化工生产车间通用的操作安全注意事项标准版Word文档格式.docx

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安全第一"

的提法，决非把安全摆到生产之上;

忽视安全自然是一种错误。

　　1、在使用带有管道视镜的管路时，打压及泄压一定要缓慢开阀进行，先开压力小端的阀门，不可快开快关，以防止突然受压，引起视镜管破裂发生事故。

　　2、操作人员在操作时一定要确认准确，尤其在使用气动阀操作时更要认真仔细，并需到现场确认，防止因为自身的马虎大意，开、关错阀门从而引发事故。

　　3、在给管线送伴热前，必须确认管线有安全泄压处，防止在加热时因闭口升温，管内物料因受热膨胀从而发生泄漏事故。

在关键点可增设压力表。

　　4、冬季防冻时，必须勤检查，及时排水、排汽，防止结冰而涨坏设备。

　　5、使用软连接抽料或打料时，必须把接头处固定牢固，并控制稳压力，防止脱落造成跑料事故。

打料抽料完毕后，一定将管内残余物料空净以便下次使用。

　　6、启动机泵前，必须先盘车，待盘车确认无异常时，方可启动。

冬季更应注意，起动后观察几分钟，无异常方可离开。

　　7、电气设备发生故障后，在未查明原因前严禁合闸送电，防止因带病运转发生事故，请及时通知电工处理。

未处理完应挂好警示牌，并做好交接。

　　8、投料前必须确认原料准确，防止投错料。

同时建立原料台账，认真填写，逐一核实，多人确认。

　　9、严格执行双人确认制度，填写好记录，备查。

　　10、发现有异常情况，必须先查明，待问题解决后，方可继续操作。

防止问题扩大化。

对有问题隐患的，鼓励员工提出合理化建议，车间应及时回复和肯定。

　　11、在使用插底管滴加前，必须确认插底管是畅通的。

用气体吹扫注意压力情况。

外部压力必须大于釜内压力，并且开关阀门的先后顺序不要出错。

　　避免釜内的物料从插底管窜入吹扫系统中，发生事故。

　　12、打料时必须有人坚守岗位，且精神集中。

尽可能不要多作业面工作，防止忙中出错。

　　13、用对讲机联系打料时，必须采用专用通道，打料过程中要保持联系，时刻掌握进料情况。

同时积累经验，找出数量与时间的关系，准确判断防止因人为疏忽，造成跑料事故。

　　14、在气动阀控制按钮集中的区域，手动启动按钮前必须确认准确，方可启动按钮。

防止开错阀门造成事故发生。

尽可能采用电脑画面上的阀位开关阀门。

操作后需到现场确认，最好现场和操作间同时有人确认。

对于不是本岗位负责的按钮不可乱动，岗位之间加强联系。

　　15、停电后的紧急处理操作，一定要明确并做到位。

车间在平时要加强预演及岗位考核、询问，特别对新员工及转岗员工。

　　16、关键性的设备必须执行定期性检查。

千万不能带病运转，对操作人员加强此方面的专业知识培训。

　　17、遇到事故要沉着冷静、不要慌乱，平时多学一些应急事故处理方法。

避免发生二次事故。

　　18、电缆不许超负荷使用，否则会因过热短路起火。

班组长要加强对配电间的巡查，检查电压电流及变频器的运行情况，并做好降温及排风。

　　19、按规定升温，升温过快易引发事故。

　　20、室外线路易老化，接头短路易引发火灾。

　　21、长期不用的设备，在重新使用前必须重新检查，打压、试密、置换、放空。

　　22、停泵后，必须到泵前确认，防止泵没停引发事故。

关好相关阀门，但要防止管路完全密闭，否则会发生因管路中的物料膨胀出现泄漏的事故。

　　23、上货车卸货前，必须检查大箱板是否关好。

　　24、接班后，必须认真执行核对检查，确认无误方可继续操作。

发现疑问，及时汇报，不可带着问题操作，防止问题扩大。

　　25、对于含有有毒气体的设备管线进行操作前，必须检查监测。

并个人做好防护工作。

　　26、维修工在对容器内用压力的设备拆卸安全阀时，必须确认与之相关的阀门关闭到位，并通知有关人员到场。

加强监护，同时做好自身防护，备好应急器材。

　　27、使用完地空原料袋子，不许乱扔乱放，要分开、定点存放。

防止残留物料接触反应起火。

不许将油抹布、手套及生活垃圾混入其中，特别氧化钙的空袋子切勿进水。

　　28、对于车间不用的垃圾要进行分类，能烧的物品送焚烧炉，并不可堆积过多要及时清走。

　　29、进釜作业必须严格执行八个必须。

尤其置换通风及急救措施必须落实。

　　30、每名员工必须会正确使用灭火器，防爆灯必须有防护罩。

　　31、在地坑式化料池下桶或取桶要时刻做好防护工作，防止掉入池中。

化料池最好采用高出地面一些。

要加挂警示标志，不可单独作业，夜间作业要有足够的照明措施。

