模板安装施工设计方案Word文档格式.docx
《模板安装施工设计方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板安装施工设计方案Word文档格式.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
基础形式
筏板基础
8
层数
地上17层，地下1层
（二）建筑设计特点
项目
建筑
规模
11074.3m2
建筑高度
53.10M
屋面
水泥砂浆保护层屋面、细石混凝土保护层屋面
外墙面
干挂石材幕墙及涂料饰面
内墙面
地下室所有房间为防潮防霉涂料；
首层大堂、前室为7厚面砖；
楼梯、走道、二层以上前室为乳胶漆；
其余为水泥砂浆抹平。
楼地面
配电间、设备井内细石混凝土楼面；
夹层电梯厅为10厚地砖；
其余房间为水泥砂浆找平。
顶棚
入室大堂、前室、楼梯、走道为乳胶漆涂料；
其余为白水泥腻子
防水
屋面防水等级1级，4+3厚SBS防水卷材。
（三）结构设计特点
基础类型
抗震
二级
安全等级
混凝土
强度等级
基础垫层：
C20
基础：
C30P6
主楼粱、板：
C30
主楼墙、柱：
钢筋类别
热轧HRB400E
钢筋接头类别
闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊
砌体
±
0.050以下采用M10水泥砂浆，M20砼砖
0.050以上采用A3.5蒸压加气混凝土砌块砌筑，M5混合砂浆砌筑。
编制依据：
（1）施工图纸
（2）«
混凝土结构工程施工质量验收规范»
GB50204-2002
（3）«
混凝土结构工程施工规范»
GB50666-2011
二、施工部署：
1、施工准备工作：
（1）现场准备：
本工程现场较宽敞，进场后将场地合理规划，做硬化处理后用于安置设备、堆放材料。
（2）技术准备：
1）及时组织项目部人员审查施工图纸，及时参加图纸会审，解决设计中存在问题。
2）根据建设单位提供的完整施工图纸及实际情况，编制切实可行的施工组织设计，用以指导施工操作。
3）编制施工图预算，并提出工料分析进行成本核算，以便有计划地组织材料、人员及时进场，减少浪费。
4）根据施工图纸进行定位放线，弹好各柱、墙的中心线及四周定位线；
做好标高抄测。
5）安装前应向施工班组进行技术交底和安全交底。
有关施工操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
（3）施工前的材料及劳动力准备：
1）材料准备计划：
竹胶板5500m2；
60mm×
90mm×
4000mm松木方2000根；
100mm×
4000mm落叶松木方600根；
25mm厚木板3m3。
2）劳动力安排计划：
根据工程结构形式和特点，本工程施工时，将木工队人员按劳动量大小，及施工难易程度合理分配人员进行施工。
总之，施工过程中，我们将合理组织劳动力进场，控制好各阶段的工期和质量，确保本工程最终顺利完工。
2、本工程为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，混凝土结构的模板工程是混凝土成型的一个十分重要的组成部分，是影响工程质量最关键的因素之一。
因此，采用先进的模板技术、对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。
（1）模板配板及其支架工程必须符合下列规定：
1）保证工程结构的形状尺寸和相互位置的正确。
2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
4）模板接缝严密、不得漏浆。
本工程施工中多数使用木模板，具体的是地下室外墙、柱用木模板、楼梯用木模、楼板用竹胶合板模、梁、板支撑用钢管支撑及木方。
（2）模板制作要求：
1）按清水混凝土的质量要求进行模板的制作。
2）现浇板采用多层胶合板和竹胶合板作模板，为了增加模板刚度，竖向背楞为60×
90木枋@250，横向背楞为2Φ48×
3.5钢管。
特点是模板表面平整光滑、重量轻，满足刚度与强度要求，拆装灵活方便。
特别是竹胶合板耐水性好，在混凝土养护过程中受潮不变形，导热系数小，使用周转次数高，减少维修，提高工效。
3）墙、柱模板采用木模板，钢支撑加固。
其中，柱模板截面尺寸0.9米*1米，模板用160槽钢加固，竖向间距0.8米。
三、模板安装的施工工艺：
1、模板安装前的准备工作：
（1）安装前要做好模板的定位基准工作：
1）进行中心线和位置的放线：
首先从建筑的边柱轴线为起点，引出各轴线，根据施工图弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
2）做好标高测量工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
3）进行找平工作：
模板承垫底应预先找平，以保证模板位置正确。
为防止模板底部漏浆而常用的找平方法是沿模板边线用1：
3水泥砂浆抹找平层或用粘贴海绵条堵塞缝隙。
4）设置模板定位基准：
为加快施工进度采用钢筋定位，切割一定长度的钢筋点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。
（限位钢筋）
（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的模板不得重复使用。
（3）采用预先组装的大模板，要进行试吊，试吊后再进行复查，并检查模板及配件的组装情况及紧固情况，复查无误后才能正式起吊至安装位置。
