高大模板专项施工方案Word文件下载.docx

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三、模板定位

当二层梁板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1。

2MPa）,即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于梁模板的安装和校正。

当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。

四、模板的支设

模板支设前用空压机将楼面清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

五、梁模板支撑

1、梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间距800mm，采用可回收的M14普通穿墙螺栓加固水平间距800mm，竖向间距同外楞。

梁模板采用15mm胶合面板作为面板，梁底采用50×

100mm木枋木枋横向布置,间距130mm。

纵向支承为φ48×

2、扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁跨方向0。

8m,梁两侧立杆间距0.8m，步距1。

65m，剪刀撑布置按下图。

3、梁模板施工时注意以下几点:

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：

＜4m不考虑起拱,≥4m的按2‰起拱；

（3）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°

）

（4）钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（5）立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

（6）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

（7）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;

中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（详剪刀撑布置图）。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°

～60°

。

除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑.

（8）在支撑立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。

第六节模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求.在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定）,保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合100％设计强度后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆,后支的先拆.

4、楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,其余模板均落在满堂脚手架上。

5、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

6、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第七节模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求:

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛.每平方米单板脱胶不大于0.001m2.每平方米污染面积不大于0。

005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法:

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；

各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度.

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求.即”模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”.

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察.

2）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量:

观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净;

检验方法:

观察.

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件;

对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间.）检验方法:

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）.

钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

按规范要求的检验批（对梁、柱,应抽查构件数量的10％，且不应少于3件）.现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值.）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装.

2）模板拼装组合，工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度满足要求；

3）模板就位前，检查支模立杆位置、间距是否满足要求。

（5）模板标高控制

每层梁板抄测标高控制点，在框架柱主筋上测量抄出500线,根据层高4500mm及梁板尺寸确定梁板底模标高。

（6）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；

钢模板如发生变形时，及时修整。

（7）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模.

3、其他注意事项

在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然，以保证模板工程的施工质量.严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底.

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木枋先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木枋下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

穿梁螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

（5）架体水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置.

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

钢模板用油性脱模剂，机油:

柴油＝2：

8.

（2）模板贮存时,其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形,及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

第八节安全、环保文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带.

（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）.

（3）在拆模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合;

拆除模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂”禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作.

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；

且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；

使用木工机械严禁戴手套；

长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；

两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；

机械停用时断电加锁。

（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程.模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；

垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运.不允许一次吊运二块模板

（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°

不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆.

（10）环保与文明施工

夜间22:

00~6:

00之间现场停止模板加工和其他模板作业。

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站.做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

第八节梁模板计算

因本工程梁支架高度大于8米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算,架体安全性仍不能得到完全保证。

为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

梁段：

按五层最大kL=400×

900mm验算。

一、参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B（m）:

0。

40；

梁截面高度D（m）:

90

混凝土板厚度（mm）：

0.12；

立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La（m）:

0.80；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：

20；

脚手架步距（m）：

1。

65；

梁支撑架搭设高度H（m）：

13。

50;

梁两侧立柱间距（m）:

80；

承重架支设:

1根承重立杆，木方支撑垂直梁截面;

立杆横向间距或排距Lb（m）:

采用的钢管类型为Φ48×

3.50;

扣件连接方式：

单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：

2.荷载参数

模板自重（kN/m2）：

35；

钢筋自重（kN/m3）:

1.50；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.5；

新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:

18.0；

倾倒混凝土侧压力（kN/m2）：

2.0;

振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）：

2.0

材料参数

木材品种：

速生杉木;

木材弹性模量E（N/mm2）：

9000.0；

木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

11.0;

木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）:

2；

面板类型:

胶合面板；

钢材弹性模量E（N/mm2）：

210000。

0；

钢材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

205。

面板弹性模量E（N/mm2）：

9500.0;

面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

4。

梁底模板参数

梁底模板支撑的间距（mm）：

300.0；

面板厚度（mm）：

15.0;

5。

梁侧模板参数

主楞间距（mm）：

800；

次楞间距（mm）：

250；

穿梁螺栓水平间距（mm）：

穿梁螺栓竖向间距（mm）：

500;

穿梁螺栓直径（mm）：

M14；

主楞龙骨材料：

钢楞；

截面类型为圆钢管48×

3.5；

主楞合并根数：

2;

次楞龙骨材料：

木楞，，宽度50mm，高度100mm；

次楞合并根数：

二、梁模板荷载标准值计算

梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;

挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力.

