基坑支护专项方案文档格式.docx
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主体结构合理使用年限50年；
建筑防火分类：
高规一类，耐火等级一级；
人防工程等级六级；
室内±
0.00相当于绝对标高（罗零）7.600m；
上部结构体系为现浇钢筋砼框架-剪力墙结构，抗震设防烈度7度。
由福建省交通规划设计院投资兴建、设计单位为福建省交通规划设计院和福建省建筑设计研究院、地质勘察单位为福建省交通规划设计院、监理单位为福建嘉和建设监理有限公司、施工单位为福建省闽南建筑工程有限公司。
场地特点：
（1）现场场地狭窄；
（2）基坑占地面积大，场地周边使用面积小；
（3）基坑土方开挖深度较深，开挖深度4.45～6.0m；
（4）工程距周边建（构）筑物和城市道路近、周边地下管线密布；
（5）正常水位高出设计坑底标高3.7～5.4m，上层滞水给基坑开挖带来很多影响。
二、编制依据
1.福建省交通设计研发大楼工程施工图纸、设计修改；
2.福建省交通规划设计院编制的《福建省交通规划设计院研发大楼工程地质勘察报告》（2008年2月）；
3.中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑2002版）。
3.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；
《预应力混凝土管桩》国家建筑标准设计图集03SG409。
《先张法预应力高强混凝土管桩》闽02G119；
《先张法预应力高强混凝土管桩》（DBJT13-57）福建省建筑标准；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
《工程测量规范》GB50026-2007；
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96；
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001；
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92；
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92；
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000；
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003；
《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB50080-2002；
《混凝土质量控制标准》GB50164-92；
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
4.《深基坑支护工程技术要求》；
5.《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97；
6.《城市测量规范》CJJ8-99;
7.《工程测量规范》GB2003-97；
8.本公司工程施工工艺标准及有关操作规程；
9.现场施工条件。
三、编制原则
（1）贯彻合同条件、设计图纸和技术规范等招标文件条款的原则。
在编制本施工组织设计过程中，严格按设计要求，认真执行现行的施工技术规范和验收标准，正确选择施工方案，确保工程质量目标。
（2）充分考虑工程施工特点、工程现场特殊环境及气候条件的原则。
依据本工程特点及工期要求，组织专业队伍进场施工，装备足够的优良机械设备，超前施工准备，抓住关键，科学组织，合理安排，实行平行、交叉流水作业，确保工程工期。
（3）坚持实事求是的原则。
在编制本施工组织设计中，根据我公司的施工能力、经验和管理水平，选派同类工程施工经验丰富的技术人员和管理人员参加施工，建立严密的组织机构，加强现场组织指挥，规范管理，标准作业。
四、施工指导思想及总体目标
1.施工指导思想
（1）满足建设单位对工期、质量要求及安全生产、环境保护要求为原则，按公司IS09001质量体系文件和全面质量管理体系进行控制，确保工序项项创优。
（2）采用网络计划技术进行施工组织与管理，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力、财力的作用。
（3）充分利用工作作业面及充足、先进的施工机械设备，尽量采用机械化施工，减轻劳动强度，提高劳动生产率。
（4）制定科学的施工方案，采用先进的施工工艺技术和质量控制手段，确保工期目标的实现。
（5）针对工程施工特点及总体目标要求，抓重点、攻难点、抢工期（分区负责、全面推进；
统一指挥，相互配合）。
2.工程施工总体目标
我公司是国家特级企业，将从公司发展的战略角度高度重视本工程施工，采取切实可行的措施，确保达到如下目标：
（1）质量目标：
满足合同要求，即符合建筑工程施工质量验收统一标准，争创优质工程。
（2）工期目标：
确保合同工期，力争提前完成本工程施工。
（3）安全目标：
杜绝一切重大安全事故，安全生产指标达到国标。
（4）文明施工目标：
争创省级文明施工工地。
五、基坑支护设计概况：
本工程设地下室一层，设计地面标高±
0.00相当于罗零标高7.60m，周边地面罗零标高为5.90～6.45m，相对标高为-1.70～-1.15m，基坑开挖深度-4.65～6.0m，基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数r0=1.1，场地周边施工堆载不超过10KN/m2。
支护结构体系：