（4）经检查合格的制作完毕的模板，应按照安装程序进行堆放，重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。
2、模板支设安装：
（1）模板支设安装必须保证模板的整体稳定，支柱或斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。
（2）柱模板的底面应找平，下端应与事先做的定位基准靠紧，为防止模板下部漏浆，模板与基层间用海绵条或25板封严缝隙。
（3）墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应用斜撑调整和固定其垂直度。
应做到边就位，边校正、边安装连接件，并加设支撑固定，以防倾复。
（4）梁、楼板底模支柱应设水平拉杆（双向设置），保证其整体稳定性可靠。
（5）柱、墙和梁模板应在混凝土浇筑前检查模板内是否有杂物，确保无杂物，无积水。
（6）为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置，尺寸将模板编号，以便定位使用，拆下的模板，也应按区段编号整理、堆放、操作人员也相应执行定区段，定编号的岗位责任制。
（7）混凝土浇筑时，模板要按定点位置跟班查看，以防跑模、胀模、漏浆等现象出现，要及时做好模板处理。
3、墙、柱模板：
墙、柱模板由于本工程采用组合木模板加钢管围楞，竖楞用Φ48×
3钢管做内楞；
横楞用双排并列φ48钢管作外楞。
把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，边就位、边校正、边临时固定，模板支撑稳固后，才能吊装脱钩。
清扫墙内杂物，再次检查墙柱板钢筋，预理件，预留孔等位置，并经监理工程师复查，经有关专业会签，无误后再安装另一侧模板，调整斜撑或拉杆，使模板垂直，紧固外墙采用止水螺栓300×
300设置一道；
内墙采用普通拉片300×
300设置一道。
柱围护加固系统用钢管搭设灯笼架四面加斜撑。
柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。
4、梁模板：
梁模板主要由底板、侧板、托木、夹木、梁箍、支撑等组成。
本工程梁底板，侧模采用多层胶合板，支承梁模的顶撑（即琵琶撑），其立柱及水平连接用直径φ48mm钢管，帽木用100×
100的方木，斜撑用60×
90方木。
立杆间距、纵距0.8m，梁下头横杆间距1.5m并在架体底部0.2m处设纵横向扫地杆，梁下设置竖向立杆加固梁底，该处立杆与杆体连接。
为了调整梁模的标高，在立柱底要垫木楔。
支模时，先在梁模立杆下方准备好木楔；
先立靠柱模或墙边的顶撑，按规定要求的长度分顶撑间距，立中间部分的顶撑，顶撑底应打入木楔。
安放梁底板，按规定梁跨度大于4m时梁底模跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.2%—0.3%。
安放侧板，在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，梁侧模上口加托木，随即在夹木、托木上钉上斜撑。
梁模安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，当平板模板安装后，检查与调正标高，用木楔钉牢在垫板上，同道梁底顶撑间要设水平撑或剪力撑，以保持顶撑的稳固。
5、楼板模板：
楼板模板采用多层胶合板组拼，用Φ48钢管作支架，安装木方龙骨，上铺胶合板形成楼板模板。
立柱作支架，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装大龙骨。
立柱与大龙骨的间距为0.9m，小龙骨间距也为0.9m，调平后即可铺设楼板模板。
楼板模板宜从每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
模板铺拼应平整，靠紧，缝口可用胶带纸粘贴，防止漏浆。
楼板模板的钢管立柱支架下应垫通长脚手板，支撑的立杆间距为800mm，模板铺设标高校正后立柱之间加设水平杆间距1200，第一道离地不超过300mm，纵横方向在往上1800处再设一道。
6、楼梯模板：
施工前根据实际层高放样，计算出楼梯斜坡模板长度及踏步三角木的尺寸。
根据放线的水平线，按照图纸尺寸及标高定出楼梯平台及起步标高。
先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，安装外模侧模和踏步模板一定要注意踏步的等高，注意第一步和最后一步由于楼层地坪做法而形成踏步高差。
支设楼梯基础梁的模板，主要是楼梯外侧模和楼梯踏步处侧模，踏步处侧模上口要与斜坡底板坡口相接。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
7、后浇带模板：
在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5×
5（或3×
3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。
后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木枋支撑牢固。
地下室部分还需预埋竖向钢板止水带。
后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。
分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木枋与钢筋间隙处填塞海绵条。
