上海电气600MW发电机概述Word格式文档下载.docx
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2
发电机转子
77
66
3
静态励磁装置
8400×
1200×
2503
ABB原装进口
4
励磁变压器
3台
3800×
2250×
3300
海南金盘
5
水系统组装装置
1套
6
油系统组装装置
7
氢气冷却器
2只
8
冷却器外罩
9
端盖
4件
10
出线盒
1只
外购部件：
设备/部件
型号
产地
出线套管
1台份
苏州
苏州变电设备厂
上海顺浩公司
局部放电监测仪
W-PD6
广州
广州昊致
绝缘过热监测仪
FJR-IIA
北京
华北电力技术公司
静态励磁系统
励磁变
电流互感器
TPY/
24只
MWB
发电机仪表及操纵系统技术数据表：
名称
型式及规范
单位
厂家
原产地
空侧直流启动柜
ZJ
STGC
中国
在线式氢气纯度分析仪
7866+7872D
套
HONEYWELL
美国
在线式氢气湿度监测仪
HMT-364E
VAISALA
芬兰
漏氢检测装置
LH1500
光力
郑州
漏水检测装置
YST
哈电站元件厂
哈尔滨
随机提供所有一次元件
绝缘过热监测器
FJR-ⅡA
华力电力技术
氢气系统技术数据表
型式
数量
单位
备注
发电机机壳内最大氢气压力
MPa（g）
氢气压力允许变化范围
~
发电机机壳内额定氢气纯度
95
%
发电机机壳内最小氢气纯度
90
漏氢量保证值（在额定氢压下）
11
Nm3/24h
氢系统装置制造厂/国别
STGC/中国
氢系统装置型式
部分集装式
氢系统装置尺寸（长×
高）
1600×
800×
400
mm
需要的气体
置换运行
需要气体容积Nm3
估计需要的
时间（小时）
运行状态
停止状态
二氧化碳
用二氧化碳（纯度为98%）驱除空气
V=135
4~5
氢气
用氢气（纯度为99%）驱除二氧化碳
V=225
3~4
氢气压力提高到（g）
V=360
2~3
用二氧化碳（纯度为98%）驱除氢气
V=180
5~6
电压和频率转变范围：
发电机在额定功率因数下，电压转变范围为±
5%，频率转变范围为±
3%时，能持续输出额定功率，各部份温升符合国标和IEC相关标准要求。
依照土耳其APK359标准知足下表所列要求：
频率（Hz）
允许运行时间
年累计时间（分）
每次持续时间（秒）
±
3%Hz）
连续运行
-4%（48Hz）
＞120
＞1200
-5%Hz）
＞60
＞600
<
-5%（<
Hz）
＞10
励磁系统技术数据表：
设计值
试验值
保证值
整流柜
整流方式
可控硅整流
额定电流/柜
A
1750
功率放大器组数
组
并联支路数
可控硅元件额定电流时结温
℃
85
额定正向平均电流
2300
额定反向峰值电压
V
4300
磁场断路器
HPB60-82S
额定电压
2000
额定电流
6000
最大断流能力
kA
75
开断弧压
V
2800
AVR性能
电压调整范围
30～110
手动调整范围
10～130
调整偏差（精度）
≤±
型式
干式
容量
kVA
3×
2200
初级
kV
20
次级
880
频率
HZ
50
相数
单相
连接方式
Y/Δ-11
绝缘方式
F（温升按B级考核）
冷却方式
AN/AF（容量按AN考核）
绝缘耐受电压
35
高压侧
170
工频耐受电压（一分钟）
70
低压侧
防护等级
IP21
效率
≮99
阻抗电压
正序阻抗
零序阻抗
高压绕组电阻
Ω
励磁电流
噪声水平
dB
＜70
发电机组的年运行小时数不小于7800小时，具有年利用小时数有不小于6500小时的能力。
