涂装工艺标准文档格式.docx
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3.2.3.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
3.2.3.4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
3.2.3.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
3.2.3.6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。
但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
3.3钢结构防火涂料涂装
3.3.1防火涂料配料、搅拌：
粉状涂料应随用随配。
3.3.2喷涂：
3.3.2.1一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m。
第一层厚1cm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～l.2cm左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。
3.3.2.2喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。
3.3.2.3正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。
4质量标准
4.1钢结构防腐涂料涂装
4.1.1主控项目
4.1.1.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表1的规定。
检查数量:
按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法:
用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
表1、各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
涂料品种
除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆
St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
Sa2
4.1.1.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度:
室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
用干漆膜测厚仪检查。
每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
4.1.2一般项目：
4.1.2.1构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
全数检查。
观察检查。
4.1.2.2当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。
按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行。
4.1.2.3涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
4.2钢结构防火涂料涂装
4.2.1主控项目
4.2.1.1防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
4.2.1.2钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:
90的规定。
检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。
每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；
每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。
检查复检报告。
4.2.1.3薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。
用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。
测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:
90和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的规定。
4.2.1.4薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；
厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。
观察和用尺量检查。
4.2.2一般项目
4.2.2.1防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。
4.2.2.2防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。
4.3质量记录
4.3.1设计变更、洽商记录
4.3.2施工检查记录。
4.3.3钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
4.4质量控制点：
4.4.1压型金属板、栓钉、相关配件检验
4.4.2安装质量检验
5应注意的质量问题
5.1涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书
无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。
涂装时构件表面不应有结露；
涂装后4h内应保护免受雨淋。
5.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。
