电解车间生产作业规程汇总文档格式.docx

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6．一点测定作业6

7．一点测定作业7

8．停槽作业7

9．铺焦粉挂极作业8

10．软连接分流片的安装及拆除作业9

11．加原付料及通电作业10

12．焙烧启动作业10

13．扎边部作业12

14．电解槽破损、漏炉的维护和处理方法12

15处理异常停电、停风15

16．厂房卫生清洁作业16

17．残极清理作业16

1.简介

在我们进行的电解生产中，采用了新工艺技术；

大面四端进电方式，使磁场影响减小显著；

采用高能效点式下料（1.8～30分钟每次）。

氧化铝浓度可保持在2～3％。

为了保证电解生产的顺利，持续进行，必须在生产过程进行各种各样的作业，现把电解一、二车间（160KA系列）的主要一些作业简述如下：

1、换极作业。

2、出铝作业。

3、效应熄灭作业。

4、抬母线作业。

5、一点测定作业。

6、扎边部作业。

7、停炉作业。

8、铺焦粉挂极作业。

9、软连接分流片的安装与拆除作业。

10、加原料及通电作业。

11、焙烧启动作业。

2换极作业

2.1范围：

生产槽中到换极周期的阳极，虽未到换极周期，但因阳极出现脱落，化爪等原因不能导电或影响原铝质量的阳极。

2.2目的：

因电解生产过程，阳极要不断消耗，到一定时间后，必须更换出来，保证电解生产的持续性，确保生产平稳，顺利进行。

2.3使用的设备、工具、材料：

多功能天车、操炉工具一套、阳极、阳极交换周期表、粉笔、残极托架、电解质块、铁锹、作业日记、扫把。

2.4作业规程。

2.4.1作业前准备。

2.4.1.1确认槽号、极号：

从阳极交换周期表中查出将要换极所在的槽号及相应极号，记录在纸条中和作业日记中。

2.4.1.2配块：

在残极托架处、把从残极中清理出来的电解质块用手推车拉至将要换极的槽旁边，视情况堆在大面或小面。

2.4.1.3准备好操炉工具。

2.4.2作业步骤：

2.4.2.1揭开槽罩：

在要交换阳极处，以前四天极为准，往将换极揭开四块槽罩。

当相邻两槽都有阳极更换时，可同时打开两台槽的槽罩，便天提高工作进度。

2.4.2.2扒料：

用铝耙扒干净将要换的极的极上氧化铝浮料和边部可以扒出的电解质块，呈扇形状扒出。

2.4.2.3联系：

按槽控箱上的更换阳极键，与计算机取得联系，表明该槽有换极作业，让槽控箱启用更换阳极控制程序。

2.4.2.4开口：

天车工操作天车，下降天车打壳装置，打开将要换的极的四周的结壳，但是在靠近前四天刚换的新极一侧不需要开口。

2.4.2.5拨出残极：

天车工操作天车，下降阳极提升装置，卡住阳极导杆，然后下降阳极板手，旋松卡具。

站在天车底下操炉工的指挥配合下，缓慢拨出残极。

在拨出过程，操炉工发现有结壳块要掉入槽内时，可以指挥天车工暂停提升，先用工具把结壳块勾出来后再继续拨出阳极。

2.4.2.6兜尺画线：

天车拨出残极后，要在大面上下降阳极，让操炉工依残极上的定位线用兜尺标定好，便于确定装新极时的定位线标定，同时检查残极是否有异常，如化爪、裂纹、掉角、长包等。

有异常的，在作业日记上记录清楚。

2.4.2.7勾块：

在拨出残极过程，必定有部分电解质块（结壳块）落入槽内，必须用大钩等操炉工具把落入槽内的电解质块勾出来。

同时摸炉底情况，是否有沉淀、结壳块、阴极破损等现象，发现异常时要记录清楚。

同时也摸临近残极的情况，检查邻极是否有裂纹、化爪、长包等异常现象，如有异常现象要做好记录。

2.4.2.8新极定位：

天车工把拨出的残极放在残极托架上后，吊回一块新极，在换极槽外面下降阳极，让操炉工依据2.4.2.6步骤中所标好的线标定新极的定位线，要比原残极线高出2.5～3cm，保证新极装上以后较原残极高2.5～3cm。