大修距离很多于五年，小修距离为每一年一次。
机组负荷模式如下：
负荷小时/年
100%额定功率3500
75%额定功率2300
50%额定功率1000
40%额定功率1000
4.2.6氢气系统技术要求
4.2.6.1发电机氢冷系统（含置换介质系统）及氢气压力自动操纵装置能知足发电机充氢、自动补氢、排氢及中间气体介质置换工作的要求，能自动监测和维持氢气的额定压力、规定纯度及冷氢温度等。
4.2.6.2发电机氢冷系统为闭式氢气循环系统，热氢通过发电机的氢气冷却器由冷却水冷却。
4.2.6.3氢气进入发电机前和在运行中必需干燥，发电机应设置冷冻式氢气干燥器，设有氢气湿度在线检测仪。
干燥装置保证在额定氢压下机内氢气露点不大于-5℃同时又不低于-25℃。
干燥器氢气处置量不小于100Nm3/h。
当发电机内氢气露点超过要求时，应报警并采取方法。
发电机充、补氢气的露点≤-50℃。
4.2.6.4发电机设置液位检测报警装置。
4.2.6.5为了测量冷氢和热氢温度，氢气冷却器共埋置4个Pt100热电阻。
4.2.6.6双侧氢气冷却器冷却水流量别离由两个阀门站分路操纵，氢气冷却器进出水管路对称布置。
4.2.6.7发电机氢冷系统及氢气操纵装置的所有管道、阀门、有关的设备装置及其正反法兰附件均由供方供货，材质为1Cr18Ni9Ti，并使布置便于运行操作，监视和保护检修。
4.2.6.8发电机氢气纯度设有防爆型传感器并设有当场指示外，还设置输出到远方指示及报警输出接点。
4.2.6.9确保系统完整提供以下设备：
氢气操纵装置：
包括两个减压阀、一个压力计和两个压力变送器，用于操纵发电机内部氢气压力，氢和二氧化碳置换；
（1）二氧化碳加热装置；
（2）氢气干燥装置；
（3）阀门、管接头等附件；
（4）测量和操纵仪表：
1）氢气露点、温度在线监测仪和报警接点；
2）氢气纯度分析仪（带远、近报警讯号）；
3）压力指示器及报警信号接点；
4）漏氢监测和报警装置；
5）用于操纵氢冷却器冷却水流量的氢气温度信号接点；
6）局部放电监测仪；
4.2.7密封油系统
4.2.7.1密封油系统知足发电机在正常运行、起动、停机、盘车，充氢置换等工况下均能密封住机内气体的要求，并使压差稳固在规定范围内，且不该有密封油漏入发电机内。
4.2.7.2密封油系统采纳集装式，方便检修。
4.2.7.3密封油系统配备性能良好的压差阀和平稳阀（入口）。
4.2.7.4密封油中的含水量不大于50mg/L。
4.2.7.5密封瓦结构采纳双流环式。
4.2.7.6密封油冷却器设计冷却水温35℃。
4.2.7.7润滑油回油管上装设视流窗，以便观看回油。
4.2.7.8油泵电动机采纳防护型，电机（AC）防护品级IP54,直流电机IP44。
4.2.7.9密封油油源取自汽轮机润滑油，需方应考虑油质知足国标的要求。
4.2.7.10设备：
（1）双流环式油密封系统：
-2台100％容量交流电动机带动的氢侧密封油泵；
-1台100％容量交流电动机带动的空侧密封油泵，1台100％容量直流电动机带动的空侧备用密封油泵；
-自动补排油调剂阀；
-发电机轴承油循环油箱；
-油过滤器；
-2台氢侧密封油冷却器和2台空侧密封油冷却器；
-氢、油分离器；
-冷却器的测温元件；
-包括连接到发电机的全数管道、阀门（注：
其中平稳阀和差压阀为入口）、过滤器、温度计、密封油压计（变送器）和当场仪表等。
（2）密封油系统排油烟装置（2×
100%）
4.2.8定子冷却水系统技术要求
4.2.8.1定子冷却水系统供发电机定子绕组冷却，为闭式独立水系统，采纳集装式结构，冷却器冷却水设计进水温度35℃。
