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16.作业分析是可以分为基本分析和重点分析。

（单独作业分析、组合作业分析）

17.组合作业分析是指_________和_________之间的组合作业的分析；

（人与人、人与设备）

18.改善的四要素ECRS指的是：

______,______,______,______；

（排除、结合、代替、简化）

19.作为作业分割时的一个精度的单位，一般用秒表测试的最小单位是______；

（要素作业）

20.所谓PAC是指提高努力达到效率_______的一种管理方式；

（提高和维持）

21.工作研究的对象是____________；

（作业系统）

22.工作研究的主要内容有_________和________；

（方法研究与作业测定）

23.作业系统由______,_________,______构成；

（输入、转换机构、输出）

24.公司要提高顾客满意度，可按照_________建立质量管理体系；

（ISO9001）

25.精益生产的核心是_______.（JIT）

26.管控新凯公司供料部门工时体系的标准书全称是________________.（供料IE工时量测作业指导书）

27.新凯公司改善提案最终的评审机构是____________.（总经理室）

28.新凯备料一课设置的瓶颈工作站是______________.（烘箱段）

29.新凯备料二课理论上的瓶颈工作站是______________.（含浸段）

30.化工课调配工时设定的人数为_______人.

（2）

31.正常状态下，不可能成为备料二课生产瓶颈的工作站是______.（贴合段）

32.备料一课织纱段生产平衡指的是织纱机与_____之间的平衡关系.（烘箱）

33.立式含浸机的机台速度与_____的设定成正比例函数关系.（RPM）

34.OEE的中文全称是______________.（全局设备效率）

35.MES的中文全称是______________.（制造执行系统）

二.单项选择题

1.在运转分析中不属于连续观测法内容的是____.（C）

A.观测时间长B.同时观测多个观测对象有困难

C.观测表面化D.不能得到详细的分析结果

2.下面不属于主体作业的是____.（A）

A.测定加工物的尺寸B.切削加工C.机器操作D.零件组装

3.‘不必要的动作要减少’是动作经济原则的____之一点.（B）

A.着眼点B.基本思想C.基本方法D.基本动作

4.PTS指的是_____.（D）

A.动作经济分析法B.标准动作标准法

C.动作时间分析法D.预定动作时间标准法

5.以下那项不是工作研究的目的_____.（D）

A.系统的分析B.系统的改善C.系统的设计D.系统的建模

6.生产作业时________决定流水线的下线速度.（A）

A.流水节拍B.标准时间C.作业周期D.作业周期

7.在工序分析里不属于流动分析的是_____.（D）

A.路径分析B.周转分析C.搬运分析D.流动数分析

8.工位作业员的操作依据是_____.（B）

A.检验规范B.作业指导书C.作业流程图D.检查表

9.以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的______.（A）

A.质量方针和质量目标是毫无关系B.质量方针可以提供制定质量目标C.质量目标是建立在质量方针的基础上D.质量目标是定量的

10.下列哪句话是对的:

_____.（B）

A.不良品肯定是不合格品B.不合格品肯定是不良品

C.合格品绝对是良品D.良品绝对是合格品

11.为了通过作业努力来实现提高及维持生产效率的管理方法是______.（A）

A.PACB.TPMC.VED.OEE

12.出勤工时与追加工时的总和是_______.（B）

A.拥有工时B.作业工时C.实际生产工时D.标准工时

13.综合管理设备的系统是_______.（D）

A.MESB.BPMC.ERPD.OEE

14.以下选项中代表准时生产的是_____.（D）

A.ERPB.BPRCSCMD.JIT

15.按物流活动性质，企业物流不包括______.（D）

A.生产流程B.销售物流C.采购物流D.社会物流

16.生产系统的生产能力，往往取决于______.（A）

A.瓶颈环节生产能力B.A类设备生产能力

C.关键设备生产能力D.装配能力

17.SOP,流程在ISO文件中,属于第几阶文件______.（C）

A.1B.2C.3D.4

18.1MOD等于______秒.（C）

A.1B.0.618C.0.129D.1.414

19.评比与作业者的作业速度呈什么关系______.（A）

A.正比B.反比C.指数函数D.对数函数

20.双手作业分析的作用是指_____.（A）

A.研究双手的动作及其平衡B.降低双手的疲劳强度

C.减少双手的动作次数D.充分发挥右手的能力

21.可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为_____.（A）

A安全库存B周转库存C运输库存D预期库存

22.了解到质量提高的同时也要考虑到使产品物有所值，物美价廉这体现了质量的_____.（D）

A相对性B时效性C广义性D经济性

23.现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到_______作用.（A）

A.预防B.监督C.鉴别D.报告

24.供应链管理的战略可以看成是一种_______战略.（D）

A覆盖B渗透C扩展D双赢

25.按照_______分类，人机系统可分为开环人机系统和闭环人机系统.（B）

A.人机系统组合方式B.有无反馈控制作用

C.人机系统自动化程度D.人机系统的规模大小

26.新凯公司ERP系统工时是以_______为基础建立的.（B）

A.瓶颈工时B.人工工时C.机器工时D.标准工时

27.以下哪项不是化工课ERP系统工时建立的依据.（C）

A.搬运工时B.下料工时C.机器工时D.MES操作工时

28.影响涂布工时最大的因素是_______.（D）

A.上下PE膜B.上下离型纸C.倾倒树脂D.涂布速度

29.供料品保部门使用的制程能力分析是运用了以下哪项数学知识___.（A）

A.正态分布B.鱼骨图C.微积分D.矩阵

30.备料二课不涉及人机操作的工作站是_______.（C）

A.hot-melt涂布段B.hot-melt含浸段

C.hot-melt贴合段D.hot-melt碾压段

三、多项选择题

1.以下哪些是组成标准时间的宽放时间____.（A.B.C.D）

A.现场宽放B.作业宽放C.方便宽放D.疲劳宽放

2.以下哪些属于工厂布置改善的手法_____.（A.B.C）

A.P-Q分析法B.物品流程分析法

C.改善对象物品的分析法D.PST分析法

3.运转分析的方法有_____.（B.C）

A.统筹计算法B.连续观测法C.瞬间观测法D.概率分析法

4.工序的分类有______.（A.B.C.D）

A.加工工序B.搬运工序C.检查工序D.停滞工序

5.以下哪些属于运转作业:

_____.（A.B.D）

A.主体作业B.辅助作业C.作业宽放D.作业准备

6.以下哪些属于非运转作业:

_____.（A.B.C.D）

A.作业空闲B.时间空闲C.疲劳空闲D.生理空闲

7.以下哪些现象可以判断流水线不平衡?

