6s推行培训教材Word格式.doc
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良好的工作环境和工作气分，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找,员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
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3、改善零件在库周转率
整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流通畅,能够减少甚至清除寻找,滞留时间,改善零件在库周转率。
4、减少直至消除故障，保障品质。
优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检、不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维护设备的高效率，提高品质。
5、保障企业安全生产。
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，如果工作场所有条不乱，意外的发生也会减少，当然安全就会保障。
6、降低生产成本。
通过实施6S可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织活力化。
人人都变成有修养的员工，有遵严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，（可以实施合理化提案改善活动）增加组织的活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。
由于实施了“一目了然、”的管理，使异常现象明显化，减少人员，设备时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
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缩短作业周期，确保交货期
提高管理水平，改善企业的经营状况
降低生产成本
培养员工的主动性和积极性
改善零件在库周转率
促成效率的提高
保障企业安全生产
6S
活
动
的
目
创造人和设备都适宜的环境
减少甚至消除故障
形成自主改善的机制
组织活力化，改善员工的精神面貌
培养团队精神和创作精神
改善和提高企业形象
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四、推行6S的作用
1、亏损为零------6S最佳的推销员。
·
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场。
无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，
忠实的顾客越来越多。
知名度很高，很多人慕名来参观。
大家争着来这家公司工作。
人们都以购买这家公司的产品为荣。
整理、整顿、清扫、清洁、修养、和安全维持良好，
并成为习惯以整洁为基础的工厂，有更大的发展空间。
2、不良为零----6S是品质零缺陷的护航者。
产品按标准要求生产。
检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提。
环境整洁有序，异常一眼就可以发现。
干净整洁的生产现场，可以提高员工的品质意识。
机械设备正常使用保养，减少次品产生。
员工知道预防问题的发生而非仅是处理问题。
3、费为零----6S是节约能手。
6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件，半成品，成品在库过多。
避免库房、货架、天棚过剩。
避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩。
避免购置不必要的机器、设备。
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避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费。
消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加
价值动作。
避免出现多余的文具桌、椅等办公设备。
4、故障为零----6S是交货期的保证。
工厂无尘化，无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭
和保养，机械运动率高。
模具、工装工具管理良好，调试寻找时间减少。
设备产能，人员效率稳定，综合效率可把握性高。
每日进行使用点检，防患于未然。
5、切换产品时间为零----6S是高效率的前提。
模具、夹具、工具经过整顿、不需要过多的寻
找时间。
整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大
幅上升。
彻底的6S让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
6、事故为零----6S是安全的软件设备。
整理、整顿后通道和休息场所等不会被占用。
物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素。
工作场所宽敞明亮使物流一目了然。
人车分流，道路畅通。
“危险”“注意”等警示明确。
所有的设备都进行清洁，检修能预先发现存在
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的问题，从而消除安全隐患。
消除设施齐备，灭火器放置位置，逃生路线明确，
万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
7、投诉为零----6S是标准化的推动者。
人们能正确地执行各项规章制度。
谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好。
去任何岗位都能立即上岗作业。
工作方便又舒适。
每天都有所改善，有所进步。
8、缺勤率为零----6S可以创造出快乐的
工作岗位。
一目了然的工作场所，没有浪费，勉强、
不均衡等弊端。
岗位明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场
所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼。
工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工。
6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”
的信念，让大家都亲自动手进行改善。
在有活力的一流工厂工作，员工都由衷
感到自豪和骄傲。
五、6S推行重点
（一）、整理（SEIRI）
1、整理的含义；
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将需用物品和不需用物品区分开，在岗位上只放置需用物品，把不需用的物品分类，同时处理掉不需要的物品（包括丢弃、放回仓库或卖掉）。
2、需用物品和不需物品的区分和处理
类别
使用频率
处理方法
备注
需用物品
每小时
放工作台或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
每周
现场存放
不需用物品
每月
仓库存储
三个月
半年
仓库存储（封存）
一年
定期检查
两年
未定
有用
不需要用
变买/废弃
定期清理
不能用
立刻废弃
3、整理的推进要领
3．1所谓需用品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，则影响正常工作的物品。
而不需用品则可分为两种，一种是使用周期较长的物品，例：
1个月、3个月、甚至半年才使用一次的物品。
另一种是对生产或工作无任何作用的，需报废的物品。
例：
已不生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品，而称为偶尔使用物品。
3．2增加场地前，必须先进行整理
好不容易将工场整理干净，如果还将不需用的物品也摆放在一起的话，那就会弄清楚需要的物品为那一个，而且会因放置了不必要的物品，而放不下需用物品。
所以当地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还有很宽的地方。
3．3不需用品的处理
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另作他用
折价变卖
转移为其他用途
无使用价值
作为训练工具
展示教育
不
需
用
品
特另处理
分类后出售
特别处理
涉及机密、专利
影响人身安全污染环境
普通废弃物
有使用价值
（二）整顿（SEITON）
1、整顿的含义：
将需用品分类放置适当的地方，并建立识别物品的系统，（列明物品的名称，存放位置及数量），同时有条理的储存需用的物品，即寻找时间为零。
2、寻找所需用品的状态。
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糟糕
太惨了
寻找
下班了
不良品不能使用
太多了
数量不够
数量太多
急忙订货
所需用物品没有了
后来又找到
订货
寻找后没有找到
好不容易找到了
立即能使用
立即找到（寻找时间为0）
合适
最好！
3、整顿的推进要领
3、1彻底的进行整理
·
彻底的进行整理，只留下需用品。
在工作岗位只能摆放最低限度的需用物品。
正确判断出是个人所需用品，还是小组共需用品。
3．2确定放置场所
放在岗位的哪一个位置比较方便？
（进行布局研讨）
将经常使用的物品放在工段的最近处。
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特殊物品，危险品放置专门场所进行保管。
物品放置100%定位。
3、3规定摆放方法
产品按机能或按种类区分放置。
摆放法各种各样，例：
架式、箱内、工具柜、悬吊式、各个岗位提出各自的
想法。
尽量立体放置，充分利用空间。
便于拿取和先时先出。
平行、直角、在规定区域放置。
堆放高度应有限制一般不超过x米。
容易损坏的物品要分隔或加保护垫保管，防止碰撞。
做好防潮、防光、防锈措施。
3．4进行标识
采用油漆、胶纸、地板砖或栅栏划分区域、通道。
工作场所、设备、物品、不良品区、良品区、待检区等。
在摆置场志标明所摆放物品。
在摆放物体上进行标识。
根据工作需要灵活采用各种标识方法。
标签上要进行标明，一目了然。
某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法。
暂放产品应挂暂放牌，指明管理担当，时间跨度。
标识100%实施。
（三）清扫（SEISO）
1、清扫的含义
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要确保工作场所清洁整齐又安全，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境，应经常进行清扫工作。
故
障
2、灰尘的影响
部件变形
脱落
松动
锈蚀
附着氧化
灰尘
断裂
尘土虽小，但潜移默化产生产破坏作用却很大，因此，员工不但需要去关
心，注意设备微小的变化，细致维护好设备，还必须为设备创造一个无
尘化的使用环境，这样才能保证零故障。
3、清扫的要领
3．1领导以身作则
成功与否的关健在于领导，如果领导能够坚持做十天，大家都会很认真的对待这件事情，很多公司6S推行得不好，那是因为6S仅靠行政命令去维持，缺少领导的以身作则。
3．2人人参与
公司所有部门，
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