施工爆破技术应用Word文件下载.docx

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2.3.1.6单个药包药量计算

单孔药量Q=q*a*b*H

式中：

q—岩标准单耗，取q＝（0.35～0.55）kg/m３，，（由试爆确定）

单孔标准药量（孔径89mm）

Q=0.45×

5.0×

2.5×

11=61.88kg

2.3.1.7药孔布置

深孔采用梅花形宽孔距布孔，起爆时采用排间微差起爆的顺序，利用其空中碰撞达到块度均匀的效果。

2.4本标段岩体岩性单一，为肉红色花岗岩，以强风化~中风化为主。

根据施工方案，岩石开挖的典型梯段高度为H=10m，根据类似工程的施工经验和相关资料，设计爆破参数如下：

梯段爆破参数表

梯段高度

H=10m

钻孔直径

d=89mm

钻孔倾角

近似垂直孔

钻孔超深

H=1m

钻孔深度

L=11mm

炸药单耗

Q=0.35~0.55kg/m３

钻孔排距

b=2.5m

钻孔间距

a=5.0m

最小抵抗线

W=2.5m

装药长度

9m

布孔方式

梅花形宽孔距布孔

单孔药量

Q单=61.88kg

在岩石爆破开挖施工前，应对爆破参数进行爆破试验，根据试验情况进行参数调整，试验结果用于指导现场施工。

根据施工特点和地形情况，爆破试验可在施工初始时结合现场施工进行。

炮孔平面布置及炮孔剖面布置见附图二、三。

2.5装药、充填设计

填塞长度：

深孔爆破的填塞长度一般取25~30倍孔径；

本标段的典型梯段爆破中，孔径ф89mm的爆破孔填塞2.0m，并且采用密度较大的粘土进行密实堵塞。

堵塞质量：

对于堵塞段无水的炮孔，孔口一律用湿黄土，土中不得夹有石块，堵塞时应边填土边轻轻捣实，少填勤捣，防止卡孔，并注意保护好雷管线。

对于孔口堵塞段有水炮孔，先将水抽干，立即进行堵塞。

装药结构：

选用硝铵炸药装药。

采用连续装药，详见装药图四。

2.6爆破规模

本段土石开挖的日均强度约为0.4万m３，为保证爆破开挖的强度，一个爆破工作面一次爆破方量约2000m３，分2个工作面进行爆破作业。

ф89mm孔径梯段爆破布孔方式按钻孔间距5.0m，排距2.5m，呈宽孔距梅花形布孔。

因此，较适合的爆区规模为：

爆区内布孔排数为5排（爆区宽度10米），每排布置10个爆破孔（爆区长度50m），一次爆破方量约为6250m３，一次爆破总装药量为2813kg，实际最大单响药量为61.88×

5=309.4kg。

，

2.7爆破的主抛方向为南北向。

2.8光面爆破参数计算

2.8.1最小抵抗线W根据边坡预留岩体的情况取值1.0m~2.0m，边坡顶留层不宜过大，否则正常的药量无法克服岩石阻力，容易造成欠挖。

2.8.2炮眼直径d=89mm，光爆炮眼间距取100cm~120cm。

2.8.3光面爆破单位体积耗药量q=0.2kg/m3~0.3kg/m3,每个炮孔装药量

Q=q×

a×

W×

H（kg），线装药密度为0.36kg/m~0.69kg/m，线装药密度应该进行严格控制，以防药量过大而损伤边坡。

2.8.4装药结构采用不耦合间隔装药法,施工中选用直径ф32mm的硝铵炸药炸药，不耦合系数为3.13，装药时将炸药间隔捆装在竹片上，再装入炮孔，炮孔堵塞长度1.5m。

