师院主楼施工组织设计文档格式.docx

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楼板面界线

砼强度等级

7．5标高以下

C40

7．5~17。

95m

C35

17．95m以上

C30

地下室底板及侧墙和坡道采用抗渗砼，抗渗等级为S8

B区和C区a、垫层C10

b、独立基础和地梁C25

c、上部结构梁、板、柱C30

各区通用：

楼梯：

当与主体结构同时施工时，砼强度等级同主体结构，当不与主体结构同时施工时为C25，次要构件如圈梁、过梁、构造柱等为C20。

（2）填充墙：

A、±

0.000以下用7.5标准砖，M5水泥砂浆砌筑±

0.000以上内外墙用陶粒砼砌块，以混合砂浆砌筑。

B、当墙长大于7m及墙高大于4m时，须在墙中设构造柱及钢筋砼带。

C、出屋面女儿墙除说明外，每隔不大于2500设构造柱一根。

5、安装工程

本工程安装工程设排水、电气、照明、通风色调等安

装工程。

因此，在其施工时必须注意与各专业密切配合，对预埋件、预留孔洞详加核对，以防错漏。

二、施工部署

1、指导思想和管理目标

我公司是南通铁军的一支重要力量，近年在全国各地承建了一大批具有影响力的工程。

本工程是我公司树立信誉的又一契机，我们的指导思想是：

发挥自身优势，加强科学管理，配备充足机械，运用先进、成功的施工技术，确保合同内容全面按期完成，确保质量、工期、管理目标。

工程管理目标

（1）、质量目标：

省优

（2）、工期目标：

工期为358个日历天。

（3）、安全文明管理目标：

标准化现场管理，在施工全过程中无重伤事故发生。

2、施工程序：

遵循先结构后围护，先主体后装修的原则。

按主体、装饰分二个主要施工阶段，并将整个工程分为A、B、C区三个施工段进行施工，水电等安装工程穿插进行，主体（含填充墙）由下向上逐层施工。

装饰工程以由上而下，内外同时的原则进行施工。

各专业紧密配合，逐层跟上，做到连续均衡生产，确保工期。

3、施工技术简述

A、钢筋采用现场加工，人工绑扎的施工方法，纵向钢筋接头采用电渣压力焊和套筒冷挤压连接。

B、砼采用机械搅拌，机械振捣。

C、模板采用钢模板及胶合板，钢管支撑，特殊构件采用定型木模板。

D、钢筋、模板、砌筑用砖及砂浆，浇筑砼采用塔吊垂直运输，场内水平运输以手拉车为主。

E、垂直运输采用60Tm塔吊一台和40Tm塔吊二台，脚手架采用双排钢管脚手架。

三、投入本工程的主要施工力量

1、现场组织机构及管理体系：

本工程实行项目法施工，现场成立项目经理部，以项目经理负责制的管理体制，配备强有力的领导班子和技术骨干，挑选素质好的技术工人。

施工班组采取优化组合，应用以往施工的成功经验，针对本工程的特点，采取相应有力的措施，在确保安全生产的前提下，优质、低耗、文明地完成好施工任务。

A、现场管理人员名单

姓名

职务

职称

陈祖新

项目经理

工程师

秦菊周

项目副经理

王宝洪

施工员

技术员

吴恩华

质量员

助工

陆瑞丰

材料员

施景

安全、资料员

黄振新

预算员

沈鹏云

会计

助理会计师

周益昌

泥工组长

倪建达

木工组长

朱永达

钢筋组长

许宏石

水电组长

B、项目经理部管理网络图：