先张法预应力高强混凝土管桩围护加一道支撑的环形支护型式（由直线型支撑梁、环型支撑梁、直线型冠梁及环型冠梁组成）；
PHC-600-AB，桩中心距均为800mm，局部桩间距为700，冠梁下的围护桩桩长12m，环型支撑梁下的起支承作用的桩长为18m，支撑为钢筋砼内撑。
冠梁、环梁及支撑梁砼强度等级均为C30，垫层：
C10素砼。
桩顶进入冠梁（环梁）100mm。
六、地形地貌、周边环境、地质构造及土层特征：
1.地形地貌：
原地貌单元属冲海积平原，原为居民区，表面为人工素填土及杂填土，场地较为平坦。
2.周边环境：
建筑物北侧为交通路，南侧为上海新村小区98#居民楼及交通设计院办公家属区，西侧为上海新村小区90#、91#、92#居民楼，东侧为交通设计院家属区1号楼。
上海新村小区为70年代，基础形式浅基基础（钢筋混凝土条形基础或筏型基础），上部结构形式为预制板装配式砖混结构，层数均为五层。
距离建筑物较近（详见总平图）
3.地质构造：
根据地质勘探资料表明：
场地地表为杂填土和人工素土（Q4ml），下为第四纪全新统长乐组冲海积（Q4cam-l）形成的粘土、淤泥、淤泥夹砂，第四纪更新统冲洪积（Q31al-pl）的中砂、中粗砂、含砾石砂、圆砾、卵石，下伏基岩为燕山晚期侵入的花岗岩（γ53）及其风化层。
4.岩土层特征：
据钻探揭示，场地自上而下分为12个大岩土体层：
①杂填土：
灰黄、灰黑等杂色，松散，可塑，稍湿～很湿，上部为拆迁废弃渣约30～50cm，下部为房屋地基填土，以碎砼块、碎砖块、粗砾砂、粘性土等杂填而成，粒径一般在4～20cm，占30～70%，局部可见条石或黑灰粉煤灰填土。
为人工新近推填，推填时间约1年，该层在场地中普遍分布，层厚在1.4～3.1m，平均厚度为2.07m。
②粘土：
灰黄色、灰色、饱和，可塑为主，下部软塑，以粘土为主，粘性较强，含少量砂粒，无摇震反应，中等强度，中等韧性，刀切面较光滑，场地都为分布，层厚在0.4～1.50m，平均厚度为0.9m。
③淤泥：
灰、深灰色、饱和，流塑，以粘粒为主质较纯，含少量腐殖质或黑色泥炭质，局部夹少许极薄层粉砂。
稍有光泽，摇震反应较慢，干强度低，韧性低，刀切面较光滑，场地大面积分布，层厚在4.10～11.50m，平均厚度为6.64m。
④淤泥夹砂：
深灰色、灰色、饱和，流塑，以淤泥及淤泥质粘土为主，夹薄层细粉砂，一般层厚5～10cm，约占5～10%，局部夹呈混砂状，20.00m以下砂夹层占10～15%，其中24.00m以下含砂较多，局部呈互层状及含泥中粗砂，底部呈混夹状。
稍有光泽，摇震反应较慢，干强度低，韧性低，刀切面较光滑，场地大面积分布，层厚在7.70～24.90m，平均厚度为19.35m。
以下依次为⑤中粗砂、⑥中砂、⑥-1含砾中砂、⑥-2圆砾、⑦卵石、
砂土状强风化花岗岩、
碎块状强风化花岗岩、
弱风化花岗岩等。
主要土层物理性能指标
序号
土层名称
层厚
（m）
含水率
W0
（%）
密
度
ρ0
g/cm3
空
隙
率
e0
液性指标
IL
直剪
1h固结快剪
粘聚
力
C（Kpa）
内摩
擦力
Φ（℃）
擦力Φ（℃）
1
杂填土
1.40-3.10
1.70*
6.0*
12.0*
2
粘土
1.40-2.40
32.9
1.82
1.038
0.47
18.8
5.20
3
淤泥
4.1-11.50
61.9
1.60
1.711
1.55
15.8
1.7
12.6
8.3
4
淤泥夹砂
7.7-24.90
50.6
1.64
1.492
1.54
6.60
15.2
12.0
详细地质资料见根据福建省交通规划设计院编制的《福建省交通规划设计院研发大楼工程地质勘察报告》（2008年2月）。
第二章施工准备工作
1.全面勘察施工现场挖土范围内的地下障碍物，制定排除计划并加以实施（与建设单位配合，勘察地下的障碍物、管网走向及埋深）。
2.根据设计施工图纸、控制点和建设单位提供的、建筑物定位坐标及水准点进行测量放线工程，基坑开挖范围内所有的轴线桩、水准点都引到机械施工活动区以外不受土方开挖影响的建（构）筑物上，并加以保护。
3.研究好先张法预应力高强管桩及围护桩施工方案、基坑土方开挖与支护体系设置程序，明确各专业工种之间的配合关系，对参加施工人员进行技术和安全交底。
4.根据定位坐标及轴线、施工图纸放出基坑土方开挖的位置，并做好排水措施。
在基坑内外设置临时排、集水设施，将积水排入集水坑沉淀后，由水泵抽至市政排水管网，以防止地表水流入基坑。
第三章基坑支护及土方施工
一、施工总体顺序
1.基坑支护、土方施工
（1）基坑土方采用机械开挖为主，与人工辅助开挖相配合。
基坑土方开挖与基坑支护、降水配合进行，并严格遵循先撑后挖的原则，采取分阶段分层开挖，使支护结构受力均匀，并与支护结构的设计工况相吻合。
根据本工程围护结构的施工特点，基坑土方开挖应在支护桩、冠梁、内支撑的强度分别达到设计强度的100%、80%、90%后方可开挖下一层土方。
（2）基坑土方分三层开挖：
第一层，由现有场地地面标高起，放坡挖至冠梁垫层底标高-3.2m处，最大挖深约1.90m，进行围护桩冠梁和环梁及内支撑的施工，基坑中部可适当挖深，作为临时集水使用，并及时排出。
第二层，挖至承台顶标高-4.65m，局部-5.50m和-5.60m。
第三层，挖至承台垫层底标高。
（3）由于采用环梁支撑，土方应围绕圆环中心向四周均衡开挖。
（4）基础土方开挖到设计标高后，及时安排验槽工作，垫层、砖模、底板防水、桩基动测等后序分项工程及时跟进，减少基槽暴露时间。
2.基础结构施工
（1）在施工地下室垫层时，延伸垫层抵至支护桩内侧；
在施工地下室底板时，设置300mm厚C30素砼传力带抵至支护桩内侧。
（2）地下室底板及传力带完成，达到设计强度后，方可拆除支撑。
（3）然后进行地下室结构施工。
