班前安全活动记录Word格式文档下载.docx

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班组人数

主持人签名

时间

参加人数

活

动

内

容

1、按照施工方案的要求作业；

2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输所使用的一切设备、设施、安全装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动保护用品，必须在使用前检查，确保使用安全；

3、每天必需有专人进行有毒气体检测并做好记录，符合求才可下孔作业；

4、开挖过程必须有专人监视开挖桩孔的施工情况；

5、孔桩开挖按规定的距离进行趵挖，每挖深800~1000mm浇筑护壁一次；

6、第一节护壁要高于孔口250mm，按规定做好孔口的防护设施；

7、孔内作业照明应采用安全矿灯或12伏以下的安全电压；

8、下孔人员必须开办安全帽、系安全带、由刚性爬梯上落，成也或作业下班后，必须在孔周围设1.2m高的护栏和盖刀口板；

9、挖孔抽水时，作业人员必需上地面后才可进行，抽水后电源必须断开；

10、验收合格后方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。

1、熟悉图纸，掌握地表水、地下水位的情况。

2、基础桩孔开挖前，应采取有效的排水措施，随时降低孔内的地下水位，防止地表水流入孔桩内，保持至桩孔开挖及混凝土浇筑施工结束。

3、组织施工班组进场，作业班组应有参加过桩孔开挖工程的施工经历，并经过项目部相关负责人对该施工单位的业绩考核，确定能胜任本工作的施工队伍施工。

4、工程开工前，依据项目部的相关要求对进场工人进行安全教育和必要的技能培训，培训经考试合格后方能上岗施工。

特殊工种需持有效特种作业上岗证。

今天我们对现场材料的要求进行熟悉，对各组工人所需的材料在料场上进行领取；

另外塔吊已经开始运作，塔吊可以配合你们运输，减少你们的劳动力；

1、水泥：

护壁施工时选用P.O.32.5普通硅酸盐水泥。

2、砂：

中粗砂，含泥量不大于3%。

3、石子：

碎石直径5mm-10mm。

4、水：

使用自来水或不含有害物质的洁净水。

5、沙、碎石、水泥必须由现场监理现场见证取样送检（实验室），合格方可使用。

6、钢筋：

钢筋的级别、规格、必须符合设计要求，有出厂合格证及试验报告，进场钢筋按相关要求抽样送检，由现场监理现场见证取样送检（实验室），合格方可使用。

7、桩芯混凝土采用商混，进场后作好坍落度测试和试块工作。

8、模板：

组合式大小头钢模，弧形工具式钢模拼装。

1、桩孔开挖应从上至下逐层进行，应有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，每节开挖高度应根据土质情况、操作条件而定，一般以0.8～1.0m为宜。

孔桩挖出来的土石方，堆放距孔口边2m以外，同时孔口边不能存放机具和停放机械设备。

2、孔口四周安装高1.2m钢管防护栏，钢管刷红白油漆，挂密目式立网，一方应做成活动护栏。

夜间每个桩孔防护拦上应设置警示灯，警示灯必须符合相关要求。

夜间施工现场要有足够的照明。

深度超过2m的桩孔，在作业间歇期应用木模板或木跳板覆盖。

3、桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，钢筋的级别、规格、形状、上下节搭接锚固长度、护壁厚度等必须满足设计和相关规范要求。

4、孔桩模板采用组合式大小头钢模，弧形工具式钢模拼装，模板的尺寸大小必须满足设计要求，孔径小于1.2m的护壁模板，加固用φ16钢筋焊接成圆形钢筋环中间焊接400mm间距对撑，每节护壁不少于3道。

孔径1.2-2.2m的护壁模板，加固用φ20钢筋焊接成圆形钢筋环中间焊接400mm间距对撑，每节护壁不少于3道。

施工进行到现在，为预防遇有局部流动性淤泥和可能出现涌水涌砂时，护壁施工应采取相应的措施施工：

地下水量不大时

可选用高扬程深水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。

地下水量较大时

当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。

流砂情况较轻时

有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。

流砂情况较严重时

　常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接。

淤泥质土层

　　在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，支挡的木方模板要沿周边打入底部。

由于工地现场使用提升机的人较多，为了安全起见，今天对安全用电进行学习，现场如果用电情况不明白的就请现场电工。

非专业人员请勿进行接电。

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格按三相五线制，三级配电两级保护，接地、接零。

电器安装后经验收合格才准接通电源使用，桩孔施工用电应由二级配电箱接线到各孔口的三级配电箱。

做到一孔、一箱、一闸、一漏保，严禁一闸多孔或一闸多用，孔上电线、电缆必须架空距地2m，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损，防潮、防断裂等保护措施，孔内作业照明必须采用12V以下的安全矿灯。