项目经理：

项目副经理：

秦菊周技术负责人：

施志亭

施质材安预会

工检料全算

员员员员员计

王吴陆施黄沈

宝恩瑞振鹏

洪华丰景新云

木瓦钢安油

筋

工工工装漆

组组组组组

长长长长长

倪周朱许沈

建益永宏汉

达昌达石标

2、劳动力投入计划表

施工所用劳动力，根据各分项工程量和施工工期，统筹兼顾，合理组织安排。

主要劳动力按主体和装饰二个施工阶段配备。

计划投入人数见附表1。

3、机械投入及进退场计划

机械设备根据工程进度及时进退场，具体详见附表2。

4、周转材料计划表，具体配备详见附表3。

四、施工准备工作

1、技术准备

A、组织项目部技术人员熟悉图纸，掌握设计意图，认真做好图纸会审前的准备工作，编制好详细的施工方案，同时指定专人收集各项技术资料。

B、组织学习施工技术规范及有关操作规程和本工程的特殊要求，掌握技术要点及质量验评标准。

C、编制施工图预算，施工图预算是企业内部根据施工组织设计中的施工方法和施工定额编制的施工所需人工、材料、机械台班数量及费用的预算文件。

D、对原材料进行复试，委托质检中心的试验室做好砼、砂浆设计配合比工作，并根据砂石的含水率确定施工配合比。

E、组织技术人员对新材料、新技术、新工艺的应用和进行学习，掌握技术要点及质量验评标准。

F、项目经理部对各职能科室及工作人员制定岗位责任制，经济岗位责任制及相应的考核制度，结合本工程具体情况制定项目经理部各项管理制度。

G、项目部与各作业班组签定创优质、保工期、保安全、创文明工地的责任状。

2、材料准备及机械配置

A、根据工程进度编制材料进场表，标明材料名称、规格、数量、质量标准、进场计划日期及生产厂家，具体详见附表4主要材料计划表。

B、进场材料由专人验单，核对并经过技术、质检部门进行外观检查，合格后方可卸货。

C、严格按现场平面布置图进行堆放，做到严格分类，堆放整齐。

D、机械配置详见机械投入一览表。

3、施工现场准备

A、施工用水、用电

施工现场用水主要考虑采用城市自来水供应，由校方将用水引到现场东北角，到时用总表装管引至施工现场各用水点。

根据施工现场用水量、机械用水量、现场生活用水量、消防用水量计算，管径d=82mm，为此，选用Ф=100钢管从甲方供水点引出。

B、施工用电

根据各施工机械功率，经计算机械总用电量P=260（KVA），加上生活、照明用电按机械总用电量的10%考虑，即26KVA，则现场总用电量为P=260+26=286KVA，现场布置时，所有动力线路均用电缆引进，分设配电箱按三级保险控制。

4、施工平面布置：

施工现场平面布置原则：

一要紧凑合理。

二要方便施工，利于管理，三要达到安全文明施工的要求。

现场职工宿舍及食堂暂不考虑放在本工程施工现场，因我公司目前正在师院施工学生食堂工程，因此，职工宿舍及食堂可考虑引用原有食堂及宿舍设施。

其他机械、临建等设施布置详见附表施工平面图布置。

五、主要分部分项工程施工方法

1、工程测量

A、轴线控制网

根据总平面图规划及业主提交的轴线控制点和控制标高，确定S轴、D轴与5轴、12轴为控制轴线，埋设钢筋砼轴线标高控制桩，然后以此为基线，作出平面方格控制网，并于建筑物四周设好轴线控制点，将轴线用经伟仪引测到轴线控制点上，然后根据各轴线相互位置，用经检验的钢尺丈量并复核做好控制桩。