4.2.8.2定子外部水系统中的所有接触水的元器件及管道均采纳不锈钢1Cr18Ni9Ti材料，密封垫圈采纳聚四氟乙稀。
4.2.8.3定子水系统中水泵、冷水器、滤水器各设2台，互为备用。
每台冷却器都依照机组最大负荷设计流量、最高水温，并按5%管子堵塞的情形来设计。
4.2.8.4发电机内冷却水进水管应装压力表、差压开关和流量测量装置，为了确保断水爱惜动作信号的靠得住性，设置3只水流量极低开关。
4.2.8.5冷却器有温度自动操纵装置。
4.2.8.6水系统配有10%容量的离子互换器及其流量计、电导仪、压力表及温度计。
4.2.8.7定子水箱按压力容器设计、制造。
水箱排空管上装有气敏元件测氢浓度报警。
4.2.8.8水系统设置自动补水和水箱水位报警装置。
4.2.8.9水系统设有加热装置，以保证定子进水温度不低于氢温，避免发电机内部结露。
4.2.8.10提供完整的操纵和报警装置并别离备有远程、当场的信号设备。
4.2.8.11水系统的管道有定子线圈反冲洗和排水管及阀门，能方便地对定子线圈进行反冲洗。
反冲洗管道上加装打孔的不锈钢过滤网。
发电机线圈冷却水质透明纯净，无机械混杂物。
电导率（25℃）≤~μs/cm（定子线圈独立水系统）
PH值～
硬度＜2μmol/L
定子冷却水系统技术数据表
位置
尺寸（长×
集装式
m
5×
全套泵组重量
kg
500
储水容量
m3
冷却水总容量
约6
泵组数量和功率
kW
55
每台冷却器管子数量/面积
根/m2
582/
冷却器型式/面积
管壳式
发电机额定条件下冷却水流量
m3/h
105
冷却水压与发电机氢压的压差
＞
通过泵组的冷却水是否要经过处理和过滤
是
定子线圈内冷却水入口最高温度
12
定子线圈内冷却水性质
除盐水
13
系统材料
1Cr18Ni9Ti
水泵
管道
热交换器
热交换器管子
集箱
14
加热器
电动机技术数据表
定子
冷却水泵
氢侧
密封油泵
空侧密封油泵
备用油泵
空侧
氢油分离箱排氢风机
设备/电动机名称
交流电动机
交流电机
直流电机
异步电动机
数量/型号
2/Y250M
1/112M
1/Y160M
1/ZBL4
2/YB100L
安装位置
室内
铭牌功率（kW）
15
额定电压V/相数
400/3
220/DC
转速（r/min）
2970
1440
1450
1500
2880
轴
ф55
ф28
ф38
联轴器负荷
正常负荷
最大负荷
48
推力负荷
常态，向上或向下
无
瞬态，向上或向下
最高环境温度（℃）
40
满载电流（A）
103
76
堵转电流（A）
721
806
3667
温升（℃）
80
壳体
IP54
密封定子绕组
绝缘等级
F
运行规程内容:
5.2.6启动方式下大约启动时刻见下表
点火～汽机冲转
（min）
汽机冲转～并网
并网～满负荷
总启动时间
冷态启动
100
177
200
477
温态启动
60
116
196
热态启动
46
96
极热态启动
5.2.7各类启动方式下升负荷操纵速度及时刻表
5％ECR
→
（%/min）
30%ECR
50%ECR
总时间
冷态
30
（50min）
（20min）
温态
（36min）
（25min）
热态
（17min）
（7min）
极热态
（10min）
发电机系统运行限额
1.3.1发电机系统运行限额及温度不得超过下表限额
名称
正常值
高限
低限
跳闸值
额定容量
MVA
额定功率
MW
600
发电机额定电流
19245
发电机额定电压
周波
Hz
50±
定子铁芯温度
＜120