因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
5.3钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
5.4空鼓：
首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。
5.5裂纹：
环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。
5.6厚薄不匀：
喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。
6成品保护
6.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
6.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
项目名称
涂层配套
油漆类别
涂层颜色
涂装度数
每度干膜膜厚
印度Amarkantk
（常州星海油漆）
底漆
环氧富锌底漆（75%）
灰
2
35μm
中间漆
环氧云铁
1
60μm
面漆
脂肪族聚氨酯面漆
鲜蓝
40μm（出厂一度）
总厚度
5
210/170（出厂）μm
CB模块
（Carbline油漆）
白
100μm
200μm
CH模块
有机富锌底漆
50μm
150μm
滨海
无机富锌底漆
环氧云铁中间漆
80μm
聚氨酯面漆
中灰
30μm
170μm
嘉兴
珍珠色
30/40（工地）μm
4
龙湾
环氧富锌底漆
75μm
天蓝色
225μm
第一章技术规范
1．总则
1.1
本技术规范适用于漳泽发电分公司5#、6#（2×
210MW）机组烟气脱硫工程防腐材料（乙烯基酯玻璃鳞片和玻璃钢衬里）的供货、运输、保管、施工、试验等方面的技术要求。
1.2
乙方应保证对本标工程的施工符合中国以及地方的安全和环保法规。
1.3
乙方应提供和采取可行的措施，保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染。
1.4
乙方应承诺遵守买方的工程总体进度计划，并在得到进入现场的通知后3天内，在现场开始实质性工作，并服从买方的整体调度安排。
1.5
乙方应承诺保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
1.6
在施工作业书中，乙方必须说明在不严重影响其他分包商工作的前提下，如何对自己的产品进行防护。
如果有特殊措施，需要多长时间。
1.7
乙方应承诺采取足够的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的这类安全责任负责，并且承担全部的损失及赔偿。
1.8
乙方应系统说明原材料制造的工艺过程、特点和检验要求，衬里的现场施工工艺过程和检验要求，其中检验方法和指标要具体说明。
在施工作业书中还要明确施工过程中需要进行验收、检查的范围和指标，并提供相应的标样。
1.9
乙方必须在施工作业书中提供关于本标工程的质量管理体系，并编制《质量控制计划》和《质量检验计划》。
1.10
乙方应说明其在基层处理进行之前对基体表面的要求。
甲方负责喷砂或打磨前的基体处理。
如果经双方验收，乙方接收后发现基体表面质量满足不了衬里的要求，乙方应自行负责处理基体表面，直至达到乙方自己的要求为止。
甲方不承担可能的由此引起的任何责任。
1.11
乙方应图解说明其衬里的结构，并根据进度要求提供施工图纸。
施工图要求全面详细，特别是接头部分和典型部位必须用局部视图表达清楚。
1.12
乙方的工作应该遵守双方达成一致的工艺要求及检查要求，乙方不能单方面修改，如要变动应通知甲方，并得到批准。
1.13
内衬材料生产过程中的检查记录文件，进口材料原产地说明及海关及商检部门出具的材料应随货物一起交给甲方，现场施工过程的检查记录文件，在每一个单独的部分验收后7个工作日内交给甲方。
1.14
乙方应在合同生效后15天内提供详细的施工组织总设计，供甲方审核批准后执行。
1.15
在签订合同之后，到乙方开始制造之日的这段时间内，从订货之日至供方制造之日的这段时期内，甲方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方应遵守这些要求，具体款项内容由甲乙双方共同商定。
1.16
本协议所使用的标准，如遇到与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，乙方应及时书面通知甲方进行解决。
1.17
本协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2.设计条件
2.1项目概况
漳泽发电分公司是一个现有装机1040MW的老电厂，一期工程建有2×
100MW国产机组，二期工程建有4×
210MW前苏联进口机组，于1991年7月前全部投产。
2.1.1厂址概述
漳泽发电分公司是山西电网主力电厂之一，位于山西省长治市北郊，厂区地势平坦，地质稳定，气候宜人。
地处潞安煤田和山西第二大水库漳泽水库近旁，是一座条件十分优越的坑口电站。
2.1.2交通状况
电厂交通运输比较方便。
电厂有铁路专用线，承担电厂燃煤等大宗货物的运输任务，同时公路交通也非常方便，一般材料物品的运输可以由公路运输来承担。
电厂脱硫工程建设使用的设备和材料可通过铁路和公路运输给于解决。
2.1.3气象条件
厂址区域内主要的气象要素为：
（1）
气温
最高气温37.6℃
最低气温-29.3℃
年平均气温8.9℃
（2）
风向及风速
历年最大风速29.7m/s
多年平均风速1.8m/s
全年主导风向南风
（3）
湿度
多年平均相对湿度65%
最大相对湿度80%
（4）
平均气压911hPa（683.7mmHg）
（5）
降水量
年平均降水量618.9mm
年最大降水量832.9mm
年最小降水量340.9mm
（6）
历年最大积雪深度18cm
2.2设计条件
2.2.1设备介质参数
2.2.1.1烟气参数
2.2.1.2水源及水质
脱硫工艺用水全部采用电厂循环水退水，冷却、密封水采用工业循环水，其水质分析见下表：
2.2.1.3吸收塔浆液参数
2.2.1.4各浆液罐的设计参数
3.技术要求
3.1
总则
防腐材料（乙烯基鳞片树脂衬里）的设计、制造、施工检验和试验应符合国内最新标准规范及原材料所在国规范标准的有关要求。
