建筑幕墙施工方法与工艺要求Word格式文档下载.docx

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2、测量放线、定位

根据土建施工提供的测量基准点构成的线控制网示意图，以测量基准点坐标为基准，采用天顶法利用激光经纬仪、铅垂仪垂直测量，并传递至各楼层，在于各层楼面重新测设井字形线控制网，然后将各层井字形线控制网平移至外梁上，作竖向测点联结，即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。

将立面控制网平移至立面外墙，确定各楼层的墙面位置并做好标记，各层立面以此标记为准，采用钢丝线确定立面位置，各楼层的立柱以此立面位置为准进行安装。

3、钢结构的安装施工

（1）安装前，根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。

预埋件、座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。

（2）钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运运到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的需要。

（3）施工单位要保证脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到以下几点：

①幕墙面、作业面与轴线之间的距离；

②对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；

③垂直度间距（对坚向梁的外表面而言），或者水平度间距（对横梁外表面而言）；

④对参考面找出安装角的间距（当幕墙倾斜时，注意垂直角调整量）；

⑤水平差（与控制标高之间的误差）。

（4）钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

（5）构件安装按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合的安装方法。

采用扩大拼装时，对容易变形的构应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施，采用综合安装方法时，保证结构能划分成若干个独立单元，安装后均具有足够的强度和刚度。

（6）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合后，方可紧固和焊接。

（7）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。

钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。

（8）对于拉杆驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在±

1mm，紧固拉杆或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。

（9）驳接爪安装驳接爪安装时，保证安装位置公差在±

1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接体系统有位移，可用以下两种方法进行调整。

①如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力；

②如果位移较大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加载荷，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。

无论在安装时，还是在偶然然事故时，都要防止在玻璃重量下，驳接爪安装点发生位移，所以驳接爪必须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板之间的自由移动。

4、玻璃的安装施工

（1）玻璃安装的准备工作

A玻璃安装前应检查较对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。

B安装前必须用钢刷局部清洁钢表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。

C安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

D安装前，应先将驳接头爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。

（2）现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。

为确保驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。

为确保驳接头的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。

（3）现场粗装后，应调整玻璃上下左右位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。

（4）玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。

5、玻璃打胶

（1）打胶前应用“二甲笨”或工业乙醇和干净毛巾搽净玻璃及钢槽打胶的部位。

（2）驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8~12的打胶厚度。

（3）打胶前，在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。

（4）胶时要持续均匀，操作顺序一般是：

先打横向缝后打竖抽缝；

竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡，空心，断缝，夹杂，若有应及时处理。

（5）隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好胶头，切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。

（6）玻璃修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃、做好防护标志。

6、注胶和清洁

幕墙安装完后，应从上往下进行挤密封胶，挤胶厚度必须达到设计要求，挤胶表面要求平滑，挤嵌缝胶时不得污染任何部分，挤胶前必须确保挤胶处清洁干净，并在规定时间内完成挤胶操作。

挤胶后必须对幕墙表面进行彻底打扫清洁。

（二）干挂石幕墙施工工艺及技术措施

该环节为所有幕墙施工工作的基础，我司将按照甲方提供的建筑设计图纸，结合预埋件设计图由施工技术员首先按照图纸对已埋设好的预埋件位置进行复核如果没有预埋件，将书面提交甲方及设计院、土建承包单位，协商进行补设工作。

3、钢架安装

钢架固定铁件定位以放在梁柱上的线为准，必须控制两个方向的位置误差和角度误差，安装时两块铁件的距离、水平度和垂直度必须一致。

安装过程中对钢架位置误差较大，应设法调整。

焊接固定时必须保证设计要求的焊缝厚度，焊缝不得有平夹渣、气孔等各种缺陷，焊完后焊缝要求敲掉氧化皮，检查外观和防腐处理。

凡是误差超过规范规定的必须进行修复校正处理。

利用焊接好竖向受力件进行横向受力件安装，按图纸要求进行横梁位置分格。

施工人员利用竖向受力杆为落脚点进行钢横梁焊接。

焊接要达到设计要求。

当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

如南面18m一幅幕墙宽度在35m以内，同层横梁标高偏差不能大于5mm；

如幕墙宽度在35m以上，则同层横梁标高偏差不能大于7mm。

4、石材安装

安装前应根据石材施工排板图检查石材与图是否相符，检查石材的尺寸及外观质量，同时对照加工图检查加工精度，将合格的石材上、下扣槽擦拭干净，不、能留有砂土颗粒，与玻璃幕墙相连部分的石材在安装玻璃之前挂装，以免损坏污染玻璃。