_____.（A.B）

A.连续堆机B.工位等待C.不良品增加D.工具损坏

8.以下哪些是工作抽样的用途______.（A.B.D）

A.把握设备或者人的运转内容B.作为设定标准时间的基础资料

C.作为生产管理部门派工的依据D.作为决定作业空闲率的基础资料

9.为了IE活动的稳定化，需做到_____.（A.C.D）

A.经营者应具备果断的决心B.经营者需有雄厚的资金实力

C.明确IE活动的方针与目标D.组织管理体系，刺激管理者

10.变更工序组合包含以下哪几项_______.（A.B.C.D）

A.结合B.分离C.交替D.并行

11.以下哪些是标准时间应具备的条件_______.（A.B.D）

A.公正性B.适当性C.主观性D.普遍性

12.IE的特征主要体现在________.（A.B.C.D）

A.工程性B.社会性C.接口性D.创新性

13.生产效率的三要素指的是_______.（A.C.D）

A.劳动生产率B.生产线生产率C.设备生产率D.原材料生产率

14.影响生产率由以下哪几项组成______.（B.C.D）

A.积极口号的宣传B.作业方法C.作业熟练度D.对资源效率的综合利用

15.改善提案中评选新工艺需考虑到以下哪几方面_______.（A.B.C.D）

A经济性B安全管理性C新方法是否得到相关部门的支持D品质问题

16.影响学习曲线的因素有______.（A.C）

A.人本身的学习速度B.奖惩制度C.事物本身的复制程度D.5S实施力度

17.以下属于程序分析的有______.（A.C）

A.工艺程序分析B.生产线程序分析C.流程程序分析D.派工流程分析

18.编写SOP时应具备一下哪些资料_______.（A.B.C.D）

A.成品图B.BOMC.零件图D.打样资料

19.再全面质量保障中，按所有者情况，顾客包括_____.（A.B）

A.外部顾客B.内部顾客C.潜在顾客D.过去客户

20.按生产量区分，生产可分为以下哪几项______.（A.B.C）

A.单件生产B.多品种中小批量生产C.大批大量生产D.不规则式生产

21.新凯备料一课Lay-out是以_______为基础建立的.（A.B.C）

A.物料流B.产品流C.设备摆置D.主管意识

22.影响含浸工时的因素有______.（A.B.C）

A.上下PE膜B.上下离型纸C.含浸速度D.接纤维

23.新凯供料部门人机配合作业的工作站有______.（A.B.C.D）

A.hot-melt含浸段B.solvent织纱段C.碾压段D.过磅段

24.《供料IE工时量测作业指导书》提到的有关内容有_______.（A.B.C）

A.规范作业流程B.说明相关作业内容

C.指出使用范围及权责D.划分流水线及定额绩效

25.以下哪些是供料部门改善的目的_______.（A.B.C.D）

A.在产品功能不变的情况下降低纤维及树脂的使用量B.提升织板质量

C.降低生产成本D.提升工厂自动化水平

26.影响hot-meltAB剂调配工时的主要因素有_______.（A.C）

A.批调配量B.环境温度C.员工操作熟练度D.环境湿度

27.管控hot-melt生产成本的有效方式有_______.（A.B.C.D）

A.减少离型纸使用量B.减少PE膜使用量

C.降低开机织板报废量D.提升机台开机速度

28.以下哪些工作站可以进行自动化改善_______.（A.B.C.D）

A.hot-melt贴合段B.过磅段C.小圆棒生产D.碾压段

29.以下哪些可以成为未来供料部门的盈利方式_______.（A.B.D）

A.提升织板品质，达到外售标准B.开发新产品适应市场

C.按部就班，守住基业D.集中配料，降低出货成本

30.以下哪些工作站会成为生产中的瓶颈段_______.（A.B.C.D）

A.hot-melt涂布段B.hot-melt含浸段C.solvent织纱段D.碾压段

四.判断题

1.IE是分为基本IE与应用IE，基本IE是分为方法测定与作业研究.（╳）

2.每个作业或系列化作业的设计、改善是方法研究的目的.（〇）

3.作为作业测定的方法，不使用实际业绩资料.（╳）

4.从已经设定的标准或基准开始脱离的问题可以定义为革新问题.（╳）

5.日常的问题意味着标准与现象的差异.（〇）

6.作业指导书包含的内容有作业名称.作业方法.使用工具和使用物料等.（〇）

7.流水线的人员配给是根据生产订单量的数量配给的.（╳）

8.配合制程的需要.减少物料的搬运.充分利用空间都是工场布置的关键.（〇）

9.一天内时针和分针相交的次数是23次.（╳）

10.使用工装治具的目的就是提高作业的效率和质量.（〇）

11.在作业分类中，主作业分为主体作业和辅助作业.（〇）

12.考虑因恶劣的作业环境而使作业延迟的要素等叫做生理空闲.（╳）

13.工作抽样在运转中属于持续运转分析.（╳）

14.工作抽样的用途中，把握流程平衡并不合理.（╳）

15.工序分析是工序做为分析单位，材料、产品等做为分析对象.（〇）

16.把握工序流动就是工序分析.（╳）

17.停滞分析、流动数分析是为了分析材料、产品等停滞性的方法.（〇）

18.实施分析时重要的是定量地表现出现象.（〇）

19.标准时间的两大用途指的是管理用途和计划用途.（〇）

20.为设定标准时间，不仅要熟练的作业人员，在所有作业人员中任意地选择也同样重要.（╳）

21.标准时间是在测定的时间里最快的时间加上足够的空闲而得到的.（╳）

22.一个、一批、一次等为单位完成作业时所需的时间叫作标准速度.（〇）

23.效率可以按实际时间除于标准时间来取得.（╳）

24.劳动生产率是标准时间的缩短度和标准时间的完成度的积.（〇）

25.生产率是投入与产出的比.（〇）

五.简答题

1.在日本制造业较为公认的IE七大手法指的是?

答：

1.改动法；

2.防错法（防呆法）；

3.流程法；

4.五五法；

5.人机法；

6.双手法；

7.抽查法.