2.8.5浅眼排孔爆破

对于高3米保护层的山体，采用浅眼排孔爆破进行开挖。

其技术参数如下；

1孔径d=（38~42）mm

2孔深H=3m

3抵抗线w及排间距b;

w=b（1.0~1.3）m，岩性软取大值，否则取小值。

④孔间距a=（1.2~1.5）m,岩石软取大值，否则取小值：

⑤炸药单耗q=（0.30~0.45）kg/m3，岩性软，取小值，岩性硬，取大值。

具体单耗由试爆确的。

⑥每孔装药量Q

Q=q.a.b.H=0.35×

1.3×

1.2×

3=1.64kg

⑦填塞长度Ld≥0.8m。

⑧装药结构：

选用硝铵炸药连续装药。

2.9起爆网络

2.9.1深孔爆破

本次爆破采用非电毫秒差导爆管雷管及即发电雷管组成的复合网路。

即每孔内装二发非电毫秒差导爆管雷管，孔外用二发即发电雷管连接的并串联的电起爆网路见附图五。

2.9.2光面爆破

光爆炮孔采用同段毫秒雷管传爆，保证各药包同时起爆，以减少飞石和爆破震动。

2.9.3浅眼排孔爆破

孔内装非电毫秒雷管1发，孔外用电雷管起爆。

以上均使用CM-2000型高能脉冲起爆器引爆。

3、爆破安全校核

爆破安全技术措施有二个方面：

一是施爆过程中的安全，二是爆破个别飞石、地震波、空气冲击波、爆破噪音方面的安全。

本工程通过精心设计、精心施工、严格控制，达到既能满足工程需要，又能保证安全要求的目的。

3.1个别飞石的控制

深孔爆破只要最小抵抗线准确，按设计要求保证堵塞长度和质量，一般不会产生飞石现象，为防止意外的地质小构造造成飞石，但设计采用了以下几种措施，能有效地控制爆破飞石。

1爆破抵抗线朝向宽旷地带，避免影响民房。

2选择合理单位耗药量是控制飞石的关键，单孔装药量过大，必然造成大量飞石过远等现象，必须选择合理的单位耗药量。

3处理好有水孔，加强堵塞，保证良好的堵塞质量。

堵塞长度不够或堵塞质量汪好，特别是有水炮孔，势必造成冲炮，出现大量飞石。

4必要时采用两层草袋覆盖，先在草袋内装入沙土，覆盖后将排间草袋用绳子连成一片，草袋覆盖时要保护好网络。

5炼油厂油罐采用立防护网保护的方法。

3.2爆破震动的安全校核

根据国家《爆破安全规程》，将地面建筑以一般砖房、非抗震的大型砖砌建筑物为代表，规定地面质点的安全震动速度为2~3cm/s（钢筋混凝土框架房5cm/s），为确保周围建筑物的安全，确定以震速2~3cm/s控制单段装药药量。

