高大模板专项施工方案Word文件下载.docx

1、3 三、模板定位 当二层梁板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1。2MPa）,即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线,以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线,并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。 四、模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆

2、剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 五、梁模板支撑1、梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间距800mm，采用可回收的M14普通穿墙螺栓加固水平间距800mm，竖向间距同外楞。梁模板采用15mm胶合面板作为面板，梁底采用50100mm木枋 木枋横向布置,间距130mm。纵向支承为482、扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁跨方向0。8m,梁两侧立杆间距0.8m，步距1。65m，剪刀撑布置按下图。 3、梁模板施工时注意以下几点: （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4m不考虑起拱,4m 的按2起拱； （3）梁侧设置斜向支

3、撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）（4）钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（5）立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（6）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（7）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（详剪刀撑布置图）。剪刀撑杆件的底

4、端应与地面顶紧，夹角宜为4560。除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑.（8）在支撑立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。 第六节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求.在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定）,保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合1

5、00设计强度后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆,后支的先拆. 4、楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,其余模板均落在满堂脚手架上。 5、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 6、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 第七节 模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求: （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有

6、腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛.每平方米单板脱胶不大于0.001m2 .每平方米污染面积不大于0。005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度. 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求.即

7、”模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”. （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察. 2）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净; 检验方

8、法:观察. 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件;对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间.）检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间）.钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。按规范要求的检验批（对梁、柱,应抽查构件数量的10，且不应少于3 件）.现浇

9、结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值.） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装. 2）模板拼装组合，工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度满足要求； 3）模板就位前，检查支模立杆位置、间距是否满足要求。 （5）模板标高控制 每层梁板抄测标高控制点，在框架柱主筋上测量抄出500线,根据层高4500mm及梁板尺寸确定梁板底模标高。（6） 模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （7）与安装配合 合模

10、前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模. 3、其他注意事项 在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然，以保证模板工程的施工质量.严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底. （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木枋先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木枋下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。穿梁螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （5）架体水平撑与剪刀撑

11、,按构造与整体稳定性布置. 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2：8. （2）模板贮存时,其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形,及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 第八节 安全、环保文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带. （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）. （3）在拆模前不准

12、将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合;拆除模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂”禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作. （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料

13、器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程.模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运.不允许一次吊运二块模板 （7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30,不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆. （10）环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定

14、垃圾站.做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 第八节 梁模板计算因本工程梁支架高度大于8米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算,架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。梁段：按五层最大kL=400900mm验算。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B（m）:0。40；梁截面高度 D（m）:90混凝土板厚度（mm）：0.12；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La（m）:0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：20；脚手架步距（m）：1。

15、65；梁支撑架搭设高度H（m）：13。50;梁两侧立柱间距（m）:80；承重架支设:1根承重立杆，木方支撑垂直梁截面;立杆横向间距或排距Lb（m）:采用的钢管类型为483.50;扣件连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：2.荷载参数模板自重（kN/m2）：35；钢筋自重（kN/m3）:1.50；施工均布荷载标准值（kN/m2）:2.5；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:18.0；倾倒混凝土侧压力（kN/m2）：2.0;振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）：2.0材料参数木材品种：速生杉木;木材弹性模量E（N/mm2）：9000.0；木材抗弯强度设计值fm（N/m

16、m2）：11.0;木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）:2；面板类型:胶合面板；钢材弹性模量E（N/mm2）：210000。0；钢材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：205。面板弹性模量E（N/mm2）：9500.0;面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：4。梁底模板参数梁底模板支撑的间距（mm）：300.0；面板厚度（mm）：15.0;5。梁侧模板参数主楞间距（mm）：800；次楞间距（mm）：250；穿梁螺栓水平间距（mm）：穿梁螺栓竖向间距（mm）：500;穿梁螺栓直径（mm）：M14；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.5；主楞合并根数：2;次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高

17、度100mm；次楞合并根数：二、梁模板荷载标准值计算梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力.按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算,并取其中的较小值：其中 - 混凝土的重力密度,取24。000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5。714h; T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1。500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0。750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2

