最新鑫地源煤矿2118入风顺槽掘进作业规程.docx
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最新鑫地源煤矿2118入风顺槽掘进作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称、位置及相邻关系
本工作面所掘巷道为2118工作面入风顺槽，北部为2109采空区，南部为2118回风顺槽、西部为2116采空区、东部为2119工作面。
二、巷道用途
2118工作面运输、行人、通风。
三、巷道性质
本掘进巷道为在中间层中掘进的回采巷道。
四、设计施工长度、服务年限
巷道设计全长77米，由2119溜煤道上部边坡点拉门向南掘进6m后沿中间层底板走向向西掘进71米，服务时间3个月。
五、巷道平面布置
1、巷道开口位于现2119溜煤道上部边坡点处巷道南帮。
2、附：
巷道布置平、剖面图（见2页）
第二节编制依据
依据矿地测部门给定的《2118工作面设计图及说明》。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见表1
表1井上下对照关系情况表
水平
-170m
工程名称
2118入风顺槽
采区
-210m采区
井下标高／m
-173m
地面的相对位置
本工作面对应地表为东露天矿北坡，对应地表标高+45～+55m，无三级以上建筑物。
井下相对位置对掘进巷道影响
无影响。
邻近采区情况对掘进巷道的影响
无影响。
第二节煤（岩）层赋存特征
1、煤（岩）层赋存特征见表2、表3
表2煤层特征表
项目
指标
备注
煤层厚度（最小～最大／平均）／（米）
12～14/13
煤层倾角（最小～最大／平均）／（°）
25～35／30
煤层硬度f
1.8～2.6
煤层层理（发育程度）
较发育
煤层节理（）
较发育
绝对瓦斯量／（m3min－1）
0.44
煤尘爆炸指数／％
43.73
表3煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
厚度/m
岩性
顶
板
基本顶
油母页岩
100～300
褐色，致密，坚硬，节理发育，含油率＞4%。
直接顶
粉砂岩、中砂岩
2～5
灰色、灰黑色，层理发育。
伪顶
煤精
0.2
黑色，致密、细腻，具规则断口。
底
板
直接底
凝灰岩、砂岩
8.0～51
浅灰色、灰绿色，其中凝灰岩遇水膨胀。
基本底
凝灰岩、玄武岩
17～148
橄榄玄武岩、灰绿色凝灰岩，夹硅木化石。
2、附：
工作面地层综合柱状图（见4页）
图2：
工作面地层综合柱状图
第三节地质构造
本工作面区域内地质构造较简单，煤层走向113°，倾向23°，平均倾角30°。
煤层赋存比较稳定，中间层煤质较硬。
本施工区域无影响施工的断层。
第四节水文地质
本工作面区域内水文地质情况较简单，本矿水文地质属简单类型，本层煤上部岩层由下至上为油母页岩，绿色页岩、泥灰岩层和第四系冲积层。
主要含水层由上至下为：
第四系泥灰岩弱含水层，本层煤以下有第三系凝灰岩含水层和白垩系砂砾岩含水层。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
本工作面所掘巷道为2118工作面入风顺槽，北部为2109采空区，南部为2118回风顺槽、西部为2116采空区、东部为2119工作面。
施工时由现2119上部边坡点南帮拉门向南平掘6m后沿中间层走向（大致方位113°），按坡度5‰，向西掘进71m。
第二节支护设计
一、巷道断面
本工程选择№3.0梯形断面，S净=5.3㎡，满足生产需要。
二、支护参数设计
本工作面采用№3.0断面梯形棚支护，支护材料为工字钢，棚距为1.0米，每架棚中心用Φ14cm松木打中心顶子加固支护。
第三节支护工艺
一、支护形式及材料规格
表5永久支护的参数表
支架材料
支架规格
mm