在此过程中注意检查阳极质量是否合格，如果不合格的不能用。

如阳极铝导杆不干净的，要用钢刷刷干净（此项工作可事先进行）。

2.4.2.9设置新极：

天车工把新极挂到电解槽上，操炉工在下面指挥确定阳极安装位置，使定位线与水平母线下端缘平齐。

下降阳极扳手，旋紧阳极卡具，进行三次紧松动作，保证阳极导杆紧贴水平母线不下滑，然后松开提升机装置，收回提升机装置和阳极扳手。

2.4.2.10扎边、收边：

天车工下降打击头，扎大面。

在扎边部过程中，操炉工要用铁铲往所扎的地方加块。

往返扎三遍，扎三块半极的宽度。

扎完边后，操炉工继续加块、收齐槽缘的电解质块，呈斜坡状，在前极与前四天极里头筑好堰墙。

2.4.2.11添加保温料：

天车工下降下料管，在操炉工指挥下，于新极和前四天极间加上保温料，保温料厚度约为16～18cm，基本平齐阳极钢爪窗孔的顶端。

2.4.2.12盖上槽罩，清扫大面（工作面）、在面卫生。

2.5故障处理。

2.5.1脱落极处理：

在巡视中发现脱落极或者在换极过程中发现有阳极脱落，必须及时换出来，基本作业过程雷同于正常换极作业，不同之处在于脱落残阳极碳块不能直接拨出，对大的脱落块，必须借助脱落夹钳吊出来，小的脱落块用钎子、大钩等工具拉出即可，槽内的碳渣块必须捞干净。