后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。
后浇带待主体结构封顶后补浇。
8、模板安装支撑难点
屋檐部分为模板支撑难点，从八层以上用9米20型工字钢，距框架柱处0.35米间距1米布置。
遇剪力墙预留200*250洞，工字钢端部设U型预埋螺栓3处，与上层拉结。
四、模板拆除与管理：
1、模板的拆除：
侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底部模板一定执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行，拆模必须有“拆模令”。
2、模板拆除的顺序和方法：
应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸、硬橇。
（1）侧模板拆除（含垂直方向模板）应以能保证混凝土表面及棱角不被损坏时方可拆除。
拆除前必须请示现场技术人员，由项目部下达“拆模批准书”后才可拆模。
（2）梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。
（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
（4）承重模板应在砼强度达到下表规定强度时拆模：
名称
结构跨度（m）
按设计强度取率％
≤2
50
＞2≤8
75
＞8
100
梁
≤8
悬梁
＞2
上表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。
注意：
虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
楼梯间模板与支撑28天方可拆除。
（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂机油，按规格分类堆放整齐。
3、梁板模板早拆支撑体系的运用：
因为工期要求，既要保证梁板支撑体系的拆除达到规定的拆模强度以上，又要保证模板周转快，因此采用早拆模板支撑体系。
在梁板跨中设若干独立板带，带宽≤2米梁板砼达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆除旁边板带。
4、模板的保管：
（1）拆下的模板、配件等，严禁抛扔、要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
（2）对暂不用的模板，板面应涂刷防锈油或脱模剂，钢模按规格分类堆放。
（3）模板堆放应支垫离地面200mm，地面要有排水措施。
（4）入库的配件：
小件要装箱、入袋子，大件要按规格分类整垛堆放。
五、质量保证措施：
1、按施工方案对操作工人进行交底。
2、模板支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
3、模板的接缝等实测允许偏差合格率严格控制在90%以上。
4、组合钢模板的各类材料，其材质符合国家现行有关标准的规定。
进场时抽样检查，合格后方可入场使用。
5、支模后及时检查模板的水平与垂直度，及支撑是否牢固，是否有漏缝。
6、做好质量验收记录。
六、模板易发生的质量问题：
1、柱、墙模板易发生的质量问题：
（1）柱截面及尺寸不准，混凝土保护层过大或过小，柱转角两边不垂直。
（2）模板与模板拼接，模板与底部出现缝隙、不严实。
（3）墙身超厚，墙体上口尺寸偏大，阴角处模板“咬肉”。
（4）模板与混凝土墙体表面粘连。
2、梁模板易发生的质量问题：
（1）梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大或偏小（倒帮）。
（2）梁底模的拆除一定要梁混凝土达到75%以上强度，一定要有拆模批准书方可拆除梁底模。
3、楼板模板易发生的质量问题：
（1）由于楼板模板为胶合板拼装，注意拼缝处严密而漏浆，特别注意楼板与梁的阴角处。
（2）楼板底模的拆除一定要楼板混凝土达到80%以上强度，一定要有拆模批准书方可拆除楼板底模。
（3）上层楼板模板的支撑立柱应对准下层支撑的立柱，并铺设垫木板。
七、模板质量通病问题的防治：
1、墙、柱烂根的处理：
（1）传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其它材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。
（2）墙、柱根部采用抹砂浆台的办法，基本上解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。
（3）采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。
2、模板漏浆的处理：
顶板模板和墙体的接缝处理：
（1）可采用在墙体砼浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体砼浇筑时高出楼板底标高3～4cm，在剔除2～3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。
（2）顶板模与墙体的接缝处，如果将顶板模直接靠墙上，容易造成接缝达大导致漏浆，另一种成熟的作法是应用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm,深15mm的企口，板模板搭在企口上，板模与木方接触处垫上海绵条，防止漏浆，木方用夹紧在墙面上。