18、混凝土坍落度影响修正系数,取1。000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 44。343 kN/m2、18。000 kN/m2，取较小值18。000 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯验算其中， 面板的弯曲应力计算值（N/mm2）； M - 面板的最大弯距（N。mm）; W - 面板的净截面抵抗矩，W = 80。0051.5

19、/6=30.00cm3； f 面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.8018。0.90=15。55kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1。4802.0090=2。02kN/m；q = q1+q2 = 15.552+2。016 = 17.568 kN/m;计算跨度（内楞间距）： l = 250.00mm;面板的最大弯距 M= 0。117。57250。002 = 1.10105N。mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 1。10105 / 3。104=3。660N/m

20、m2;面板的抗弯强度设计值: f = 13。000N/mm2;面板的受弯应力计算值 =3.660N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13。000N/mm2,满足要求！ 2.挠度验算 q作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q = 18.0080 = 14.40N/mm； l-计算跨度（内楞间距）: l = 250。00mm； E-面板材质的弹性模量： E = 9500.00N/mm2； I-面板的截面惯性矩： I = 80。1.50501.50/12=22。50cm4;面板的最大挠度计算值: = 0.67714。40004/（1009500。2.25105） = 0.178 mm；面板的

21、最大容许挠度值: = l/250 =250.000/250 = 1。000mm;面板的最大挠度计算值 =0.178mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1。000mm,满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中,龙骨采用木楞，截面宽度50mm,截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 50100100/6 = 83。33cm3；I = 50100/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图（1）。内楞强度验算强度验算计算公式如下：其中, - 内楞弯曲应力计算值（N/mm2）； M - 内楞

22、的最大弯距（N.mm）; W - 内楞的净截面抵抗矩; f - 内楞的强度设计值（N/mm2）。按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中，作用在内楞的荷载，q = （1。218.0000.90+1.42.0000.90）0.250/2=2.75kN/m； 内楞计算跨度（外楞间距）: l = 800mm; 内楞的最大弯距： M=0。2.75800。002= 1.76经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 1.76105/8.33104 = 2.108 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 11。000N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 2.108 N/mm2 内楞的抗弯强度设计值 小于 f

23、=11。000N/mm2，满足要求！（2）。内楞的挠度验算其中 E 面板材质的弹性模量： 9000。00N/mm2; q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =18.000.25/2= 2.25 N/mm； l-计算跨度（外楞间距）:l = 800。00mm; I-面板的截面惯性矩:E = 4.17106N/mm2；内楞的最大挠度计算值: = 0。677800.004/（1009000.004.17106） = 0。166 mm；内楞的最大容许挠度值: = 3.200mm;内楞的最大挠度计算值 =0.166mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =3。200mm，满足要求!2。外楞计算外楞（钢）

24、承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：5；外钢楞截面抵抗矩 W = 5。08cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4； 外楞计算简图外楞抗弯强度验算其中 - 外楞受弯应力计算值（N/mm2） M - 外楞的最大弯距（N。mm）； W - 外楞的净截面抵抗矩; f -外楞的强度设计值（N/mm2）。最大弯矩M按下式计算： 其中，作用在外楞的荷载： P = （1.290+1。0.50/2=4。39kN; 外楞计算跨度（对拉螺栓竖向间距）： l = 500mm； 外楞的最大弯距：M = 0。1754392。000

25、500.000 = 3。84105N.mm经计算得到,外楞的受弯应力计算值： = 3.84105/5。08103 = 75。650 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 205.000N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =75.650N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205。外楞的挠度验算其中 E - 外楞的弹性模量，其值为 210000。00N/mm2； p-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： p =18。50/2= 3.60 KN； l-计算跨度（拉螺栓间距）：l = 500。 I面板的截面惯性矩：I = 1。22105mm4；外楞的最大挠度计算值: = 1.14660103500.003/（1001.22105） = 0.201mm;外楞的最大容许挠度值: = 1。250mm；外楞的最大挠度计算值 =0。201mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1。250mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下：其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 （mm2）； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 14 mm; 穿梁螺栓有效直径: 11.55 mm； 穿梁螺栓有效面