检查更换阳极周期表，确定装上高残极或新极。

因脱落极无法用兜尺画线，在装新极时，用大钩摸邻极和所装极的底掌来确定安装位置。

3出铝作业

3.1范围：

生产原铝的槽子。

3.2目的：

由于电解生产过程不断生产出原铝，到一定时间（一般为一天）必须抽出来，以确保槽内的铝量平衡，保持电解生产连续进行。

3.3使用的设备、工具：

多功能天车、抬包、铁锹、碳渣瓢、耐火绳、观察孔用玻璃、大锤、指示量等。

3.4作业规程。

3.4.1作业前的准备。

3.4.1.1工区长进行完一点测定作业后，给天车吸出工下吸出指示量，明确哪台槽该抽出多少铝水。

3.4.1.2检查天车，尤其是主钩（12吨钩）工作是否正常。

3.4.1.3所需工具、材料。

3.4.2作业步骤：

3.4.2.1封包：

用耐火绳密封好抬包盖、装好观察孔用玻璃。

检查消声器喷嘴是否装好、软管是否完好。

3.4.2.2操作天车吊起抬包，移至将要吸出的槽（由工区长给的指示量确定）。

3.4.2.3打开出铝洞口：

打开出铝洞口的端盖，操作出铝打击头打开洞口壳面，然后用碳渣瓢劳净洞口的结壳和炉底沉淀，打出的洞口尺寸大小要大于吸出管管径。

3.4.2.4联系计算机：

按槽控箱的出铝键，与计算机联系，让槽控箱启用出铝控制程序。

3.4.2.5接管：

爬上抬包，用软管联接12t钩与抬包，接通高压风。

3.4.2.6虹吸：

看好电子称的读数显示及该槽的出铝量，打开风阀，开始虹吸抽铝。

这时，可能由于抬包密封不太好，可用大锤等工具敲打抬

包盖，增加密封性，保证能抽上铝水。

注视电子称数字的变化情况，到达指示量时，及时关掉风阀，停止虹吸。

3.4.2.7取出抬包：

虹吸完后，操作天车，上升抬包，提出吸出管，准备进行下一台的吸出作业。

3.4.2.8用铁锹清理出铝洞口，盖上端盖，打扫地面卫生。

3.4.2.9一般的，当抽上3～4台槽的铝水后，已达到抬包的容量。

这时，把抬包移到通行道将抬包吊上抬包车，放稳后，脱开12t钩。

3.4.2.10抬包车把抬包拉至铸造，在铸造把铝水吸入保持炉，并且在地磅过称，确定一包铝的重量，取回包票。

3.4.2.11天车吸出工依据包票上的出铝量，计算每台槽的出铝量，填写记录表，并用纸条形式把每一台槽吸出量送到计算机，让操机员把有关数据输入计算机。

3.4.2.12清包：

每一个班出完当班的铝后，抬包内都残留有电解质或沉淀物等，必须清理出来，提高抬包使用效率。

清理出来的电解质进行回收再使用。

4熄灭效应作业

4.1范围：

从效应发生到熄灭的作业过程。

4.2目的：

通过一系列作业，把效应熄灭，使生产正常进行。

4.3所用工具：

效应棒、碳渣瓢、竹扫把。

4.4作业规程。

4.4.1效应发生的确定：

效应一发生，在厂房内设置的蜂鸣器会响起来，同时发生效应的槽效应指示灯也会亮，依其确认效应发生槽号，指示灯不亮时可根据广播或效应迹象确定。

4.4.2确认效应情况：

走到槽控箱前，观察效应电压是否正常，高于35V的，适当点降阳极。

效应处于何种状态，效应指示灯是否发亮。

4.4.3打开出铝端的端盖，操作出铝打击头，打开槽壳，便天插入效应棒。

4.4.4确认效应处理加工：

效应发生一段时间后，槽控箱会启用效应处理程序，发出效应加工。

这时，四个打击头同时动作，四个定容下料器同时下料。

此时若有故障，如不动作或不下料，熄灭效应后，要及时报告作业长、班长解决。

4.4.5熄灭效应：

效应加工完毕后1～2分钟，手持效应棒，从打开的洞口插入效应棒，并使效应棒尽可能插到阳极底掌下面，不一会儿，效应就会熄灭。

蜂鸣器不响，槽上指示灯灭。

4.4.6拨出残效应棒，在效应熄灭后用碳渣瓢将碳渣捞出干净，然后盖好端盖。

4.4.7确认效应熄灭情况：

走到槽控箱，观察熄灭后槽压，电压低于4.00V时，要抬阳极上升到设定电压。

4.4.8将碳渣瓢放回工具架，废效应棒放到废效应棒堆放处，用竹扫把清扫干净炉前地面。

4.5异常处理。

4.5.1效应时电压摆：

有些效应发生后，槽压摆得厉害，必须等其趋向平稳后，才能插入效应棒熄灭，否则会可能发生效应持续很长时间才能熄灭的情况。

4.5.2效应后电压摆：

有些效应熄灭后，出现电压摆，这时，可上抬阳极，使电压稍高，稳定下来后，再慢慢点降下来到设定电压值。