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算,并取其中的较小值：

其中γ—-混凝土的重力密度,取24。

000kN/m3；

t——新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5。

714h;

T—-混凝土的入模温度，取20.000℃；

V-—混凝土的浇筑速度，取1。

500m/h；

H—-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0。

750m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2——混凝土坍落度影响修正系数,取1。

000。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为44。

343kN/m2、18。

000kN/m2，取较小值18。

000kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾

倒混凝土时产生的荷载；

挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

计算的原则是按照龙骨的间

距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图

1.抗弯验算

其中，σ——面板的弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--面板的最大弯距（N。

mm）;

W-—面板的净截面抵抗矩，W=80。

00×

5×

1.5/6=30.00cm3；

[f］——面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；

按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:

新浇混凝土侧压力设计值:

q1=1.2×

0.80×

18。

0.90=15。

55kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值:

q2=1。

4×

80×

2.00×

90=2。

02kN/m；

q=q1+q2=15.552+2。

016=17.568kN/m;

计算跨度（内楞间距）：

l=250.00mm;

面板的最大弯距M=0。

1×

17。

57×

250。

002=1.10×

105N。

mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值:

σ=1。

10×

105/3。

104=3。

660N/mm2;

面板的抗弯强度设计值:

［f］=13。

000N/mm2;

面板的受弯应力计算值σ=3.660N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13。

000N/mm2,满足要求！

2.挠度验算

q——作用在模板上的侧压力线荷载标准值：

q=18.00×

80=14.40N/mm；

l—-计算跨度（内楞间距）:

l=250。

00mm；

E—-面板材质的弹性模量：

E=9500.00N/mm2；

I--面板的截面惯性矩：

I=80。

1.50×

50×

1.50/12=22。

50cm4;

面板的最大挠度计算值:

ω=0.677×

14。

40×

004/（100×

9500。

2.25×

105）=0.178mm；

面板的最大容许挠度值:

［ω］=l/250=250.000/250=1。

000mm;

面板的最大挠度计算值ω=0.178mm小于面板的最大容许挠度值[ω］=1。

000mm,满足要求！

四、梁侧模板内外楞的计算

1.内楞计算

内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中,龙骨采用木楞，截面宽度50mm,截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=50×

100×

100/6=83。

33cm3；

I=50×

100/12=416.67cm4；

内楞计算简图

（1）。

内楞强度验算

强度验算计算公式如下：

其中,σ-—内楞弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--内楞的最大弯距（N.mm）;

W--内楞的净截面抵抗矩;

［f]--内楞的强度设计值（N/mm2）。

按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞的荷载，q=（1。

2×

18.000×

0.90+1.4×

2.000×

0.90）×

0.250/2=2.75kN/m；

内楞计算跨度（外楞间距）:

l=800mm;

内楞的最大弯距：

M=0。

2.75×

800。

002=1.76×

经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ=1.76×

105/8.33×

104=2.108N/mm2；

内楞的抗弯强度设计值:

［f]=11。

000N/mm2；

内楞最大受弯应力计算值σ=2.108N/mm2内楞的抗弯强度设计值小于[f］=11。

000N/mm2，满足要求！

（2）。

内楞的挠度验算

其中E——面板材质的弹性模量：

9000。

00N/mm2;

q-—作用在模板上的侧压力线荷载标准值：

q=18.00×

0.25/2=2.25N/mm；

l—-计算跨度（外楞间距）:

l=800。

00mm;

I-—面板的截面惯性矩:

E=4.17×

106N/mm2；

内楞的最大挠度计算值:

ω=0。

677×

800.004/（100×

9000.00×

4.17×

106）=0。

166mm；

内楞的最大容许挠度值:

[ω]=3.200mm;

内楞的最大挠度计算值ω=0.166mm小于内楞的最大容许挠度值[ω］=3。

200mm，满足要求!

2。

外楞计算

外楞（钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

5；

外钢楞截面抵抗矩W=5。

08cm3；

外钢楞截面惯性矩I=12.19cm4；

外楞计算简图

外楞抗弯强度验算

其中σ--外楞受弯应力计算值（N/mm2）

M-—外楞的最大弯距（N。

mm）；

W—-外楞的净截面抵抗矩;

［f]—-外楞的强度设计值（N/mm2）。

最大弯矩M按下式计算：

其中，作用在外楞的荷载：

P=（1.2×

90+1。

0.50/2=4。

39kN;

外楞计算跨度（对拉螺栓竖向间距）：

l=500mm；

外楞的最大弯距：

M=0。

175×

4392。

000×

500.000=3。

84×

105N.mm

经计算得到,外楞的受弯应力计算值：

σ=3.84×

105/5。

08×

103=75。

650N/mm2；

外楞的抗弯强度设计值:

［f]=205.000N/mm2；

外楞的受弯应力计算值σ=75.650N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值［f］=205。

外楞的挠度验算

其中E—-外楞的弹性模量，其值为210000。

00N/mm2；

p-—作用在模板上的侧压力线荷载标准值：

p=18。

50/2=3.60KN；

l--计算跨度（拉螺栓间距）：

l=500。

I——面板的截面惯性矩：

I=1。

22×

105mm4；

外楞的最大挠度计算值:

ω=1.146×

60×

103×

500.003/（100×

1.22×

105）=0.201mm;

外楞的最大容许挠度值:

[ω］=1。

250mm；

外楞的最大挠度计算值ω=0。

201mm小于外楞的最大容许挠度值［ω］=1。

250mm，满足要求！

五、穿梁螺栓的计算

验算公式如下：

其中N-—穿梁螺栓所受的拉力；

A—-穿梁螺栓有效面积（mm2）；

f-—穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170.000N/mm2；

查表得：

穿梁螺栓的直径:

14mm;

穿梁螺栓有效直径:

11.55mm；

穿梁螺栓有效面