模板安装施工设计方案Word文档格式.docx

1、基础形式筏板基础8层数地上17层，地下1层（二）建筑设计特点项目建筑规模11074.3 m2建筑高度53.10M屋面水泥砂浆保护层屋面、细石混凝土保护层屋面外墙面干挂石材幕墙及涂料饰面内墙面地下室所有房间为防潮防霉涂料；首层大堂、前室为7厚 面砖；楼梯、走道、二层以上前室为乳胶漆；其余为水泥砂浆抹平。楼地面配电间、设备井内细石混凝土楼面；夹层电梯厅为10厚地砖；其余房间为水泥砂浆找平。顶棚入室大堂、前室、楼梯、走道为乳胶漆涂料；其余为白水泥腻子防水屋面防水等级1级，4+3厚SBS防水卷材。（三）结构设计特点基础类型抗震二级安全等级混凝土强度等级基础垫层：C20基础：C30 P6主楼粱、板：C3

2、0主楼墙、柱：钢筋类别热轧HRB400E钢筋接头类别闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊砌体0.050以下采用M10水泥砂浆，M20 砼砖0.050以上采用A3.5蒸压加气混凝土砌块砌筑，M5混合砂浆砌筑。编制依据：（1）施工图纸（2）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（3）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011二、施工部署：1、施工准备工作：（1）现场准备：本工程现场较宽敞，进场后将场地合理规划，做硬化处理后用于安置设备、堆放材料。（2）技术准备：1）及时组织项目部人员审查施工图纸，及时参加图纸会审，解决设计中存在问题。2）根据建设单位提供的完整施工图纸及实际情况，编制

3、切实可行的施工组织设计，用以指导施工操作。3）编制施工图预算，并提出工料分析进行成本核算，以便有计划地组织材料、人员及时进场，减少浪费。4）根据施工图纸进行定位放线，弹好各柱、墙的中心线及四周定位线；做好标高抄测。5）安装前应向施工班组进行技术交底和安全交底。有关施工操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。（3）施工前的材料及劳动力准备：1）材料准备计划：竹胶板5500m2； 60mm90mm4000mm松木方2000根；100mm4000mm落叶松木方600根；25mm厚木板3m3。2）劳动力安排计划：根据工程结构形式和特点，本工程施工时，将木工队人员按劳动量大小，及施工难易程度合理分配人

4、员进行施工。总之，施工过程中，我们将合理组织劳动力进场，控制好各阶段的工期和质量，确保本工程最终顺利完工。2、本工程为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，混凝土结构的模板工程是混凝土成型的一个十分重要的组成部分，是影响工程质量最关键的因素之一。因此，采用先进的模板技术、对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。（1）模板配板及其支架工程必须符合下列规定：1）保证工程结构的形状尺寸和相互位置的正确。2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，

5、符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。4）模板接缝严密、不得漏浆。本工程施工中多数使用木模板，具体的是地下室外墙、柱用木模板、楼梯用木模、楼板用竹胶合板模、梁、板支撑用钢管支撑及木方。（2）模板制作要求：1）按清水混凝土的质量要求进行模板的制作。2）现浇板采用多层胶合板和竹胶合板作模板，为了增加模板刚度，竖向背楞为6090木枋250，横向背楞为2483.5钢管。特点是模板表面平整光滑、重量轻，满足刚度与强度要求，拆装灵活方便。特别是竹胶合板耐水性好，在混凝土养护过程中受潮不变形，导热系数小，使用周转次数高，减少维修，提高工效。3）墙、柱模板采用木模板，钢支撑加固。其中，柱模板截面尺寸0.9米*1米

6、，模板用160槽钢加固，竖向间距0.8米。三、模板安装的施工工艺：1、模板安装前的准备工作：（1）安装前要做好模板的定位基准工作：1）进行中心线和位置的放线：首先从建筑的边柱轴线为起点，引出各轴线，根据施工图弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。3）进行找平工作：模板承垫底应预先找平，以保证模板位置正确。为防止模板底部漏浆而常用的找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层或用粘贴海绵条堵塞缝隙。4）设置模板定位基准：为加快施工进度采用钢筋定位，切割一定长度的