楼层间轴线的引测采用大线锤吊线与垂直仪投测相结合的方法，引测轴线时，必须将线锤延伸不少于四层，确保轴线引测的准确性，层高的控制可通过测线孔用尺量控制。

B、标高的引测：

标高的引测主要采用水准仪、钢卷尺引测相结合的办法进行。

C、工程测量要求：

测量所用经伟仪、水准仪、钢卷尺等计量器具，在使用前必须校验，精度符合要求方可使用。

测量仪器应专人使用，严格保护与保养。

主轴线投放弹测后，必须先进行测角、量边和方向控制点检查，符合要求后方可进行细部放线。

D、治降观测

工程治降观测是施工中一项重要工作，当建筑施工到±

0.000层时，再根据设计位置和要求埋设永久性观测点，然后每施工一层，测试一次，直至竣工。

治降观测必须由专业测量人负责，采取定人员，定仪器，定时间的三定方针，以确保观测结果的准确。

工程竣工时，治降观测提供以下成果：

a、建筑物平面图：

图上标有观测点位置及编号。

b、下治量统计表：

是根据治降观测原始记录整理而成的各个观测点，每次下治量和累积下治量的统计值。

c、观测点的下治量曲线。

2、地下室工程

A、地下室结构放线

当土方挖至整片垫层设计标高上表面+200~300mm左右时，利用轴线控制点将轴线引测至基底，建立临时轴线控制网络，以控制承台、基坑加深、基底修整等，并抄测标高控制小桩。

垫层浇筑后，通过轴线控制点投测出主控轴线，然后在垫层上弹出轴线、墙、柱、门洞等连接线、控制线等。

地下室楼层放线采用经纬仪引测与拐角轴线2.5kg线锤吊挂相结合的办法。

B、土方开挖、基坑护壁与降排水

土方开挖：

根据地质勘察报告和图纸设计要求，结合实际情况，从经济可行的角度出发，本工程的基坑开挖拟采用自然放坡开挖的办法，坡度暂考虑1：

0.5，具体待开挖时根据土质情况再随时调整，土方开挖采用挖土机械来挖土，挖土机械挖土过程中，配备足够人员，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。

留足回填用土，余土随挖随外运，运土车辆出入大门要垫好草包，以防轮胎污染路面，同时派专人清扫路面泥块

基坑护壁：

本工程基坑护避拟采用喷浆，配筋为Φ6@200mm双向，锚筋为Φ6长400mm@800mm，喷浆为厚50mmC20细石砼。

降排水：

本工程基坑降排水按常规做法考虑，即在基坑沿外侧设置封闭式轻型井点降水，同时设置封闭式明沟排水系统，且在一定距离内设置集水井坑，采用高压水泵抽排。

为防地面雨水及其他外来水流灌入基坑，在基坑边砌筑一道挡水墙，并做好地面排水措施。

C、钢筋工程

施工操作的一般规定

（1）、钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放。

进口钢筋除应做机械性能试验外，还应进行化学成份的分析，合格后方可使用。

（2）、钢筋采取集中制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。

（3）、伸出砼面的柱、墙插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置，插筋露出砼面较长时，应设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位置正确。

（4）、施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在其上搭设临时架空操作平台，以保证已绑扎好的钢筋位置准确。

（5）、钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。

钢筋连接

根据结构设计要求，该工程地下室结构中凡钢筋直径大于等于22cm时，均采用套筒冷挤压连接；

钢筋直径小于22cm时采用闪光对焊连接和搭接。

钢筋的套筒冷挤压连接：

套筒冷挤压连接是将需要连接的螺纹钢筋插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使之产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与变形钢筋的紧固力来实现钢筋的连接。

钢筋冷挤压套筒的施工步骤为：

（1）、准备与被连接钢筋规格相配的套筒，套筒上有压痕标记。

（2）、清除钢筋端头的锈皮、泥砂等物，钢筋切口有马蹄等毛刺应预先用砂轮打磨处理。

（3）在钢筋连接端用粉笔或油漆等划出明显插入套筒内长度的定位标记。

（4）、先按规定尺寸在现场钢筋加工场地上压接上套筒的一半，以节省现场实际的连接时间。

（5）、在施工现场，将已预压一半的套筒插入另一被连钢筋端头，压接另一半，完成整个钢筋连接。

（6）、外观检查钢筋接头质量

钢筋冷挤压套筒接头施工应特别注意以下必点：

（1）、套筒挤压接头施工严格执行JGJ108-96标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》。