对于近日来，有个别孔桩的垂直度不够，你们不要认为是谁故意为难，其实这是有相因的条款进行检查的，今天我们就进行学习了解。

1、桩孔的垂直要求：

每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边清理松土石，使孔壁圆弧保持上下顺直。

2、桩基持力层、嵌岩深度必须满足设计要求。

3、人工挖孔桩平面位置和垂直度的允许偏差

序号

成孔方法

桩径允许偏差（mm）

垂直度允许偏差（%）

桩位允许偏差

1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩

1

人工挖孔桩

混凝土护壁

+50

∠0.5

50

150

钢套筒护壁

∠1

100

200

很多的孔桩对照地勘单位的地勘资料已经到位，对空气的要求有一定的要求，我们对孔内空气要求、施工工人的相互照应、遇到紧急情况的处理。

如桩孔开挖深度大于5m时，应由专人用空气检测仪对孔内进行检测，并向孔内通风，风量不小于25L/S，加强空气对流，如发现有毒有害气体，应先用空气对流的方式排除孔内有毒有害气体，作业人员下孔时应采用防毒措施，佩戴防毒面具，上下作业人员应每2小时轮换一次，当桩孔开挖深度超过10米时，孔内必须用空压机或其它通风设备接管至工作面，进行不间断的通风换气，保持孔内空气新鲜。

经检测如发现有毒气体，应采用防毒措施，佩戴防毒面具，上下作业人员每2小时轮换一次。

施工过程中，每孔的操作人员不少于两人，桩孔中一人，孔外一人，施工时上下人员轮换作业，地上人员密切观察孔内施工人员的情况，互相呼应，预防安全事故发生。

孔内要进行持力层的开挖，由于持力层为中风化石灰岩层，人工开挖难度较大，我方于相关单位协调后采用爆破方案。

孔内岩石爆破作业：

按（孔桩爆破专项方案）进行施工，采用毫秒微差爆破，严格控制用药量。

每节孔桩爆破后当孔底岩石为倾斜状，应凿成水平或台阶状。

挖至设计持力层以上1.8m及扩底时不能爆破。

桩孔深护壁砼强度必须达到5Mpa以上方可爆破。

爆破后一段时间后工人才能进入孔内进行清理，以防出现坍塌和中毒。

砖砌体班

1.进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好安全带，并正确使用个人劳动防护用具。

2.砖浇水必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜含水率为10%-15%,不得干砖上墙.

3.砌体一般采用一顺一丁（满丁,满条）,梅花丁或三顺一丁砌法.砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法.

4.砌筑一砖半墙必须挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支点,小线要拉紧使水平缝均匀一致平直通顺.

5.砌筑宜采用一铲灰一块砖,一挤柔的”三一”砌法,即满铺,满挤操作法.水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm..墙面,落地灰清扫干净.

6.马牙槎先退后进,沿墙30cm预埋＠6钢筋2根..

7.墙面倒数第二层每隔1米留一镙杆洞,上口用砂灰背缝.

在操作过程中要认真进行自检,如出现偏差应随时纠正,严禁事后砸墙.

钢筋班组

1、进入施工现场必须戴好安全帽，临边作业佩戴安全带。

2、弯钢筋时应注意其钢性，以防折断和回弹伤人。

3、断料、弯料等工作，应在地面上进行，禁止在高空和脚手架上进行操作。

4、钢筋工程靠近高压线时，必须有安全隔离措施，防止钢筋在回转时触电伤人。

5、钢筋的加工机械在使用前应全面检查，试运转正常后方可使用。

6、一切电机设备，必须采取保护接地，并检查有无漏电现象，机械传动心须设防护罩。

室外的开关必须设防雨罩的和箱内漏电保护器，可用时关闭电箱加锁。

7、机械专人定期保养，不得超负荷使用。

8、钢筋加工在规定地点进行，无关人员不得进入操作场地。

9、钢筋冷拉两端不准站人，不准从冷拉的钢筋跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。

10、用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400MM的短钢筋，要防止钢筋弹出伤人。

1、1.进入施工现场必须戴好安全帽，临边作业佩戴安全带。

3、断料、弯料等工作，应在地面上进行