7、钢筋点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。（限位钢筋）（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的模板不得重复使用。（3）采用预先组装的大模板，要进行试吊，试吊后再进行复查，并检查模板及配件的组装情况及紧固情况，复查无误后才能正式起吊至安装位置。（4）经检查合格的制作完毕的模板，应按照安装程序进行堆放，重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。2、模板支设安装：（1）模板支设安装必须保证模板的整体稳定，支柱或斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。（2）柱模板的底面应找平，下端应与事先做

8、的定位基准靠紧，为防止模板下部漏浆，模板与基层间用海绵条或25板封严缝隙。（3）墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应用斜撑调整和固定其垂直度。应做到边就位，边校正、边安装连接件，并加设支撑固定，以防倾复。（4）梁、楼板底模支柱应设水平拉杆（双向设置），保证其整体稳定性可靠。（5）柱、墙和梁模板应在混凝土浇筑前检查模板内是否有杂物，确保无杂物，无积水。（6）为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置，尺寸将模板编号，以便定位使用，拆下的模板，也应按区段编号整理、堆放、操作人员也相应执行定区段，定编号的岗位责任制。（7）混凝土浇筑时，模板要按定点位置跟班查看，以防跑模、胀模、

9、漏浆等现象出现，要及时做好模板处理。3、墙、柱模板：墙、柱模板由于本工程采用组合木模板加钢管围楞，竖楞用483钢管做内楞；横楞用双排并列48钢管作外楞。把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，边就位、边校正、边临时固定，模板支撑稳固后，才能吊装脱钩。清扫墙内杂物，再次检查墙柱板钢筋，预理件，预留孔等位置，并经监理工程师复查，经有关专业会签，无误后再安装另一侧模板，调整斜撑或拉杆，使模板垂直，紧固外墙采用止水螺栓300300设置一道；内墙采用普通拉片300300设置一道。柱围护加固系统用钢管搭设灯笼架四面加斜撑。柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位

10、置的正确。4、梁模板：梁模板主要由底板、侧板、托木、夹木、梁箍、支撑等组成。本工程梁底板，侧模采用多层胶合板，支承梁模的顶撑（即琵琶撑），其立柱及水平连接用直径48mm钢管，帽木用100100的方木，斜撑用6090方木。立杆间距、纵距0.8m，梁下头横杆间距1.5m并在架体底部0.2m处设纵横向扫地杆，梁下设置竖向立杆加固梁底，该处立杆与杆体连接。为了调整梁模的标高，在立柱底要垫木楔。支模时，先在梁模立杆下方准备好木楔；先立靠柱模或墙边的顶撑，按规定要求的长度分顶撑间距，立中间部分的顶撑，顶撑底应打入木楔。安放梁底板，按规定梁跨度大于4m时梁底模跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.2%0.3%。

11、安放侧板，在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，梁侧模上口加托木，随即在夹木、托木上钉上斜撑。梁模安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，当平板模板安装后，检查与调正标高，用木楔钉牢在垫板上，同道梁底顶撑间要设水平撑或剪力撑，以保持顶撑的稳固。5、楼板模板：楼板模板采用多层胶合板组拼，用48钢管作支架，安装木方龙骨，上铺胶合板形成楼板模板。立柱作支架，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装大龙骨。立柱与大龙骨的间距为0.9m，小龙骨间距也为0.9m，调平后即可铺设楼板模板。楼板模板宜从每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。模板铺拼应平整，

12、靠紧，缝口可用胶带纸粘贴，防止漏浆。楼板模板的钢管立柱支架下应垫通长脚手板，支撑的立杆间距为800mm，模板铺设标高校正后立柱之间加设水平杆间距1200，第一道离地不超过300mm，纵横方向在往上1800处再设一道。6、楼梯模板：施工前根据实际层高放样，计算出楼梯斜坡模板长度及踏步三角木的尺寸。根据放线的水平线，按照图纸尺寸及标高定出楼梯平台及起步标高。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，安装外模侧模和踏步模板一定要注意踏步的等高，注意第一步和最后一步由于楼层地坪做法而形成踏步高差。支设楼梯基础梁的模板，主要是楼梯外侧模和楼梯踏步处侧模，踏步处侧