2.PAC（PerformanceAnalysis&

Control）的作用有哪些?

答:

1.劳动生产率的提高；

2.设备的实际能力增加；

3.第一线监督人员、管理人员的素质提高；

4.作业人员的水平提高；

5.计划性的提高.

3.通常在解决现场问题时会使用到5W2H管理方法，指的是什么?

WHO----------何人

WHAT---------何事

WHEN--------何时

WHERE-------何处

WHY----------为何

HOW----------如何

HOWMUCH—多少钱

4.丰田公司JIT生产方式中提到的现场的7种浪费是指哪7种？

答.1.多余生产的浪费；

2.等待的浪费；

3.运输的浪费；

4.加工本身的浪费；

5.库存的浪费；

6.动作的浪费；

7.生产不良品的浪费.

5.请简要说明工序改善的目的？

1.成本节约；

2.提高生产力；

3.减少材料损伤并维持质量；

4.减少在制品（日程、交货期）；

5.空间有效利用；

6.提高安全、环境条件.

6.提高生产率应通过哪些途径?

1.利用成本分析,降低制造成本；

2.协调配置企业内人力利用率,提高人的利用；

3.用提高机器设备的利用率；

4.改良工,夹具；

5.优化流程；

6.优化产品设计；

7.在生产系统中,运用现代物流技术.

8.注意组织和职务设计,充分发挥各环节作业.

7.标准时间之所以能成为标准在于它能够合理地描述完成一件工作所需要的时间,其中涉及到一个标准状态的问题,请问何谓"

标准状态"

？

即"

5M"

标准状态：

1.作业人员标准化,即拥有健康的身体素质,心理素质,且经过合格的技能培训；

2.机器设备,作业工治具使用状况良好,无异常现象；

3.作业方法正确,无多余的浪费动作；

4.作业环境标准拥有良好的相对温度及湿度；

5.原材料投入为OK品.

8.平衡一条生产线,应从哪些方面下手?

怎样去平衡?

1.瓶劲工位的解决；

2.机器设备的使用,利用状况；

3.工夹治具的改善；

4.提高操作者技能；

5.流程分析与工作简化.

9.写出价值工程的基础方程式?

并简述提高价值的几种途径?

即:

V=F/C,其意义为:

某种产品之功能与其制造成本的比值,提高价值的途径.

1.降低产品制造成本,包括工时,人力,原材料,机器设备成本；

2.设计新技术,提高产品的功能；

3.对产品规格进行设计,以降低原复制程序.

10.作为IE人员,首先必须建立IE意识,请问:

所谓IE意识包括哪方面而之意识?

1.成本和效率意识；

2.问题和改善意识；

3.工作简化和标准意识；

4.整体意识；

5.以人为中心意识；

6.永无止境的改善意识.

六.计算题

1.为了调查运转率，利用W.S的方法，预备调查（取样数量为100个）的结果，希望设备运转率为50%，信赖度为95%，精度为±

10%。

（信赖度95%所对应的T值为2）

为了满足所希望的条件，要追加多少观测次数是必要的呢？

解答：

Z2（1-P）22（1-0.5）

N=N==400

S2P0.12*0.5

预备观测时，因已观测了100回，故追加的次数为400-100=300回

2.用下面的图表计算线体平衡率和线体平衡损失率:

（单位min）

工序编号

合计

生产节拍

1.5

1.0

4.0

2.5

1.2

10.2

人员数量

2.0

6.0

工序时间

所有工序节拍之和10.2

线体平衡率＝×

100%＝×

100%＝68％

瓶颈工序节拍×

人员总数2.5×

线体平衡损失率＝100%－线体平衡率＝100%－68%＝32%

3.某车间生产某种产品,某日生产数量为3200PCS,该产品组装的标准工时为420秒每台,作业人员50人,管理人员2名,物料员1人,当天上班10小时,请计算当日该款产品组装车间的生产效率?

组装车间的工作效率?

生产效率=[（3200×

420）÷

3600]÷

（50×

10）=74.67%

工作效率=[（3200×

3600]÷

[（50+2+1）×

10]=70.44%

4.某IE人员实测工时如下（单位：

s）：

10.5,10.0,9.5,9.8,11.0,11.5,9.0；