　　32、人工向釜内投料必须佩戴相应的防护器具，尤其对含有有毒气体的容器中投料，不可忽视。

要注意监测设备的完善与使用。

　　33、新员工、新岗位、新项目开车操作人员必须经过培训考核合格后方可上岗操作。

交接班一定要交清接明。

　　34、自己管的设备有自己负责操作，不经许可不许乱动他人设备。

　　35、有关停电后的紧急处理方案及工具时刻准备好，尤其高压反应釜。

　　36、电源线要专线专用，如有改动必须做好标识或有人看守，防止不知情的人员继续操作出现事故。

对于临时电源的使用一定要专人交接。

　　37、对于有腐蚀性的空桶，在装卸车及运输过程中，一定确认桶盖要紧严，个人做好防护，防止烧伤。

对破损的空桶应专门处置并做好标识，防止重复使用造成事故。

　　38、对于一些自认为从未动过的阀门，在使用该系统设备前，也必须进行检查确认，不许马虎大意。

　　39、滴加作业必须按规程操作，不许私自改动工艺参数。

　　40、在替岗或转岗操作时，必须清楚明白，不可不知而为之。

不懂装懂是最可怕的。

　　41、新员工刚上岗操作时，必须安排专人监护并且经过一段时间考核合格后，方可让其独立操作。

并建立个人档案，效果评价，储备人才。

　　42、向水中投片碱时，必须做好个人防护并且要一点一点的往里加入，不需大量投入，防止过快迸出伤人。

对使用的容器（桶）要进行确认，避免过热发生意外。

　　43、在读压力表时，一定要认真仔细观察，有时会发生因压力过高而造成表针到头，而因马虎看成为“0”,导致事故发生。

　　44、在时使用自制炮车吊运桶时，要检查吊钩是否牢固，个人要注意安全。

　　要轻起、轻落，防止脱钩造成人、物损伤。

　　45、在出现有毒气体泄漏时，第一时间戴好防毒面具方可进入现场。

现有HCI、CL2、氨气、硫化氢等。

（加强员工应急处置方面知识培训演练。

）

　　46、进入施工现场必须佩带安全帽。

　　47、维修工在检修设备前，一定要问清楚是否可以工作，并佩戴好相应的防护器具。

处理完毕后，要通知班组长确认好后，方可恢复使用。

　　48、釜内吊样必须先停搅拌。

吊样器具要栓牢，防止掉入釜中。

　　49、化工液体原料不许用嘴抽吸，不明液体不许用嘴尝试。

　　50、在有地沟的地方动火，要严格进行检查并做好防火措施。

相关管路必须停止作业，做好防护。

现场备好防火器材，地沟做可燃气体检测。

　　51、有毒气体泄压时必须通过吸收装置，不许直接开放空阀放空。

　　52、片碱的空袋子不许乱放，在清理时做好防护（手套及眼镜）。

　　53、设备送电及断电前，必须确认准确，防止出错。

　　54、不许在有明火的地方使用易燃溶剂。

　　55、不许用鼻子直接去闻容器里的气味。

　　56、发现有问题应立即查明原因，不能任意蛮干。

　　57、在上风口取样。

　　58、请正确使用钢丝绳。

发现起刺、打折要捋清，重量要选择准确。

　　59、不要在旧桶上乱走乱蹦或不明区域乱活动，要听从指挥。

　　60、员工应学会气体钢瓶的正确装卸及使用。

　　61、不明物料要确认好，不可混装、乱弃。

　　62、雷雨天应避免持伞到罐区及灌顶作业，避免在危险区域拨打手机。

　　63、机动车辆应由专人驾驶，未经批准不许乱开。

　　64、对触摸式的操作页面，应由专业人员设置，不许乱点防止出错。

　　65、女员工上岗时必须佩带帽子或将长发盘起，防止意外发生。

　　66、不可随意饮用用饮料瓶、矿泉水瓶装的不明液体，尤其在生产区内。

用饮料瓶、矿泉水瓶装液体时，必须撕去原有商标并写明液体名称。

以免误食有毒液体，发生事故。

　　67、不可利用车间内的热风机、烘干室烘干衣服，不可利用压缩风、氮气等气体吹扫衣物灰尘等，不可私自拔气动阀的气源管，防止阀门改变工作状态。

　　68、对于停用的设备也要做好监控检查，避免因阀门内漏而发生事故。

　　69、冬季停车时，设备的冷却水管道及蒸汽盘管除正常断口外，还要进行多次吹扫，以免残留，冻坏设备。

　　70、长期停车除照明外，动力电源应拉闸比标识，仪表监控要保留，以便查询。

　　71、室内天吊要规定专人使用，吊装物品一定要栓牢，不许过载，东西位置要限位，防止意外发生。

　　72、取样完毕后，关好取样点阀门，并仔细观察一下确认关严，方可离开。

　　73、在充装滤剂前必须打压试密，充装时必须有人在现场巡查，发现问题及时停泵处理。

　　74、叶片滤机在打开底板前，必须确认滤机内物料已吹扫干净，有必要开上盖进行确认，确认好货方可开打开底板。

　　75、滤机入料及清滤机前，必须确认滤机内压力为“0”。

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