断面（m2）
净尺寸（m）
棚距（m）
柱窝（m）
棚梁
棚腿
荒
净
上宽
下宽
中高
工字钢
2400
2450
7.5
5.3
2.1
3.22
1.99
1.0
0.2
二、梯棚支护工艺及要求
（一）永久支护要求：
1、严格按设计断面和要求施工，确保断面有效；
2、大架平整、不扭别、叉角均匀（叉角为17°）；
3、背帮4道、背顶4道，帮、顶管理均按两层或两层以上。
刹杆为中拌，刹杆探头150mm～200mm，刹杆摆布要均匀，上、下交错，并打紧楔子。
铁帽子梁头必须用中拌打好抱头杆；喂嘴木厚度60mm；
4、遇顶板破碎或压力较大时，必须缩小棚距为0.6m/架，并根据情况在刹杆上铺设苞子；
5、每架棚4根劲木，棚梁两端各1根、2棚腿腰线处各1根；
6、及时补打中心顶子，中心顶子距工作面迎头距离不得超过30m；
7、劲木、刹杆要求整齐、成线；
8、腿窝深度不得低于200mm。
（二）临时支护的支护工艺及要求：
1、放炮后，作业人员在永久支护下，预留好退路，设专人监护顶板，用长撬棍找净顶板及两帮浮石后，迅速安设临时支护。
2、工作面临时支护采用：
以靠近工作面第一、二架棚梁为支撑梁、以第一、二架棚二梁子为压梁，用2根2.2米铁轨，挑住悬露的顶板，在棚梁和铁轨之间打好木楔，以楔紧铁轨。
铁轨和顶板之间的缝隙，用木拌刹严、刹实，并打木楔楔紧。
图3：
施工巷道支护断面图、侧视图
比例：
1/50单位：
㎜
图4：
工作面临时支护平面图、侧视图
比例：
1/50单位：
㎜
第四章施工工艺
第一节施工方法
本掘进工作面采用炮掘施工方法，掘进与支护顺序作业。
一、巷道拉门施工方法
1、施工前，由矿地测部门标定拉门位置、中心、腰线，按线施工。
2、拉门前，拉门处前后10米范围内各类管线、设备靠帮用旧皮带或木板掩盖好，防止遭受破坏，该处刮板运输机开关回零位。
3、加强拉门地点前后10米范围内的支护，并在拉门处给上抬棚，抬棚要打齐劲木、抬棚棚梁与插梁之间加楔子和垫木，准备好各种支护材料。
4、拉门前，必须按设计及要求安设局部通风机、接设好风筒。
5、拉门时，前3米掘进采用“多打眼，少装药，分次放”方式掘进，缩短棚距至0.8m（遇顶板破碎，棚距缩短至0.5m）。
二、炮掘施工方法
1、本工作面掘进采用钻眼爆破，分次起爆。
2、永久支护为铁梯棚支护，工作面临时支护必须采用前探支护，支护紧跟工作面。
3、最大控顶距1.1m,最小控顶距0.1m，严禁空顶作业。
4、按矿地测部门标定的中心、腰线掘进。
5、接班后，必须先检查作业地点和周围环境；对存在的问题、隐患进行处理，并由班长负责现场指挥、协调，处理完毕后，人员方可正常作业。
6、各环节作业中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。
7、施工过程中遇到的特殊情况（如工作面冒顶、遇断层、遇旧巷、透水预兆、瓦斯涌出异常），班长必须及时向矿调度汇报。
8、支护所用材质及各项技术要求必须符合本作业规程要求。
图5：
施工工艺流程图
第二节凿岩方式
本规程所施工巷道采用爆破的方法破煤（岩），打眼机具为ZMQ型风煤钻，当煤层中的夹矸较厚、较硬时改用（YT-23）凿岩机打眼。
一、施工设备与动力情况
施工设备与动情况见表6
表6施工配套设备一览表
序号
名称
型号
单位
数量
动力
备注
1
风煤钻
ZMQ
台
2
风动
其中1台备用
2
凿岩机
YT-23
台
1
风动
备用
本工作面施工用凿岩机具均为风动钻具，压风源来自地面四井压风机房。
第三节爆破作业
一、爆破说明书
1、掏槽眼布置方式为楔形掏槽。
2、正向装药，采用串联方式联线，分次起爆，起爆器为EXDI型隔爆电容式发爆器，爆破母线为＞75m良好绝缘双线。
3、严格按炮眼布置图表施工，打眼顺序为掏槽眼、周边眼、辅助眼。
4、所有炮眼必须用水炮泥和黄泥封严堵实，封泥长度不得低于0.5m。