（2）、严格控制所购套筒的质量，套筒应有出厂合格证，堆放在不受雨仓库内，套筒的力学性能、承载力、尺寸偏差均满足JGJ108-96规程的要求。

（3）、挤压套筒的挤压机定期进行标定。

（4）、操作人员持证上岗，在正式挤压前，先行试挤压，并作检验，以确定合适的挤压力、压模宽度、挤压的道数等关键参数。

（5）、挤压一半时，应检查插入套筒内的长度，确保钢筋端头离套筒长度中点不超过10mm。

（6）、挤压时，由套筒中央开始，依次向两端挤压。

（7）、挤压接头现场检验时，对同一施工条件下的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批，随机取样3个试样做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能进行评定。

（8）、对于冷压套的外观质量检查，随机取样10%，应满足:

A、挤压接头的压痕道数符合检验确定的道数。

B、挤压后套筒长度为原长度的1.10~1.15倍。

C、接头处弯折不大于4度。

D、挤压后套筒不得有肉眼可风裂缝。

承台及底板钢筋

（1）、绑扎下皮钢筋：

先将纵向钢筋按弹好墨线就位，然后再就位横向钢筋并绑扎牢固，并用砼垫块（50×

50×

50mm30细石砼预制砼块）垫好，同时利用工程桩头搁置。

下皮钢筋不经验收不得进行上皮钢筋绑扎。

（2）、安装上皮钢筋的钢筋支架：

为确保上皮钢筋的标高及水平位置，用Φ25钢筋焊成支架，支架排与排的部间距为1500mm。

（3）、绑扎上皮钢筋：

先绑扎横向钢筋，模向钢筋位置用线锤从砼垫层控制点上引，控制点按300×

3000mm设置，纵向钢筋位置用钢尺控制。

柱、墙钢筋

（1）、柱墙钢筋固定：

柱、墙钢筋插筋严格按所放轴线准确绑扎，并焊接固定在承台或底板上下层钢筋上，谨防移位，并设斜撑以保证钢筋位置正确。

（2）、柱、墙竖向钢筋采取∽形水平筋、定位箍筋（间距1000mm）等限位措施，以防竖向钢筋移位。

模板制作、安装

地下室墙、梁、柱和楼板均采用十一夹板作模板，50×

100mm的木方作龙骨，以增加模板的刚度，满堂钢管架子作模板支撑固定系统。

砼工程

因地下室部分砼数量大，如全用现场搅拌，一次浇全，时间长，故建议建设方对地下室部分的砼采用商品砼

（1）对商品砼的要求

a、对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：

砼的设计强度等级、抗渗等级；

砼原材料要求：

石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；

砼的坍落度、初终凝时间等；

砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。

并向搅拌站索要砼施工配合比单。

b、商品砼送到施工现场后要进行检查。

包括：

向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；

测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。

对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。

c、商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。

水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。

d、加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。

尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。

e、施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。

同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。

（2）泵送砼施工工艺

A、砼泵的布置：

a、泵机力求靠近砼浇筑地点，以缩短配管长度。

b、为了确保泵送砼能连续工作，泵机周围最好能停放两辆以上砼搅拌运输车。

B、管道敷设注意事项：

a、泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90度弯头，转向垂直输送。

这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3~1/4。

b、泵机出口的基本口径取150mm或175mm，必须接一个过渡接头，才能与125mm的泵管对接。

c、地面水平管道上要装一个截止阀。

d、地面水平管可用支架支垫。

因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。

e、转向垂直走向的90度弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在砼结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。

f、垂直管道要用预埋件紧固在砼结构上，每间隔3m设一个紧固卡。

C、砼的泵送：

a、泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。

b、泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。

c、泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。

d、泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。

e、砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。

万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。

当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。

同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3~4转，防止砼离析。

f、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降纸到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。

g、泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；

若喷出一半就散开，说明和易性不好；

喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

h、泵送结束后，要及量进行管道清洗。

D、泵送砼的浇筑：

a、浇灌砼前，模板内的杂物和积水等必须清除干净。

b、浇灌柱或墙的砼前，在其底部先铺一层50-100mm厚不低于砼强度等级的砂浆。

c、浇灌与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇30min，再继续浇灌，并注意在接缝处加强振实，在砼顶面如有积水时，应待排出后，方可继续浇灌。