（4）待地下室外墙拆模后，进行结构验收，然后进行地下室外墙外防水、保护层等施工，待地下室结构砼达到设计强度后，进行地下室基坑土方回填夯实施工。
（5）地下室结构施工完成后，按阶段组织进行基础结构验收，为施工上部结构创造条件。
二、基坑支护
地下室基坑支护采用预应力高强混凝土管桩（PHC-600-AB）围护加一道支撑的环形支护型式。
基坑支护施工流程：
静压预应力高强砼管桩施工→冠梁、支撑梁施工→（地下室土方开挖）→（地下室基础及底板结构施工）→拆除冠梁、支撑梁。
1.工程桩及围护桩先张法预应力高强管桩施工（详见桩基工程专项方案）。
根据施工图纸合理确定打桩顺序，先打设工程桩，再打设外围支护桩。
根据桩的入土深度，先打设深桩，后打设浅桩的原则。
预应力混凝土管桩基础施工质量控制要点：
A.场地要求：
（1）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。
（2）施工场地已经平整，其场地坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。
（3）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。
场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。
（4）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施。
（5）对施工场地的地貌进行复测，并作好记录；
B.桩机的选型及测量用仪器：
（1）按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。
（2）建筑物控制点的测量，宜采用有红外线测距装置的全站仪施测，而桩位采用J2经纬仪及钢尺进行测量定位。
用水准仪监测控制桩顶标高。
C.对预应力管桩的质量监控：
（1）检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。
（2）对预应力管桩在现场进行全数检查：
管桩外观质量检查项目及标准
项目
质量要求
粘皮和麻面
不允许
桩身合缝漏浆
局部磕损
内外表面露筋
表面裂缝
不得出现环向及纵向裂缝
桩端面平整度
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面
内表面混凝土坍落
桩套箍凹陷
接头及桩套箍与桩身结合面
不允许出现漏浆、空洞和蜂窝
管桩外观尺寸允许偏差
允许偏差
备注
管桩长度
±
0.3%L
L为设计长度
端部倾斜
≤0.3%D
D为管桩直径
管径（D）
法兰盘
内径
外径
0-2
高度
+2
桩身弯曲度
≤L/1500
桩端板
平面度
厚度
不得小于设计板厚
沉桩允许偏差及检验方法
项次
（mm）
检验方法
桩中心
位置偏移
柱下单桩
100
有基础
梁的桩
垂直基础梁的中心线方向
100+0.01H
用经纬仪或拉线和尺量检查
沿基础梁的中心线方向
150+0.01H
桩数为1--3根或单排桩
桩数为4--16根
d/2
桩数多于16根
边缘桩
d/3
中间桩
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
（3）管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期；
管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施；
管桩现场堆放不得超过四层。
D.管桩桩位的测量定位：
（1）管桩桩位的定位工作，采用J2经纬仪及钢尺进行，其桩位的放样误差，对单排桩≤10mm，群桩≤20mm。
（2）管桩桩位，应在施工图中对其逐一编号，做到不重号，不漏号。
（3）管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核。
做到施工单位自检，总承包方复检，监理单位对测量定位成果进行检查（简称“两检一核”）无误后共同验收。
E.预应力管桩的施工：
（1）施工顺序：
桩位放样→桩机就位调整→桩位探桩→桩位复核→吊桩定位→垂直检查→压桩→吊入上桩→垂直检查→焊接接桩→冷却→压桩→送桩至设计要求→水准仪控制桩顶标高→最终停→测定记录→桩机移位。
（2）压桩：
压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。
一般说来，应注意：
先深后浅，先大后小；
应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层；
循行线路经济合理，送桩、喂桩方便。
工程桩施工中，对有无挤压情况造成测放桩位偏移，应督促施工单位经常复核。
压好第1节桩至关重要。
首先要调平机台，管桩压入前要准确定位、对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%。
合理调配管节长度。
在压桩过程中，应随时检查压桩压力、压入深度，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。
如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在±
5%以内。
遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理：
压力值突然下降，沉降量突然增大；
桩身混凝土剥落、破碎；
桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；