3、防止涨模、偏位可采取的措施：
模板设计强度控制；
背楞加密；
模板支设前放好线定位、控制轴线；
墙柱模安装就位前采取定位措施。
八、模板支撑验算：
模板工程按采用12厚竹胶模板，支撑采用100X100㎜，本工程最大梁截面b×
h＝400×
600mm，层高一至三层4.8m、四至九层3.9m，支撑间距0.45m。
侧模板立档间距选用500㎜。
1、梁底模板计算：
（1）荷载组合：
①底模自重：
0.39×
0.2×
1.2=0.094KN/m
②混凝土荷载：
24×
1×
1.2=5.76KN/m
③钢筋荷重：
1.5×
1.2=0.36KN/m
④振捣砼荷载：
2×
1.2=0.48KN/m
0.094+5.76+0.36+0.48=6.69KN/m
根据规定乘以0.9折减系数。
Q=0.9×
6.69=6.02KN/m
（2）算底模的抗弯承载力
查表弯矩系数KM=-0.121剪力系数Kv=-0.620挠度系数Kw=0.967
Mmax=KMQL2=0.121×
6.02×
0.52=0.15KN·
M
σ=M/ω=0.15×
106/（200×
122/6）=31.25N/mm2<
fc=89N/mm2
（3）剪强度验算：
Vmax=kvQl=-0.62×
0.45=1.68KN
τMax=3V/2bh=3×
1.68×
103/（2×
200×
12）=1.05N/mm2
1.05N/mm2＜1.4N/mm2
满足要求。
（4）挠度验算：
荷载不包括振捣混凝土的荷载q1=7.469q=0.9×
7.469=6.7221
ωA=kw×
qL4/100EI
=0.967×
6.7221×
4504/（100×
9×
103×
1/12×
450×
203）
=0.99mm<
[w]=L/400=1.125mm满足要求。
2、侧模板计算：
①新浇砼对模板的侧面压力
F1=0.22rctoβ1β2V1/2
=0.22×
200/（35+15）×
1.2×
1.15×
（0.054）1/2
=6.7KN/m2
F2=rcH=24×
0.6=14.4KN/m2
取两者较小值：
即F2=6.7KN/m2
乘以分项系数F=6.7×
1.2=8.04KN/m2
②振捣砼对垂直面模板荷载4.0KN/m2
乘以分项系数4×
1.4=5.6KN/m2
以上两项荷载合计8.04+5.6=13.64KN/m2
根据立档间距为500mm的条件则线荷载为：
13.64×
0.5=6.82KN/m
乘以折减系数则q=6.82×
0.9=6.14N/mm
（2）算抗弯强度
仍按四等跨计算：
其KM、Kv和Kw与前述相同侧模为12mm厚
Mmax=KMqL2=-0.121×
6.14×
0.52=0.19N·
σ=M/ω=0.19×
106/（500×
122/6）=15.83N/mm2<
fm=107N/mm2
（3）挠度验算同上
3、支撑验算：
N=q（底模荷载）×
l（支撑间距）=6.14×
0.45=2.76KN小于立柱允许荷载29.2KN
4、板：
楼板用钢模板，支撑采用木支撑体系。
为100*100落叶松木方，立杆间距1.2×
1.2m，中部设水平拉杆一道。
模板与支撑系统准备2层的用量保证施工需要。
有些构件需穿插绑扎钢筋，默契配合，做到不后凿补，加强成品保护。
该支撑体系立杆所承担的荷载如下：
恒荷：
1）模板及支撑自重标准值；
2.4KN/M2
2）新浇筑混凝土及钢筋自重（顶板厚120MM）标准值：
25KN/M3×
0.12=3.00KN/M2
活荷载：
1）.施工人员及设备荷载标准值（对于立杆）：
1.0KN/M2
2）.振捣混凝土时产生的荷载标准值：
2.0KN/M2
荷载设计值：
（2.4+3）+1.4×
（1.0+2.0）=9.28KN/M2
因为立柱间距采用1.2×
1.2m，中部设一道水平横拉杆。
所以每根立杆所应承受的荷载为：
9.28×
1.2=13.36KN
参考立杆允许荷载可知13.36KN<
27.2KN，结构还有很大的安全储备。
九、安全技术措施：
1、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放与工具袋内，不得掉落。
2、钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击措施。
3、高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及模板上面行走。
4、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。
5、装拆模板，必须由稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。
6、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
7、周转使用的木楞在锯割前，必须把全部铁钉起掉，不得在锯口处遗漏，以免崩锯伤人。
8、模板的预留空洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。
9、安装预组装成片模板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。
10、拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应设立临时支撑，然后进行拆卸。
11、遇五级以上大风时，应暂停室外高空作业。
雪、霜、雨后应及时清理施工现场，防止滑倒坠落。
升级会员 