d、分层浇灌砼或采用推移式浇灌砼时，必须在下层的砼初凝前继续浇灌上层砼。

当下层砼开始凝固，再浇灌上层砼时，接缝处应按施工缝处理。

e、每层砼的浇灌厚度宜控制在400mm以内。

f、浇灌砼时自由卸落高度不应大于3m，垂直模板浇灌砼时，不要在一处连卸落，应在2-3m范围内水平移动。

g、砼采用高频插入振动器，振捣时间15-30s，以砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。

振动棒插入间距以400mm为宜。

h、掺粉煤灰泵送砼经捣实和表面吸水，在初凝前，砼表面压光不少于2次，以防止表面出现裂纹。

i、冬期分层浇灌砼时，在浇筑上一层砼前，已浇筑的砼温度应不低于2度。

E、砼的养护

a、砼浇灌完毕后12h内覆盖草袋和浇水养护。

b、在浇水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在砼表面。

3、主体工程：

（1）、钢筋工程

钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣。

钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告，同时按规定取样复试，合格后方可使用。

A、钢筋的制作成型

钢筋成型严格按设计及规范要求进行翻样、成型、制作。

B、钢筋的绑扎

柱、墙钢筋用塔吊吊到楼面就位绑扎，部分梁钢筋可绑扎成型，吊装就位。

梁板钢筋绑扎时，必须与木工做好配合，交叉进行钢筋绑扎。

梁板柱钢筋必须严格按设计图纸要求施工，在节点处钢筋要正确穿插，保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。

注意成品保护，用脚手钢管焊成300mm高马橙上铺脚手板，做成走人通道，禁止将上层钢筋踩下去并用规格的保护层垫块控制保护层厚度，规格的保护层垫块用水泥砂浆预制其厚度为设计及规范要求。

在钢筋绑扎好后，即应绑扎好或垫好垫块，交付木工支撑或交付验收。

柱中砖墙拉结筋采用在模板上用手电钻打孔预埋相应规格的钢筋，柱内满足锚固长度，柱外留10d，在砌筑墙体前焊接至设计长度。

C、根据设计图纸要求，大梁及框架中d≥22mm钢筋采用套筒冷挤压连接，其它采用闪光对焊或搭接接头；

框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接。

（1）套筒冷挤压连接

同前地下室钢筋工程

（2）电渣压力焊连接

收于电渣压力焊接头质量稳定，能完全满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求，其经济性又好，所以，对本工程的竖向钢筋考虑采用电渣压力焊，对于电渣压力焊接头施工特别注意如下几点：

a、钢筋端部浮锈、泥沙要清除。

b、大于Φ22mm钢筋，与之配套的焊机功率应保证。

c、在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀。

d、焊完后，应保留半小时后，再敲除渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度。

e、钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.5—1.6倍直径的要求。

f、对钢盘接头抽样验收时，要求接头单向拉伸试验断于母体，不断于接头。

3、闪光对焊接头

a、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，适时地调整变压器级次。

b、钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线编差不得超过0.5cm。

c、采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高。

d、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，然后平稳取出钢筋，以免产生弯曲。

e、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样（不少于3个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。

D、各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑架完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。

（2）、模板工程

模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载，构造简单，装拆方便，利于施工，为此，我项目部决定钢管脚手架作支承固定系统，平面楼面模板采用胶合板模板，梁侧模采用钢模。

A、模板施工时应做好以下几项工作：

a、立模前，首先做好测量放线工作，所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。

b、立柱模板时，应认真清理掉施工缝表面杂屑，残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。

c、模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对门窗洞口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等检验其是否符合设计要求。

d、模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前要喷涂隔离剂。

模板每次使用后应观其变形及损坏程度，及时组织整理或更换，确保达到优质结构标准。

B施工要点

（1）、柱模采用九夹板作模板，以50×

100木方作龙骨，再采用双钢管柱箍。

因考虑柱子砼浇筑时侧压力特别大，根据需要，柱模安装时，可设对拉螺栓，以防胀模。

（2）、平