5抬母线作业

5.1范围：

水平母线下降到下限位的生产槽。

5.2目的：

上抬水平母线，使其能继续工作、保证生产持续进行。

5.3所用工具、设备：

多功能开车、母线提升框架、吊扳手、粉笔。

5.4作业规程。

5.4.1作业前的检查和准备。

5.4.1.1每天抄回转计读数，以回转器读数为依据，确认需抬母线槽号。

5.4.1.2检查天车8t副钩、母线提升框架是否正常，要抬母线槽提升机构是否正常。

5.4.1.3准备所需的工具。

5.4.2天车工在母线工的配合下，吊起母线提升框架，保持框架两端水平，上升到上限位。

5.4.3把抬母线框架移至要抬母线槽的上方。

5.4.4按槽控箱抬母线铵键，与计算机联系，表明该槽有抬母线作业，启动抬母线程序。

5.4.5天车工操作天车8t副钩，对准位置，下降母线提升框架，夹住槽上各阳极导杆，打开夹紧气阀，让框架紧夹住阳极导杆。

5.4.6用手动扳手旋松卡具，保证所抬槽的24个卡具必须松开。

5.4.7按槽控箱升阳极键，开始提升水平母线，注意监视上升水平母线过程中槽压是否有变化，脉冲读数是否相应发生变化，回转计读数显示为50-54时，停止抬阳极。

5.4.8用风动扳手复紧卡具，要保证旋紧。

5.4.9用粉笔沿水平母线下缘画出定位线，以便确认抬母线后阳极是否有下滑现象。

5.4.10松开抬母线框架，使框架不再紧夹阳极导杆。

5.4.11操作天车，上升母线提升框架，到上限位后，移至下一台要抬母母槽，重复5.4.4～5.4.10，直至所有要抬母线抬完，然后把提升框架放回原处。

5.5故障处理。

5.5.1抬母线过程来效应，必须停止作业，立即用效应棒把效应熄灭后再继续作业。

5.5.2风动扳手失效，用呆扳手松紧卡具，并报告车间处理。

6一点测定作业

6.1范围：

所有生产槽。

6.2目的：

掌握电解质、铝液的高度，从而确定每一台槽的出铝量，及是否需要添加冰晶石或进行扎边部作业。

6.3所用工具：

135测定延伸棒、水平仪、尺子、两水平记录本。

6.4作业规程。

6.4.1准备好所需的工具。

6.4.2把槽端盖中的任一块往旁边移出50cm左右的宽度，便天测定棒顺利伸入槽里头。

6.4.3操作出铝端打击头，打开出铝洞口壳面，露出电解质。

6.4.4把135测定延伸棒从洞口插入槽内，上面夹看水平仪，保证测定棒呈水平状态。

6.4.5静置5秒钟左右，取出测定棒，在地坪上放正，保证测定棒也处于水平状态。

6.4.6测两水平：

由于电解质和铝水物理性能上的差异，在测定棒上的粘附层会有明显的分界线，依据分界线，垂直放置尺子，测出铝液高度和电解质高度（两水平）。

6.4.7把测出的两水平记入两水平记录本。

6.4.8拍打出测定棒上的粘附层，进行下一台槽的测定。

6.4.9把端盖合好。

7.电解质温度测定作业

7.1范围：

生产槽。

7.2目的：

测定电解槽内电解质温度，为其他技术的设值、更改提供依据。

7.3所用工具：

热电偶（带保护套，按好相应的补偿导线），数字测温仪、测温记录表。

7.4作业规程。

7.4.1准备好所需工具。

7.4.2打开测定槽的端盖：

把端盖中任一块移开50cm左右宽度，保证测定用的热电偶顺利伸入槽内。

7.4.3操作出铝打击头，打开出铝洞口壳面。

7.4.4把热电偶插入电解质，深度约10cm左右，千万不能插入铝水。

7.4.5静置一段时间，接上数字测温仪，当温度显示稳定时，记下槽温。

7.4.6取出测温的热电偶，盖好端盖，移到下一台槽进行测温。

8停槽作业

8.1范围：

计划停槽、因漏炉等原因无法维护正常生产的槽。

8.2目的：

使电解槽平稳地停止生产，使其脱离系列槽。

8.3作业设备、工具：

天车、抬包（一个出铝用、一个抽电解质用）。

风动扳手、扳手、短路片、接连螺栓、风管。

8.4作业规程。

8.4.1确定好要停槽的槽号。

8.4.2在系列停电前，可提前2-3小时把大部分电解质抽出。

在抽出电解质过程，一定边抽边降阳极，使阳极下降速度和吸出速度相吻合，并使阳极接近铝液面。

8.4.3与供电联系，确定系列停电后，在场人员立即用风动扳手松开各短路口螺栓，取出绝缘板。

8.4.4用风管吹净短路片与立柱母线之间的灰尘、积料。

8.4.5立即插入短路口上下四根螺栓、安装绝缘垫圈及螺帽，然后用扳手复紧一次，使短路片与立柱母线短路。