5、放炮前、后，必须洒水洗尘。
6、必须使用三级煤矿许用乳化炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管（最后一段延期时间不超过130毫秒）。
图6：
装药结构示意图
图7：
炮眼布置图
比例：
1/50单位：
㎜
表7爆破说明表
顺序
炮眼号
眼深
角度
装药量
水炮泥
数量
封泥长度
备注
垂直
水平
Ⅰ
1～4
1.4
900
850
0.4㎏/眼
1个/眼
0.8m/眼
Ⅱ
5～9
1.2
900
900
0.2㎏/眼
1个/眼
0.8m/眼
Ⅲ
10～17
1.2
810
780
0.2㎏/眼
1个/眼
0.8m/眼
Ⅳ
18～23
1.2
810
900
0.4㎏/眼
1个/眼
0.6m/眼
炮眼长度
28.4m
总炮眼个数
23
爆破进度
1.0m
每循环火药消耗量
6.6㎏
平均每米火药消耗量
6.6㎏
每循环雷管消耗量
23发
平均每米雷管消耗量
23发
6、爆破工序要求
1）钻眼前，必须检查是否有活石、危块，如有必须清理后才能打眼。
2）必须依据炮眼布置图在工作面布置炮眼。
3）严禁钻眼与装药同时进行和严禁在残眼内钻眼。
4）装配引药时，必须遵守下列规定：
ａ、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的工作地点进行。
严禁坐在火药箱上装配引药。
装配引药数量应以一次需要量为限；
ｂ、防止电雷管受震动或冲击，防止折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层；
ｃ、电雷管只许从药卷顶部装入，不得用雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将雷管插在药卷中部或捆在药卷上；
ｄ、电雷管插入药卷后，应用脚线将药换缠住，还必须将电雷管脚线末端扭结。
5）装药连线时，禁止雷管脚线、放炮导线与导体相接触。
装药采用正向装药，装药前必须清理钻眼内的煤粉。
6）炮眼封口使用水炮泥与黄土。
严禁用煤粉、块状材料或其它可燃材料作封泥。
装好后雷管脚线必须扭接、盘圈放入眼口内，以防止落入刮板上，造成事故。
无封泥或封泥不严的炮眼，禁止放炮。
严禁放明炮、糊炮。
不准利用残眼放炮。
7）工作面放炮只准使用一台放炮器，不准使用两台放炮器同时放炮。
8）爆破严格执行“一炮四检”和“三人连锁放炮”制度。
9）躲炮及警戒距离拐弯巷道不低于50m,直巷不低于70m。
10）放炮前、放炮后必须洒水降尘。
第四节装载与运输
一、装载与运输方式
1、装煤方式：
工作面采用爆破落煤、人工装煤，刮板输送机出货。
2、运煤方式：
刮板输送机、溜煤道至-210m皮带巷巷胶带运输机，经三井大倾角胶带运输机提升至地面。
3、装运要求：
工作面迎头20m范围内，采用微型溜子运输，微型溜子后为30型刮板运输机运输。
二、运输机的铺设
1、安装刮板运输机机头时，必须有足够的作业空间，（刮板运输机机头、机尾距巷帮不小于700㎜中间部分距巷帮不小于300㎜）起重用具完好，起吊梁牢固可靠，起吊梁下打点柱等方法加固，并挂好防倒链，加固起吊梁前后5米范围内的支护，确保支护构件齐全有效。
2、起吊作业前，要试吊两次，起吊作业时，要设专人监护顶板及起重机工作状态。
3、调整好机头方向、高度后，在机头下部用圆木搭设一个稳固的木垛，确认机头与另一台运输设备搭接合适。
4、刮板运输机必须铺设在实底上，各部件齐全、可靠、有效。
5、铺设中部板时，必须保证中部板平直，防止相邻两块板脱节。
6、掐接锚链时，锚链要松紧适度，接好锚链后，要进行试运转，确认正常后方可用于生产。
7、延机尾时，首先在刮板机中部将锚链断开，
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