13、模上口要与斜坡底板坡口相接。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。7、后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为55（或33）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木枋支撑牢固。地下室部分还需预埋竖向钢板止水带。后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木枋与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。后浇带待主体结构封顶后补浇。8、模板安装支撑难点 屋檐

14、部分为模板支撑难点，从八层以上用9米20型工字钢，距框架柱处0.35米间距1米布置。遇剪力墙预留200*250洞，工字钢端部设U型预埋螺栓3处，与上层拉结。四、模板拆除与管理：1、模板的拆除：侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底部模板一定执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关规定执行，拆模必须有“拆模令”。2、模板拆除的顺序和方法：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸、硬橇。（1）侧模板拆除（含垂直方向模板）应以能保证混凝土表面及棱角不被损坏时方可拆除。拆除前必须请示现场

15、技术人员，由项目部下达“拆模批准书”后才可拆模。（2）梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）承重模板应在砼强度达到下表规定强度时拆模：名称结构跨度（m）按设计强度取率25028758100梁8悬梁2上表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。楼梯间模板与支撑28天方可拆除。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂机油，

16、按规格分类堆放整齐。3、梁板模板早拆支撑体系的运用：因为工期要求，既要保证梁板支撑体系的拆除达到规定的拆模强度以上，又要保证模板周转快，因此采用早拆模板支撑体系。在梁板跨中设若干独立板带，带宽2米梁板砼达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆除旁边板带。4、模板的保管：（1）拆下的模板、配件等，严禁抛扔、要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（2）对暂不用的模板，板面应涂刷防锈油或脱模剂，钢模按规格分类堆放。（3）模板堆放应支垫离地面200mm，地面要有排水措施。（4）入库的配件：小件要装箱、入袋子，大件要按规格分类整垛堆放。五、质量保证措施：1、按施工

17、方案对操作工人进行交底。2、模板支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。3、模板的接缝等实测允许偏差合格率严格控制在90%以上。4、组合钢模板的各类材料，其材质符合国家现行有关标准的规定。进场时抽样检查，合格后方可入场使用。5、支模后及时检查模板的水平与垂直度，及支撑是否牢固，是否有漏缝。6、做好质量验收记录。六、模板易发生的质量问题：1、柱、墙模板易发生的质量问题：（1）柱截面及尺寸不准，混凝土保护层过大或过小，柱转角两边不垂直。（2）模板与模板拼接，模板与底部出现缝隙、不严实。（3）墙身超厚，墙体上口尺寸偏大，阴角处模板“咬肉”。（4）模板与混凝土墙体表面粘连。2、梁模板易发生的质量问题：（

18、1）梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大或偏小（倒帮）。（2）梁底模的拆除一定要梁混凝土达到75%以上强度，一定要有拆模批准书方可拆除梁底模。3、楼板模板易发生的质量问题：（1）由于楼板模板为胶合板拼装，注意拼缝处严密而漏浆，特别注意楼板与梁的阴角处。（2）楼板底模的拆除一定要楼板混凝土达到80%以上强度，一定要有拆模批准书方可拆除楼板底模。（3）上层楼板模板的支撑立柱应对准下层支撑的立柱，并铺设垫木板。七、模板质量通病问题的防治：1、墙、柱烂根的处理：（1）传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其它材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。（2）墙、柱根部采用抹砂浆

19、台的办法，基本上解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。（3）采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。2、模板漏浆的处理：顶板模板和墙体的接缝处理：（1）可采用在墙体砼浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体砼浇筑时高出楼板底标高34cm，在剔除23 cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。（2）顶板模与墙体的接缝处，如果将顶板模直接靠墙上，容易造成接缝达大导致漏浆，另一种成熟的作法是应用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽

