一直赞美，若达不到预期的效果的话一些有道理的意见是值得借鉴的，虽然不知这些建议是不是实用的但想尽一些微薄之力。

对本次实习的意见和建议如下：

首先非常感谢学院以及老师为我们提供了一个良好的实习机会，也让我们第一次接触现场，接触社会，不仅让自己学会了如何将理论与实际相结合，更重要的是让自己学会了如何做人。

1）、实习时间可以适当增长一点，毕竟仅仅10天虽然可以学到整个工作的流程如何施工，但是一些细节无法深入。

2）、实习的过程中，可以适当举行一些交流会，如在实习中期可以分组举行一些经验交流会，老师可以指导一下同学们，这样可以让同学为下半程的实习更加有目的性，而不会存在漫无目的实习的现象。

3）、同学们可以找个空闲时间（如周末），互相参观一下对方的工程，看看别人是怎么做了，这样可以防止成为井底之蛙，也可以促进交流，取其精华。