定子线棒层间温度
定子线棒最大温差
（同类水支路）
K
＜8（出水）
＜10（层间）
8（出水）
10（层间）
12（出水）
14（层间）
定子线圈冷却水进水温度
45～50
53
42
定子线圈总水管出水温度
＜80
定冷水流量
84
定子铁芯及磁屏蔽处温度
120
转子绕组温度
110（电阻法）
氢气压力
MPa
氢气纯度
％
≥95
16
氢冷器冷却水压
≯
17
冷氢温度
40～48
18
热氢温度
45～80
19
氢冷器进水温度
≤35
38
密封油进油温度
40～49
49
21
额定氢压下氢气湿度
g/m3
2～4
22
漏氢量
Nm3/day
23
25℃时的导电率
μs/cm
～
24
25℃时的PH值
6～8
25
25℃时的硬度
μmol/l
＜2
26
铜化合物含量
μg/l
≤40
27
发电机轴振
≤
2．保护检查与测试
维护测录项目
周期
转子轴振及轴承座振动
每班一次
定子槽内层间温度、温差和水支路出水口温度及温差
每小时一次
轴瓦钨金温度
轴承回油温度
氢气侧及空气侧密封进油压力
氢气侧及空气侧密封进油温度
机内氢气压力
机座内氢气纯度
机座内氢气湿度及补充的氢气湿度
漏氢率
每天测算一次
定子绕组内冷水电导率
定子绕组内冷水流量
定子绕组内冷水进出水压力
定子绕组内冷水进出水温度
定子内冷水水箱气表排气流量
定子内冷水冷却器进出口压降（含过滤器进出口压降）
每个氢气冷却器冷却水进出口压降
密封油冷却器进出口压降（包括油过滤器进出口压降）
励端轴承、密封支座及外挡油盖等绝缘电阻（按附图A-8）
每月一次，临时停机时至少一次
转子轴电压（带励磁负荷时测）
启动及停机各一次，每月至少一次
设定转子接地自动检测
定子及转子绕组绝缘电阻
停机时定期测
定子槽内测温元件对地电位（检查电腐蚀）
每月一次
分相隔离封闭母线外套内氢含量
日常周期性保护
•机械损伤
零部件松弛磨损
•漏氢、油和水
•电弧损伤
•不正常的噪声
不正常局部发热
第六节发电机运行中的监视、检查和保护
8.6.1发电机正常运行方式
8.6.1.1发电机依照制造厂铭牌规定参数运行的方式，称为额定运行方式；
发电机可在这种方式下长期持续运行。
8.6.1.2发电机在以下情形下输出额定出力：
（1）冷氢温度不大于46℃。
（2）氢冷却器冷却水进水温度不大于35℃。
（3）定子绕组定冷水进水温度不大于50℃。
（4）氢压不低于额定值，氢气纯度不低于95％。
8.6.1.3发电机在上述情形下，在出力曲线范围内能在功率因数下带额定负荷长期持续运行。
8.6.1.4发电机在额定功率因数下，电压转变范围为±
5％，频率转变范围为50±
时，能持续输出额定功率。
8.6.2发电机各部份温度监视及运行规定
8.6.2.1发电机氢气进风温度一样运行在40～48℃之间，其温度应低于发电机对应的进水温度，各组氢气冷却器出风处冷氢温差要操纵在2K之内。
氢气冷却器的进风温度（即发电机出风温度或热氢温度）在正常运行时应维持在45～80℃之间。
8.6.2.2正常运行时，发电机定子冷却水进水温度一样维持在45～50℃之间。
8.6.2.3发电机运行于额定氢压下，当1/4氢气冷却器退出运行时，发电机负荷应降至80％额定负荷及以下继续运行，现在，冷氢温度最高许诺值为48℃。
8.6.2.4正常运行时，定子线圈各线棒出水温度及冷却水总出水管出水温度均不得大于80℃
8.6.2.5，正常运行时，氢冷却器进水温度不得超过35℃
8.6.2
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