8.4.6与供电联系，开始送电。

8.4.7与计算机联系，切断停槽的通信。

8.4.8切断该槽的风源，关注供料时要打开的蝶阀，停止供料。

8.4.9天车吸出工在区长指示下按出铝作业中操作把铝液吸出，尽可能吸完。

8.4.10提升阳极至高限位。

8.4.11用大勺将电解槽内残铝掏出，倒入碳渣中，作为大块铝。

8.5记录。

8.5.1记录停槽槽号及时间。

8.5.2记录抽出全部铝液量。

9铺焦粉挂极作业

9.1范围：

适用于焦粉焙烧预焙槽。

9.2目的：

为通电焙哓烧作好准备。

9.3所用工具、材料：

扫把、栅栏式框架、板尺、吊扳手、钢刷、风管、阳极卡具、粉笔。

9.4作业规程。

9.4.1作业前检查与准备。

电解槽的检查：

包括槽控箱、打壳下料装置、阳极提升机构、阳极母线、槽外观，如发现问题要及时报告处理，检查项目见附表。

附表

项目

项目内容

检查要点

提升机构

超重机动作

操作灯亮且正常，无异响

回转计动作

指示准确

槽上部打壳下料装置

定容下料器

下料量准确、不漏料

氧化铝料箱

能够加满且不冒料

打击头动作

上、下动作流利、指示灯亮

出铝口打击头动作

上、下动作有力

阴极母线

各压接面

是否粗糙不平或有缺陷

短路片

是否破损、螺栓及绝缘情况

阴极钢棒焊接

是否全部焊上

母线回路的异物

是否清除

外观

槽是否正常

观察判断

9.4.2用风管将炉底彻底吹扫干净。

9.4.3用钢刷刷净阳极导杆上的灰尘，卡具油。

9.4.4焦粉的铺设：

焦粉的铺设及阳极的安装自A12、B12开始连续铺设

至A1、B1结束。

9.4.4.1将栅栏或框架平整地摆放在阳极投影区域，然后将焦粉倒入框内，用板尺沿栅栏框架的长度方向刮平焦粉。

9.4.4.2当确认焦粉刮平无凹陷部位后，两个人同时小心地将栅栏框架上抬取走，往另一个面继续铺设。

9.4.5阳极安放。

把阳极小心地放置在焦粉上，检查周边及四角是否压在焦粉上，若有明显未接触的地方要重新安放或调换阳极。

阳极安放时，铝导杆和水平母线压接处的缝隙不得超过6mm，天车在下降阳极时，要用开度较大的阳极卡具放在挂钩上，给导杆有导向和定位作用。

挂完极后，将槽周清扫干净，用粉笔在导杆上划好线。

10软连接分流片的安装及拆除作业

10.1范围：

10.2目的：

安软连接有利于阳极电流分布均匀，安装分流片起分流作用，减少通过阳极电流量。

10.3所用工具。

活动扳手、吊扳手、钢刷、锉刀、撬棒（￠12圆钢）、甲苯溶液、标号笔、干净抹布或棉花。

10.4作业规程。

10.4.1软连接的安装。

10.4.1.1铺完焦粉及安装完阳极时，核对软连接器的编号和阳极号是否一致，找出铝导杆和水平母线的压接部位和方向（根据已编好号的软连接器的左右型来确认，涂有油漆的一面朝外）。

10.4.1.2用有机清洗剂清洗软连接器的两个压接面和水平母线的压接面。

10.4.1.3用锤子、锉刀等把铝导杆的压接面处理平整。

10.4.1.4将软连器上部用螺栓紧固，然后用撬棍将下部硬头向上撬，使软带变成原设计形状，同时拧紧下部弓形夹具的压紧头。

10.4.1.5确认压接面是否压紧，若有较大缝隙要将上下螺母松开重新安装。

注意：

24个软连接器全部安装完后复查并紧固一次弓形夹具。

10.4.2软连接的拆除。

通电70小时之后，确认具备抬阳极条件时进行拆除软连接作业，先用微风吹干净阳极导杆及阳极母线的压接面，然后拧紧卡具，再拆除弓形夹具，最后拆除导杆端头的连接螺栓，将软连接拿下来并放好（压接面不要碰伤），记录好前后电压。

10.4.3分流片的安装。

分流片的安装在系列停电前安装完毕。

10.4.3.1清洗压接面：

将即将通电焙烧槽的B侧阳极母线上的压接面和下一台槽立柱母线相应压接处用风管吹扫干净，然后用有机清洗剂清洗。

10.4.3.2确认分流片对应的分流位置，并将分流片压接面用有机清洗剂清洗，并检查是否平整。

10.4.3.3将分流片和水平母线压接处先安装好，然后安装立柱母线端。

10.4.4分流片的拆除。

当槽电压降至3.45V且通电达4小时以上时一次拆除全部分流片（出电端末槽用气割），拆除时先拆和水平母线压接处，待分流片冷却后，再拆立柱母线端，记录分流片拆除前后电压。