用环氧树脂注满槽坑，平稳抬起石板，将槽口对准已固定在横梁上的扣件缓缓插入，再将另一对扣件插入上部槽内，使石板稍向前倾，令扣件挂上横梁后，再让石板恢复到垂直状态，并将扣件向下压实，检查调整石板的垂直水平进出位置，使其符合立面控制线。

5、注胶及清洁

注硅酮耐候胶前，应清洁耐候胶与玻璃间的缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等；

应充分清洁粘结面，并加以干燥。

玻璃一般采用甲苯或异丙醇作清洁剂。

注胶应结合设计图纸注意控制胶的施工厚度，胶筒沿接缝应匀速移动，挤压胶枪力量也应均匀；

胶层太薄不利于保证密封质量和防止雨水渗漏，而且对因铝板热胀冷缩产生的拉应力也不利；

但也不能太厚，当硅酮耐候胶受拉力时，太厚胶容易被拉断破坏，使密封和防渗漏失效。

（三）明框玻璃幕墙施工工艺及技术措施

1、测量放线、定位

2、铁码安装

铁码定位以放在预埋件上的线为准，必须严格控制二个方向的位置误差和角度误差，安装时两块铁码的距离必须一致。

观和防腐处理。

3、幕墙骨架的安装

（1）安装骨架时根据基准线进行安装，严格控制垂直度，水平度不能超出规范规定，严格控制分格尺寸。

（2）以四层为一个基准段，每个基准段完成时，必须进行全面质量检查，消化积累误差，如误差超过规范规定时，应重新校正并经检查合格后才能进行下步工序。

（3）幕墙骨架各项指标都达到要求后，才能焊接。

焊接固定时尽采用对称焊控制焊接应力变化。

如果焊接后发生变形超过规范规定时，应校正后才能进行下步工序。

4、玻璃安装

玻璃进场后要注意保护，防止受潮和撞击，玻璃在安装时用提升架运输到每个楼层，装玻璃前应装好玻璃幕墙与楼层之间的防火棉，然后将每块玻璃的垫块装好。

安装玻璃使用排栅用吸盘吸住从外面安装，装玻璃时必须控制玻璃两侧边与主挺的空隙必须一致。

最后扣上骨架的扣板或饰板并进行灌胶。

5、注胶和清洁

三、关键工序

放线立柱安装横梁安装耐侯胶施工

四、关键工序作业指导书

（一）测量放线作业指导书

1、平面玻璃幕墙放线工艺流程：

熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。

2、弧形、折线玻璃幕墙放线工艺流程：

熟悉图纸内容，找准半径，准备所有的工器具，做好准备工作→进行模板制作加工→连接模板并调整准确→分割，得出定位线，找准施工工作面→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→模板就位→调整模板（弦长法）→固定模板→吊垂线→对位→复核准确性，检查垂直度→固定垂线→检查所有放线的准确→用弧长法检查模板误差。

（二）立柱安装作业指导书

1、工艺操作流程

检查立柱型号、规格→对号就位→套芯固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。

2、基本操作说明

（1）检查立柱型号、规格：

安装前行要熟悉图纸，同时要熟悉订料图、准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。

检查包括以下几个方面：

①颜色是否正确，氧华膜是否合要求；

②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；

③长度是否全要求（是否扣除15mm变形缝）。

（2）对号就位：

按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

（3）立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。

第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；

第二根立柱将下端对准第一根紧梁上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。

若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的立柱。

（4）立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

（三）横梁安装作业指导书

检查横梁型号、规格→对号就位→固定横梁两端→穿螺栓固定→二维方向调正。

（1）检查横梁型号、规格：

安装前行要熟悉图纸，同时要熟悉订料图、准确了解各部位使用何种横梁。

中再进行全面调整。

（2）幕墙横梁的安装要求：

①幕墙横梁必须按设计要求安装，其接缝要平整并密封涂胶。

②相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。

③同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整校正。

④当整个立面横梁安装完成后，必须对整个框架作总体调整。

并对连接件进行焊接固定。

（四）耐候硅酮密封胶施工作业指导书

耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5mm以上4.5mm以下，太薄对保证密封质量和防止雨水渗漏不利，同时对铝合金因热胀冷缩产生的拉应力也不利，但是也不能太厚了，当胶爱拉应力时，太厚胶也容易被拉断破坏，使密封和防渗漏失效。

耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度决定。

较深的密封槽口底部可用聚乙烯发泡垫杆填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置。

五、技术及质量管理措施

（一）技术管理措施

1、幕墙系统的设计、立面分格、埋件设计和幕墙构件强度计算，经设计院和有关专家认可，甲方最终签准后，方可作为设计、备料、加工制作的依据；

设计更改程序严格执行《质量管理手册》中有关条款。

2、复核施工合同技术要求与设计是否相符。

校对施工大样图，在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复测，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。