施工前按照本规范书的要求，编制质量控制计划、质量检查计划、施工作业指导书、安全质量保证体系及网络、安全施工措施等报买方认可。
对于本技术协议要求的技术和标准，乙方可根据自身技术特点，提出不低于本技术协议要求的标准和技术方案。
3.2
性能要求
3.2.1对玻璃钢衬里的要求
3.2.1.1一般要求
本技术包括了玻璃钢衬里的设计、制造、安装和质量控制的最低要求。
对于在此没明确指定的条款，乙方遵守严格的制造和检查规定和标准。
本项目的设计条件（液体、温度、压力、安装条件，气候等）
乙方提供玻璃钢内衬的设计和制造标准供甲方确认。
本协议中所有玻璃钢内衬由合格的单位完成。
所有投标单位应证明他们有丰富的经验，具有进行设计制造安装及其检查的高素质的工作人员。
（7）
防腐设计有投标单位完成，招标单位确认。
3.2.1.2材料和施工
接头和附件保持额定管径。
由于接头将传递应力，采用胶粘承插形式连接，接头外部有覆盖层。
内衬由连接层和树脂基质中断续的玻璃绞线组成。
结构层为缠绕的细线，组件结构为手工叠加和纤维缠绕相结合。
所有FRP部件都有外层树脂保护，以防止紫外线和腐蚀性大气条件造成损伤。
乙方应要求树脂合同商提交：
树脂的技术数据单；
推荐的处理系统（添加剂，浓度，温度）；
反应曲线；
树脂验收说明书。
对于在现场储存和使用的特别建议。
3.2.2对鳞片衬里的施工、检验要求
3.2.2.1
一般要求
（1）本协议包含了在钢结构表面上进行鳞片内衬的最低要求。
但并没有包含内衬的所有技术规范。
乙方应使用最新工业标准和提供最好的工艺设计。
鳞片采用进口材料并提供样品。
（2）乙方应提供采用的标准和制订质量保证计划并经过甲方同意，以保证根据设计要求正确施工。
提供检查备忘录，检查备忘录包括以下内容：
表面检查；
内衬记录（温度等）；
内衬检查；
验收报告。
（3）在内衬完成后不进行任何种类的焊接。
（4）设备壳体相对的两面作上标记，在每一面顶部的醒目位置写下字体至少150mm高的以下文字“鳞片内衬，不允许焊接”。
（5）防腐设计由中标单位完成，招标单位确认。
3.2.2.2
表面准备
部件填角焊缝被加工成弧形，所有需内衬的焊缝连续，并同相接表面保持平滑。
表明焊接缺陷（如裂缝和凹陷）通过重新焊接加以填补，同邻近表面保持平滑。
清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。
所有内外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。
临时性的夹子或吊环等在施工前去掉，并且将该区域打磨平滑，所有内衬的拐角和边缘加工成圆弧形。
3.2.2.3
喷砂或打磨
需要内衬的金属表面应根据规范进行喷砂或打磨处理，以获得“白色金属”表面。
喷砂介质应由使用者选择并在备忘录中说明。
喷砂介质清洁干燥。
压缩空气没有油、污物和水分。
打磨处理采用电动角磨机装砂轮片，除净铁锈，并达到粗糙度要求。
邻近表面以上了底漆时，附近区域不能进行喷砂，直到上底漆的区域不粘手并得到了保护。
当存在以下情况时，喷砂不能进行：
工作区域的相对湿度高于90%；
表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
每次轮班至少测试三次衬底温度、环境温度、空气的相对湿度和空气的露点温度。
在施工和干燥期，进行连续的测量和记录，所有测量值应记录在备忘录中。
所有灰尘和渣将在上底漆前用刷、空气或真空吸尘器进行清除。
如果乙方的要求更加严格，则保留更严格的要求。
喷砂压力在6-8Kg/cm2,喷嘴直径6-8mm,喷射角30~75度,喷距80-200mm。
喷砂标准为SISSa2.5以上，粗糙度Rz≥50μm。
使用充分干燥的石英砂，砂料使用粒径为1.5-3mm，松装密度≥2.61g/㎝3,破碎率≥90%，洛氏硬度HRC≥23。
3.2.2.4
底漆
喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。
如果发生表面生锈，生锈区域应根据以上要求重新喷砂。
可以通过喷、刷或滚动上底漆。
当以下任何情况存在时不允许上底漆：
工作区域的相对湿度大于90%；
金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃；
金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃时；
金属表面有灰尘、污迹或水分。
如果乙方的要求更加严格，则保留更严格的要求。
3.2.2.5
底层内衬
在进行底层内衬施工之前，上的底漆应不超过2星期（在直接阳光照射下1星期）。
在底层内衬施工之前底漆不粘手。
当存在以下任何情况则不能进行施工：
金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃时。
内衬工作通过用平滑的滚刷或涂刷等方法来完成。
3.2.2.6
维修
维修只在征得甲方同意后才能进行。
所有维修只能根据内衬材料供给者的要求和建议进行，所有维修根据本协议说明进行检查试验。
3.2.2.7
检查
在内衬工作和必要的维修全部完成后进行检查，包括干层厚度检验、电火花检验和整个内衬表面的视觉检查，由甲方和乙方进行，可拒绝接收的条款包括：
内衬的不均匀度超出允许范围；
水泡、气泡，开裂，埋入了颗粒，不一致的颜色或剥落；
内衬有异物；
机械损伤和切割；
顶层明显见到了底层。
3.2.2.8
树脂的外层内衬
整个内衬区域的施工，保证平滑度（在预期产生结垢的地方或是用砖层防止磨损的地方则不需要树脂外层），树脂外层材料的选择应由乙方进行。
从鳞片内衬外层至底层的所有涂层具有不同的颜色或有对比度，涂刷施工根据乙方的要求进行。
3.2.2.9
最终检查
在富含树脂的外层内衬施工完成后，内衬的最终视觉检查应在脚手架拆除前由甲方和乙方进行。
可拒绝接收的条款同内衬层底层检查列出的情况一样。
3.3
标志、包装、运输与储存
每批产品应有产品合格证，并应注有产品标记、数量、商标、制造、厂名、厂址、生产日期、执行标准号等。
在运输与储存时，应保持清洁，避免阳光直射，远离火源，并应禁止汽油、煤油等有机溶剂及酸碱等有害物质接触。
运输与储存温度及储存时间应符合制造厂产品标识或产品技术文件规定的要求。
在遵守本
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