地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；
按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；
单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。
对需要送桩的，送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞，应立即回填覆盖，以免桩机行走时引起地面沉陷。
预应力管桩的垂直度偏差应不大于1%。
、应随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性。
（3）接桩：
接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不应大于2mm。
管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
为保证接桩的焊接质量，电焊条用E43，应具有出厂合格证。
电焊工应持证上岗，方可操作。
施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊4-6点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。
焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。
应尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后，方可继续压桩，自然冷却时间应不少于8min。
焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。
4）、终压：
正式压桩前，应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压，以确定压桩的终压技术参数。
其终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反。
终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏差为±
50mm。
2.冠梁、支撑梁施工：
支护桩顶设钢筋砼冠梁，截面尺寸分别为1000×
600mm、1200×
600mm、2200×
600mm（宽×
高）
冠梁、支撑梁施工工艺流程：
开挖至冠梁、支撑梁至基底标高→定冠梁、支撑梁轴线→砍、接桩→桩基动测→桩顶清理→垫层施工→冠梁、支撑梁钢筋绑扎→冠梁、支撑梁侧模板安装→防护栏杆预留、预埋铁件→监测沉降钉、钢筋应力计的埋设→砼浇筑施工→砼养护→拆模、清理。
A.支护结构顶部处理
支护预应力高强砼管桩桩主筋按设计要求留出足够长度的锚筋。
出露钢筋应平直，并保证出露长度符合设计要求，保证桩与梁牢固连接。
冠梁施工前，清理干净桩顶残渣、浮土和积水，并凿除干净，露出的钢筋应平直，不得造成连接处产生薄弱面。
管桩桩顶进入冠梁（环梁）100mm。
桩顶内设置托板及放入钢筋骨架。
B.钢筋施工
（1）测量弹线定位后，对高度大于600mm的梁筋，采用先绑扎钢筋，然后安设和固定梁侧模板。
高度小于600mm的梁筋，则采用模内绑扎。
（2）钢筋加工、端头锚固
所有钢筋均采用现场加工成型。
钢筋由机械弯曲成型后，由塔吊、人工运输至施工作业面。
Ⅰ级钢筋采用180°
弯勾，平直长度为10d且不小于50mm，Ⅱ级钢筋采用90°
弯勾，其长度见设计和规范要求。
纵向受拉钢筋未特殊注明的最小锚固长度：
HPB235即Ⅰ级钢筋φ为25d；
HRB335即Ⅱ级钢筋Φ为35d。
（3）钢筋绑扎
1）操作顺序：
主筋穿好箍筋，按画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→按固定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑扎主梁钢筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑次梁筋。
2）按先绑扎冠梁钢筋，后绑扎支撑梁钢筋的顺序施工。
支撑梁主筋按设计要求长度伸进冠梁内，多腹杆节点处钢筋的伸入和绑扎应合理交叉，以避免影响梁的有效高度。
支撑梁钢筋以整根直料为主，并采用绑扎搭接接头，以利爆破拆除施工。
3）箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°
。
弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁交接处，梁钢筋锚入长度符合设计要求。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不位于构件最大弯矩处。
接头位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积点受力钢筋总截面面积为受压区不得超过50%。
4）纵向受力钢筋的保护层：
冠梁、环梁和支撑梁不小于35mm。
（4）钢筋绑扎质量要求
1）钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定；
2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定；
3）钢筋绑扎允许偏差值符合下表要求，合格率控制在80％以上。
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