1深孔一次最大齐爆药量的确定

Q=〔R/（K/V）1/a〕1/m

式中Q—最大单段起爆的药量，经计算为2246kg；

V—控制的震动速度，框架民房5cm/s，普通民房2~3cm/s，取2cm/s；

K—爆破介质为普坚石，但保护的民房与爆破的岩石之间有些的软岩石和土层相隔，综合考虑，按中硬岩石统一考虑，K值取150~250较合适。

a—取1.5

R—装药中心至保护目标的距离，距西南侧民房最近处为200m；

m—药量指数，取0.5

根据计算最大单段起爆的药量2246kg；

而实际最大单段起爆的药量因采用装药相对分散和多须毫秒延期起爆的措施，单段药量控制在500kg以下，使每次齐爆的药量大大减少，爆破震动不会对周围建筑物造成危害。

②爆炸空气冲击波影响范围

因本次爆破主要采用深孔爆破，尽可能避免用外部装药进行二次破碎，因此冲击波的影响极小，根据该地形特点可忽略不计。

4、爆破施工方法

4.1施工准备

4.1.1本工程系深孔爆破工程，从装药到起爆等各工序都具有一定的风险性，因此，必须有严格、周密的施工组织，才能保证设计的顺利实施，施工前应保证以下几项准备工作。

1成立专业职能领导机构和爆破指挥部。

2爆破火工品进场时应组织安全保卫、由公安或保安人员对爆破现场及爆破器材进行保卫工作。

3联系落实有关爆破器材来源，确保按设计提供高质量器材品种。

4.1.2施工前首先进行原始地形测量，校核开挖工程量，并将复核结果报监理审验备挡。

4.1.3表土清除时，对于土层中的孤石、小范围突出的岩石部分，采用手风钻浅孔爆破。

4.2钻孔施工

4.2.1钻孔深度的控制

为了实现钻、爆、运循环作业和连续的机械化施工，钻孔深度取11m。

4.2.2钻孔精度的控制

①钻孔孔位精度：

钻孔作业应尽可能地按爆破设计的炮孔间距和排距钻孔，在实际钻孔时，由于受地形、地质等因素的影响，不能完全准确地按设计的位置钻孔，但是，为了保证爆破效果，钻孔孔位误差为±

20cm，对于一些不能按设计钻孔的炮位，应适当地前后左右移动，不能轻易地取消炮孔。

必须严格地控制孔位精度，否则，不仅爆破效果不好，还将有根坎，对下一层钻爆作业十分不利。

②钻孔角度的精度：

为了控制爆破飞石，改善爆破效果，有时设计斜孔，一般倾斜角度为75~850，在钻孔作业时，对于倾斜的炮孔应按设计的角度钻孔，特别是同一排炮孔，倾斜角度的误差不能大于±

1.5度。

③钻孔深度的精度：

无论是一次性爆破，还是分层爆破，钻孔孔深（包括超钻）是十分重要的，深度不够，爆破效果就不好，炸不到设计的深度，使下一层钻爆作业十分困难，因此必须严格控制钻孔深度，一般误差不应大于±

30cm。

对于个别的堵孔、卡孔现象，应作好处理工作，用炮棍捣通或用高压风管吹通，否则，应重新补孔。

④钻孔数量：

在进行深孔爆破，一般不允许大规模大吨位的爆破，但是，为了减少放炮时对周围的干扰，应尽可能地减少爆破次数，一般一次爆破的炮孔数为20~80个。

4.3钻孔技术

4.3.1钻孔平台的修建

无论是一次性爆破，还是台阶式爆破，都应为钻机修建钻孔平台。

平台的宽度不得小于10m，保证一次布孔也不少于2排。

平台要平整，便于钻机行走作业，在施工时，可采用小爆破，推土机整平的方法，为钻机修筑平台。

对于分层台阶式爆破平台，应根据设计的爆破梯段，从上到下逐层修建，上层爆破后为下层平台的修建创造了条件，上一层的下平台是下一层的上平台，因此，每一层的爆破，都应对钻孔进行严格的控制，为下一层的钻爆作业创造良好的条件。