20、25 mm,深15mm的企口，板模板搭在企口上，板模与木方接触处垫上海绵条，防止漏浆，木方用夹紧在墙面上。 3、防止涨模、偏位可采取的措施：模板设计强度控制；背楞加密；模板支设前放好线定位、控制轴线；墙柱模安装就位前采取定位措施。八、模板支撑验算：模板工程按采用12厚竹胶模板，支撑采用100X100，本工程最大梁截面bh400600mm，层高一至三层4.8m、四至九层3.9m，支撑间距0.45m。侧模板立档间距选用500。1、梁底模板计算：（1）荷载组合：底模自重：0.390.21.2=0.094KN/m混凝土荷载：2411.2=5.76KN/m钢筋荷重：1.51.2=0.36KN/m振捣砼荷

21、载：21.2=0.48KN/m0.094+5.76+0.36+0.48=6.69KN/m根据规定乘以0.9折减系数。Q=0.96.69=6.02KN/m（2）算底模的抗弯承载力查表弯矩系数KM=-0.121剪力系数Kv=-0.620挠度系数Kw=0.967Mmax=KMQL2=0.1216.020.52=0.15KNM=M/=0.15106/（200122/6）=31.25N/mm2fc=89N/mm2（3）剪强度验算：Vmax=kvQl=-0.620.45=1.68KNMax=3V/2bh=31.68103/（220012）=1.05N/mm21.05N/mm21.4N/mm2满足要求。（4

22、）挠度验算：荷载不包括振捣混凝土的荷载q1=7.469 q=0.97.469=6.7221A=kwqL4/100EI =0.9676.72214504/（10091031/12450203） =0.99mmw=L/400=1.125mm满足要求。2、侧模板计算：新浇砼对模板的侧面压力 F1=0.22rcto12V1/2 =0.22200/（35+15）1.21.15（0.054） 1/2 =6.7KN/m2 F2=rcH=240.6=14.4KN/m2取两者较小值：即F2=6.7KN/m2乘以分项系数F=6.71.2=8.04KN/m2振捣砼对垂直面模板荷载4.0 KN/m2乘以分项系数41.

23、4=5.6 KN/m2以上两项荷载合计8.04+5.6=13.64 KN/m2根据立档间距为500mm的条件则线荷载为：13.640.5=6.82KN/m乘以折减系数则q=6.820.9=6.14N/mm（2）算抗弯强度仍按四等跨计算：其KM、Kv和Kw与前述相同侧模为12mm厚Mmax=KMqL2=-0.1216.140.52=0.19N=M/=0.19106/（500122/6）=15.83N/mm2fm=107N/mm2（3）挠度验算同上3、支撑验算：N=q（底模荷载）l（支撑间距）=6.140.45=2.76KN小于立柱允许荷载29.2KN4、板：楼板用钢模板，支撑采用木支撑体系。为1

24、00*100落叶松木方，立杆间距1.21.2m，中部设水平拉杆一道。模板与支撑系统准备2层的用量保证施工需要。有些构件需穿插绑扎钢筋，默契配合，做到不后凿补，加强成品保护。该支撑体系立杆所承担的荷载如下：恒荷： 1）模板及支撑自重标准值；2.4KN/M2 2）新浇筑混凝土及钢筋自重（顶板厚120MM）标准值 ：25KN/M30.12=3.00KN/ M2活荷载：1）.施工人员及设备荷载标准值（对于立杆）：1.0KN/M22）.振捣混凝土时产生的荷载标准值：2.0KN/M2荷载设计值：（2.4+3）+1.4（1.0+2.0）=9.28KN/ M2因为立柱间距采用1.21.2m，中部设一道水平横拉

25、杆。所以每根立杆所应承受的荷载为：9.281.2=13.36KN参考立杆允许荷载可知13.36KN27.2KN，结构还有很大的安全储备。九、安全技术措施：1、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放与工具袋内，不得掉落。2、钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击措施。3、高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及模板上面行走。4、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。5、装拆模板，必须由稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。6、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。7、周转使用的木楞在锯割前，必须把全部铁钉起掉，不得在锯口处遗漏，以免崩锯伤人。8、模板的预留空洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。9、安装预组装成片模板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。10、拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应设立临时支撑，然后进行拆卸。11、遇五级以上大风时，应暂停室外高空作业。雪、霜、雨后应及时清理施工现场，防止滑倒坠落。