3、在型材下料之前，校对幕墙构件加工尺寸图。

4、检查预埋件是否齐全，位置是否正确，必要时采取补救措施；

采用膨胀螺栓时应由甲方监理认可，并获国家承认的检测单位在现场进行抗拉拔试验，由有合格专业工程师现场监督及签证；

测试报告呈报甲方、监理，经甲方及监理部门认可后方能使用。

5、编制质量管理办法，施工中实行施工人员的自检和专业质检人员监督相结合；

施工前由技术经理向现场技术员作技术交底，使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求。

按照施工作业划分的内容在施工中进行自检，并由施工队长进行互检复查。

6、为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方驻现场技术代表协调解决施工中的技术问题，并参加工程例会；

所有协调记录、会议纪要均应由双方代表签字和留查。

对现场不能作出决定的问题，应向技术经理报告，及时作出答复并记录归档。

（二）技术措施

1、准备阶段

（1）设计前，对建筑设计图进行核对，有关图纸经设计单位认可，甲方审定。

（2）甲方确定主材的产地、生产厂家、规格之后，我公司和甲方共同签字分别封存相同的样品（件）各一套，以此作为材料进场后复检的依据；

所有材料、零配件、半成品均应符合国家现行产品标准的规定，并提供出厂合格证或材料出厂证明、质保书，材料进场时协同甲方、工程监理逐项查验审核，并协同签署复检审查报告，绝对不允许不合格产品进入本工程使用。

（3）加工所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具定期进行计量检定。

2、加工阶段

（1）严格按照设计图纸、标准及有关施工规范施工，末经设计单位或甲方认可同意，绝对不允许更改图纸及施工内容。

（2）分区、分段工程，先做针对性的施工技术交底，坚持自检、抽检、专检三检制度，上道工序不合格，坚决不转入下一道工序，以优良标准作为班组和个人的工作标准，做到一丝不苟，不粗制滥造，坚持杜绝返工和偷工减料。

（3）及时填写自检、专检报告及施工记录、情况记录，保存原始资料归档。

（4）使用的结构胶必须有质量保证书，耐候胶选用同一厂家的产品，购进时，按出厂日期保管，先进先用，严禁使用过期的结构胶、耐候胶。

（5）防腐处理措施：

所有钢制连接件（支座）表面必须经过热浸渡锌防腐处理；

5、安装阶段

（1）为保证土建结构符合有关结构施工及验收规范的要求，必须在安装前，在土建提供的基准基础上对建筑结构进行测量。

对预埋件的尺寸、位置进行复核。

（2）到达工地的货物，搬运、吊装时不得碰撞和损坏。

应按品种规格于专用架或垫木上。

特别是玻璃、玻璃安装后必须保护表面不受污染。

材料进场后分类存放，统一保管，做好保护工作。

（3）对构件进行检验和校正，不合格的构件不得安装。

（4）对安装的构件及时自检，有问题时及时进行调整；

隐蔽工程完工后，交监理单位验收合格后方可进行下道工序的施工。

（5）做好自检记录，以备检查，并作为竣工验收资料之一。

（三）质量管理措施

1、生产质量管理措施

（1）公司部质检部门严格对幕墙所有材料、零附件进行检验，所用材料及零附件，必须符合现行有关标准的规定，并有合格证，方能转入加工工序。

（2）车间量具需统一精度，定期检测，符合规定方可使用。

（3）开料车间必须根据设计图料单进行优化开料，幕墙结构杆件截料前，应进行校直调整，验证材料的质量要求，开料过程必须进行首检及中间检等自检工作，应符合幕墙铝合金构件的加工精度要求，长度尺寸允许偏差为1.0mm，截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。

（4）材料堆放必须进行产品保护，层间必须相隔，并清除切割铝屎，防止磨擦损伤铝材表面。

（5）进入制作车间需进行数量、质量交接，办好签收手续。

制作精度必须符合幕墙铝合金构件加工精度，孔位允许偏差±

0.5mm，孔距允许偏差±

0.5mm，累计偏差不大于±

1.0mm，螺丝孔的加工应符合设计要求。

（6）各制作工序交接必须办理工序验收手续。

根据质量标准认真做好自检、互检和专检工作，对质量不稳定的关键工序要进行预防性控制，尽可能把质量问题消除于出现之前。

（7）半成品经公司制作终检，质量合格后，才能进行装饰表面包装，选用的保护胶纸必须符合质量要求，粘贴要牢固，不允许出现气泡，包装过程应先用干净擦布，将材料表面加工残留污迹擦净，然后贴上保护胶纸，用布擦平，使之胶纸平直。