4.3.2钻孔技术

①钻孔质量标准：

孔位、孔深、角度符合爆破设计的要求，误差在允许的范围内；

孔口完整、孔壁光滑、孔身直顺。

②钻孔要领：

司机应掌握钻机的操作要领，熟悉和了解设备的性能、构造原理及使用注意事项，有熟练的操作技术，并掌握不同性质岩石的钻凿规律。

③钻孔技术：

孔口开好后，进入正常钻孔时，也应掌握一定的技术。

对于硬岩：

应选用高质量高硬度的钻头，送全风加全压，但转速不能过高，防止损坏钻石；

对于软岩：

应选全风加半压，慢打钻，排净碴，每进1.0~1.5m提钻孔吹一次，防止孔底积碴过多而卡孔；

对于风化破碎层：

应风量小压力轻，勤吹风勤护孔，为了防止塌孔现象，每进1m左右就用黄泥护孔一次。

4.3.3装药与堵塞

①装药：

a每个孔口应由专人负责，记录装入各孔的炸药品种和数量，并与设计数量核对无误后，再填卡、签字或盖章，交爆破负责人。

b装药前应与当地气象、及时掌握气象资料尽量选择晴天进行装药填塞。

c装药工作，应在爆破技术人员指导下进行。

d在深孔爆破中，使用合适炮棍，进行装药在装药过程中引导炸药保证顺利装药和保证一定的堵塞长度。

e深孔爆破中水孔的处理：

对水孔首先要搞清是什么水，如果属地表渗入或雨水，则可用高压风排除，在孔底的部分残存水部位装上乳化防水炸药可按深孔水压爆破进行装药，只将堵塞段的水处理掉即可；

如果属裂隙水或地下水，则应主要使用防水炸药，或为了保证一定的装药密度，可在排水后迅速装药，由密实的炸药来延缓地下水的渗浸速度，并尽可能缩短水孔装药到起爆的时间。

②堵塞：

a堵塞开始前，应根据设计要求备足填塞材料，堆放在孔口附近。

b装药完毕后，孔口采用沙土细料充填，顶部不留空隙。

c堵塞时，应有专人负责检查督促堵塞质量，堵塞完毕，应进行检查。

5、施工机械设备计划

5.1施工设备配置原则

根据本工程的施工工艺、施工顺序和工期安排，进行优化设备配置。

在设备配置上，遵循以下原则：

能力高于进度指标，充分考虑设备备用系数的原则：

在施工中，除加强设备维修管理、保障设备的完好率外，配置的设备生产能力高于进度指标要求的设备配置，以确保工期，保证均衡生产。

设备配套、匹配运作的原则：

发挥设备的效率，不能单靠追求一台设备的先进，必须是作业系统先进，要求设备配套，形成高效率综合生产能力，施工设备尽可能采用同厂家设备，以方便配件供应和维修。

合理调配原则：

根据施工总进度计划，合理制定设备到达现场的计划。

及时组织施工设备，根据现场需要到达现场，确保施工顺利进行，同时避免发生过多设备闲置的情况。

5.2主要施工设备配置

本段石方开挖高峰强度约为11万m3/月。

根据相关资料和经验数据，宣化产100E气动型高风压潜孔钻机钻爆生产率为45000m3台月，（每天二台班），考虑机械备用及保养等因素，在爆破开挖施工高峰时，拟配备4台宣化产100E气动型高风压潜孔钻机，每个工作面配合二台。

6、爆破安全警戒范围及警戒点

6.1组织

成立爆破指挥部，由施工单位负责，指挥长由项目部主管领导担任，施工单位各自负责爆破区范围内的现场安全及警戒，协调地方关系及人员、设备撤离、爆破的一切指挥由指挥部统一发出。

6.2警戒范围

爆破飞石安全半径200米，爆破安全警戒半径500米，本工程在进行爆炸施工时向有关部门发布通告和设立标志，爆破工作开始前，在危险区内设置明显标志。

爆破警戒范围见附图六。

6.3警戒人员

指挥部下设安全保卫组，负责安全警戒点的警戒工作。

每个警戒点布置2人。

6.4安全警戒措施

装药前三分钟，必须对装药区域四周五十米范围进行安全警戒，除爆破员、安全员及爆破技术人员在现场进行装药外，其余人员一律不得进入。

警戒点必须事先设定，并有专人负责，警戒点之间要通视，用对讲机保持密切联系。

爆破警戒开始后，要同时发出视觉（红旗）和声响（警报）信号，每日在计划爆破装药前，挂红旗，以示警报，告知周围单位、施工人员等，取得配合，及时撤离。

爆破采用电起爆，起爆器由专人（指定的爆破员）保管和使用。

爆后进行安全检查，确定无爆炸危险后，解除警戒。

爆前半小时各警戒点人员必须到位，并用对讲机与指挥部保持联系。

在爆区内的人员、设备在爆前做好撤退准备，在起爆前撤退出安全区域。

爆破指挥部与起爆站设在安全隐蔽处。

6.5爆破信号规定

每日在计划爆破的部位，树立起一面红旗，告示该区有爆破。

6.6爆破警报规定

第一次警报：

一长音

第一次警报拉响后，用扩音器报送爆破部位，提示人员、设备撤退，提示爆破作业人员作好准备，各警戒人员必须到达指定警戒位置，各单位场内负责清场的警戒人员，开始由内向外清场。