10.4.5将分流片、软连接放回指定地点，注意避免损伤压接面。

11加原付料及通电作业

11.1范围：

从停电到重新通电止的过程，铺好焦粉并挂好极的新槽子。

11.2目的：

加强保温，并为先电解质准备原付材料，通电焙烧，使槽子逐渐进入生产状态。

11.3所用工具、材料：

短路口操作工具，热电偶、冰晶石10t，纯碱3t，氟化钙500kg，风管、铁铲、铝把、扫把。

11.4作业规程。

11.4.1作业前的检查与准备。

11.4.1.1重新检查炉子各部分的情况，确定正常，检查所使用的各工具器情况是否完好到位，并准备好炉罩。

11.4.1.2确认回转计读数显示在325位置，软连接安装到位、接触良好，焦粉铺设、挂极质量好。

11.4.1.3各种副原料提前放置在槽旁并拆开袋口。

11.4.2原付材料的添加。

11.4.2.1将冰晶石和纯碱混合料加入槽中，注意填满中缝、边缝和极间小缝，加完后整形，要求中缝及极上较高，边部稍低。

11.4.2.2将500kgCaF2加入边缝中。

11.4.3在烟道端、出铝端及第四、八组阳极中缝各安装上一支热电偶（戴保护套、补偿导线），然后打扫卫生，盖上全部槽盖。

11.4.4待确认停电准备妥当后，与供电联系，准备停电，当系列停电完毕，开始进行短路片操作，插上绝缘板。

11.4.5确定短路片操作完成后，与供电联系恢复送电。

11.4.6送电过程注意监视电压变化情况，当电流达到160kA时，记下此时的槽电压（冲击电压）。

11.5作业记录：

在焙烧日志上填写通电时间，原付材料使用情况，冲击电压等数据。

11.6打扫槽子周围地面卫生，盖好槽盖。

12焙烧启动作业

12.1范围：

通电后至启动结束。

12.2目的：

使电解槽由常温逐步升至电解温度，使电解槽准备进入生产状态。

12.3所用设备材料：

槽控箱、热电偶、数字式温度表，电流分布测定工具，风管、操炉用工具、大扳手、焙烧日志。

12.4作业规程。

12.4.1阳极电流分布测定：

通全电流后10分钟测一次，以后每8小时测一次，在拆除软连接后至灌电解质启动前，每2小时测一次，有异常向值班长或区长汇报。

12.4.2温度测量：

在出铝端、烟道端及第四组、第八组阳极中缝各预埋一支热电偶，每天分别于10：

00、16：

00各测一次温度。

12.4.3分流片的拆除：

当电压降至3.45V以下，且通电4小时以上时，实施分流片拆除作业。

12.4.4软连接器的拆除：

通电70小时后，确认具备指阳极条件时实施软连接拆除作业。

第一次指阳极条件：

中缝冰晶石大部分化开，并连通。

中缝电解质高度超过22cm。

所有阳极工作状态良好。

小盒卡具已拧紧。

通电70小时后。

两端温度达850℃

12.4.5通电后70小时以前极上料的管理：

通电12小时后，局部开始熔化出现失眼，及时将极上料推入火眼熔化、保温。

并在通电6小时以内补充冰晶石推到中缝，60小时至第一次抬阳极前不能再往中缝推料。

12.4.6第一次抬阳极：

在具备抬阳极条件下，手动一次性缓慢将电压抬至4.0～4.5V（边抬边观察两个电压表，一般约上抬20个数）。

终止条件是电压已达4.5V，且每次点动，电压升幅达0.06V以上，记录电压及回转计读数。

12.4.7第一次抬阳极后电压管理。

第一次抬阳极之后，半小时抬一次阳极。

当阳极总上升量在4cm之内时（从开始抬算起），每次抬阳极必须按下列要求严格执行（必须由区长执行）：

每次连续抬阳极不许超过4个数；

阳极上升过程中电压不许超过4.8V；

必须实行点动，发现电压表指针快速上升时立即停止；

当阳极上升总量超过4cm，测全炉所有阳极工作正常时，电压可保持在5.5V～6.3V.

12.4.