2、生产质量控制

本公司内部实行公司、车间、班组的三级质量管理制度。

由公司技术科负责产品质量管理工作和公司质量检验工作；

车间设车间质量检验员，负责车间质量检验工作；

班组设质量检验员负责班组的质量检验工作。

按生产流程实行入公司检验、工序检验、出公司检验和安装检验的产品全过程检验制度：

（1）入公司前检验

①检验对象和目的：

对购进公司材料和零配件进行检验，以防止不合格的物品投入生产。

②检验标准：

材料及零配件的国家标准或有关技术标准、订货质量协议、图纸技术要求等。

铝合金型材应不低于国家标准《铝合金建筑型材》（GB5237-93）的高精度要求。

与结构胶相接触的框架用型材其阳极氧化膜厚度不低于15μm。

金属附件，均应进行防腐处理。

③送检和承检：

材料供应部门在购进批量材料和零配件后，应及时将材料及附件入公司检验通知单和有关的质量证明等文件送交质检部门，质量部门应办理好接受登记手续。

并在规定时间内完成物品入公司检验工作。

④检验内容和一般程序：

A审查质量证明书及有关文件，查询供货合同、标准代号、物品名称、规格数量、印章、出公司日期和各项技术质量指标、产品使用说明等是否明确无误。

B检查物品及其包装质量与供货合同、质量证明文件等有关项目是否文实相符，包装有无异常。

C检查外观质量有无锈蚀、发霉、变色、划伤、擦伤、碰伤变形等问题。

D按物品有关的检验标准进行技术质量指标的检查测定。

E幕墙用的结构胶必须做附着性能试验。

结构胶、耐候胶与相粘接和接触部位的材料要做相容性试验，试验通过后才能使用。

⑤检验记录与质量证明：

要认真做好入公司检验原始记录，作出检验结论，登记入册，签发铝合金门窗材料附件入公司检验质量证明书。

⑥责任和权限：

A采购人员必须提供质量证明书和有关文件、样品等，并有责任配合质检人员做好入公司检验工作。

B检验人员必须严格按规定程序和质量检验标准工作，对检验结果负责并有明确的结论，有权拒绝不符合条件的货批。

C没有质检人员签发的物品入公司检验质量证明书，仓管人员不得办理物品入库手续。

（2）工序检验

对幕墙和铝门窗制作过程中的半成品零部件进行检验，防止不合格的制品转入下道工序。

以产品图纸、工艺文件规定的检查项目、技术要求、测量器具和方法等为工序质量检验标准。

幕墙竖料尺寸的允许偏差为±

1.0mm，横料尺寸的允许偏差±

0.5mm，各种材料的端头斜度〈15°

竖料分格尺寸小于2半时允许偏差±

1.0大于2半时允许偏差±

1.2。

③检验内容和一般程序：

A玻璃：

a玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB9962、GB9963和GB11944进行检验。

不得有妨碍透视的污渍及粘结剂飞溅现象。

钢化玻璃还应提供强度试验报告。

b不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。

c检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。

d校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。

e检查玻璃的尺寸偏差是否在允许偏差内。

B石材：

石材安装主要应保证玻璃墙板安装的平整、牢固，并保护玻璃不受腐蚀。

花岗岩质量控制措施：

a作为外墙装饰，必须使用同一颜色的玻璃，在订料时适当留1-3％作为备片，以减弱玻璃色差对幕墙外观及施工的影响；

b由于石材订货为定尺小板，因此要求石材从矿区开采出来的大板到加工厂下料出来的小板均应有相对应的标签，并有检验合格的标志和标签，以便以后能准确购到与原片无色差的补片；

c石材到货后，严格按JC205－95优等品标准，检查其规格尺寸和外观质量，同时按加工图检查其加工位置、加工精度；

对于暗裂纹，可利用石材吸水率低的特点，采用喷水法，有湿痕即表明板块有内伤，而且湿痕的长度能大致反映出暗裂纹的长度。

d通过外观检查如发现石材色泽、花纹有明显差异、外观质量有缺陷或加工不符合要求，作为不合格品登记其不合格项目、标签内容并重新编号，建立跟踪档案，定点存放，不得混入优等品；

清单须分别提交业主、技术员和供应商；

e对有较弱色差或有局部外观缺陷经修补后仍可使用的一等品板块进行登记编号，报经业主和监理审

f核查验确认后，在安装时尽量用于幕墙边、角等不明显部位。

g检查石材的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。

h校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同要求。

i检查石材的尺寸偏差是否在允许偏差内

C结构胶和耐候胶：

a校对生产厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是否与合同相符。

b检查胶筒上的有效日期是否能在施工期内用完，有无超过有效期限的胶混入产品之中。

c检查是否有将结构胶误作耐候胶用，更不得使用过期结构胶降格为耐候胶。

d检查结构胶是否在有效期内，耐候胶是否在有效期（含工地施工工期）。

e向国家指定检测中心提供试样材料，以获得结构胶