第二次警报：

两长音

第一次警报与第二次警报间隔10分钟，通过扩音器通知，各警戒点断隔交通。

场内清场人员逐层清理，到达安全警戒区，用对讲机向指挥中心报告安全警戒工作完成情况。

爆破人员进行起爆网检查

起爆网路检查完成后，向指挥中心报告起爆准备结束情况。

第三次警报：

三声短音起爆信号，开始爆破。

第二次警报后，爆破指挥中心根据各标段爆破负责人的联系结果，最终确定起爆时间，原则规定第二次警报后10—20分钟开始起爆。

各施工单位必须严格遵守本项规定。

第四次警报：

一声长音解除警报

爆破后15分钟，各单位安全负责人及爆破负责人进入检查区进行爆破后安全检查，确认无瞎炮后向爆破中心发出解除警报要求。

爆破指挥中心与各单位安全检查人员联系，确认爆破正常后，发出第四声解除警报。

原则规定，爆破后10—20分钟发出解除警戒。

6.7爆破后检查、处理

1爆破后边坡围岩地质情况、爆破效果。

2爆堆稳定情况

3是否有瞎炮。

6.8瞎炮处理

当班发生的瞎炮，原则上当班处理完，不允许留在和二天处理。

凡当日无法处理的瞎炮必须在瞎炮区设置监时警戒线，明确值班人员防守。

较大规模的瞎炮处理方案应编制处理方案，报送监理工程师审核。

爆破区发生的瞎炮，必须通知监理工程师到场检查，任何施工单位不得隐瞒事故。

由爆破专业人员进行盲炮处理，无关人员禁止进入爆破作业区。

处理后由爆破专业人员检查爆堆，收集残余爆破器材。

6.9爆破应急措施

6.9.1在施工中，必须有专职安全员进行监督，检查执证上岗情况，杜绝违章作业，避免安全隐患。

6.9.2爆破前切断警戒区临时设施电源，熄灭所有明火，做好防火工作，爆前与当地医院联系，准备好必备的药品及抢救设备，并制定医疗抢救措施，安排一辆救护车待命，若发生工伤事故，及时抢救。

6.10爆破指挥组织机构

6.10.1以上各项工序工作，预防各种事故，已有详尽安全技术规定防范，为防止意外事故的发生，指挥部专设了应急处理职能组，处理各种意外事故。

6.10.2爆破施爆组织管理工作牵涉面宽，专业技术性强，组织纪律性强，而且具有一定的风险性，根据有关规定建议由有关部门和施工单位联合组成爆破指挥部，便于组织、管理、协调。

6.10.3爆破工程指挥：

负责全面管理与指挥。

6.10.4爆破施工技术组：

负责解决爆破技术问题，负责钻孔的检查，指挥记录装药、安装雷管、引爆线路、检测、起爆等工作。

6.10.5爆破安全保卫组：

负责施爆现场内外的安全警戒保卫工作，由指挥部请公安部门主持安排。

6.10.6群众工作组：

负责爆破区警区周围居民及机械设备的撤离工作。

6.10.7后勤组：

负责参加爆破人员的交通、生活、工作，确保供应爆破工作所需的一切材料、器具、设备等工作。

7、爆破安全施工管理措施

7.1本工程施工操作中，各工种应严格遵守国家安全规范

以及国家、省、市颁发的其它相关的有关安全规范和规定。

建立施工现场安全检查制度

7.1.1建立以工地负责人领导参加的包括施工员、安全员，各工种操作人员组成的安全领导小组，并组成安全管理小组，以监督各分项工程施工中的施工安全。

7.1.2在施工中还应建立健全各工程的安全生产岗位责任制，做好安全技术交底并履行手续，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收的安全管理工作。

7.1.3安全技术交底应由施工员，专职安全员向各工种班组进行书面交底，各作业班组在未接到安全技术交底任务书时不得开工作业。

7.1.4各工种使用的机械设备应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置或安全装置不灵的机械设备不得使用。

7.1.5施工平面布置，施工道路，临时设施，临时用电、用水、主要施工机械设备及工地办公室，生活设施等应符合安全防火要求，并做好“四防”工作。

7.1.6施工作业人员在施工中如与安全生产发生矛盾时，必须服从安全要求，真正做到“安全为了生产，生产必须安全”的宗旨。

7.2爆破施工的安全措施

7.2.1严格控制爆破参数，爆破各项工序严格实行岗位责任制，严格执行《爆破安全规程》及公安、劳动安全部门的有关规定，不得违章作业。

7.2.2布孔准确，最小抵抗线方向避开需要保护的目标，以防飞石。

7.2.3如药孔位于裂缝等不便穿孔位置时，可保证最小抵抗线大小符合设计要求的前提下，前、后或左、右稍作移动，使药孔避开裂缝。

7.2.4对非电雷管、电雷管应严格挑选，不符合要求的不得使用。

7.2.5制作药卷前，必须道德检查炸药的质量。

使用乳化炸药时，超过保质期的不得使用。

7.2.6炮孔装药的总量应力求准确无误。

7.2.7制作好的起爆药包应进行编号，注明药量、延期时间段别，并且分开存放。

7.2.8装药前对药孔进行复查，残碴应及时清除，必要时应及时调整装量。

药包装填时，用木棍轻轻将药包送入孔底，而后用湿度适宜的黄土或粘土轻轻填塞，捣实为止。

7.2.9在任何情况下，填塞长度都不应小于最小抵抗线，一般为最小抵抗线的1.1至1.2倍。

7.2.10进入施工现场的人员必须戴好安全帽；

夜间作业必须具备良好的照明条件；

所有机械设备经常检查、保养、严禁带“病”作业，出现故障应及时修复，确保安正常运转。

7.2.11爆破网络联结要结实可靠，细致检查，以免漏联。

7.2.12爆破作业现场装药时，无关人员不得入内。

作业人员禁止吸烟或动用明火。

不得使用无线通讯，装药过程派专职安全员监督，确保安全。

7.2.13对爆破器材的购买、运输、保管、储存和使用，严格执行《民爆物品管理条例》。

并向所在地市、县公安局申请领取“爆炸物品使用许可证”方可使用爆破物品。

炸药、雷管的运输先办理有关手续，按指定的路线分车运输，并派专人押运。

7.2.14每次爆破完毕，炮响15分钟后，由安全员和有关技术人员进入现场进行检查爆破是否彻底，是否残留哑炮，确认无危陷患，现场指挥才能发出解除信号解除警戒，恢复正常作业。

如发现哑炮，及时排除。

7.2.15施工作业人员必须经公安部门考核合格后，领取“四证”，方准从事爆破作业，严禁五证施工。

7.2.16严格领料和退料制度，每次爆破必须按量领料，下班时我余的炸药、雷管一律交库保存，不准私自保管，做好领退登记工作。

7.2.17起爆时间一定要定时、准确、每次爆破要有正规的爆破信号和安全警戒制度。

在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。

将爆破信号的警告标志和起爆时间通知当地单位和居民，起爆前，督促人、畜撤离危险区。

7.2.18禁止黄昏、黑夜、大雾、雨天进行爆破作业。

7.3起爆药包加工要求

7.3.1严禁在爆破器材存放地点加工药包，应在公安机关允许的附近单独房间或帐篷等安全场所进行加工，数量应按设计确定。

7.3.2加工药包是夫员之间要保持一定距离，有隔离设施时，不小于1.5米；

无隔离设施时，不小于3米。

7.3.3药包加工时，应放在警戒区内，无关人员不准接近加工场。

7.3.4爆破器材存放量，不得超过当班用量。

7.3.5雷管分组分段时，应按顺序进行，每段的编号不要搞混。

7.4钻孔与验收要求

7.4.1爆破钻孔施工，应严格按爆破技术人员设计确定孔网参数、孔深、孔的方位进行，遇到与设计不相符合的要在现场标明，并由爆破技术人员提出书面处理意见报爆破工作领导人审批。

7.4.2钻孔和装药作业不得同