BAB 开车操作Word格式.docx
《BAB 开车操作Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《BAB 开车操作Word格式.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
BAB0013注硫泵的投用
二、考核内容
1.考核前准备。
2.进出口阀门打开；
3.润滑油正常，符合要求，油杯、视镜完好清晰；
4.吸入管线无泄漏；
5.各连接部件无松动；
6.行程是否在零位；
7.检查电源；
8.仪表指示准确，有警界线。
9.清理工作场地。
三、考核方式
现场模拟（或笔试或口试）
四、考核时间（以现场模拟为例）
1.准备工作5min。
2.正式操作15min。
五、考评员要求
1.不得少于3人。
2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。
3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。
六、考核要求
1.考核采用百分制，60分为合格。
2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。
3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。
4.考生须穿戴劳保用品。
5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。
评分记录表
试题名称
注硫泵投用（现场模拟）
考核时间：
15min
考核内容
考核要点
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
准备工作
穿戴劳保用品
未穿戴整齐扣3分
工具、用具准备
工具选择不正确扣2分
操作程序
进出口阀门打开
15
未将进出口阀门打开扣10分
未检查确认扣5分
润滑正常，
油杯、视镜清晰
未检查每发现一处不符合要求扣5分
未检查扣5分
吸入口管线无泄漏
10
每发现一处不符合要求扣5分
5
各部件无松动
每发现一处不符合要求扣10分
6
行程调至零位
行程未调至零位不得分
7
电源正常
没有电源不得分
8
仪表指示正确，有警界线
每发现一处不符合要求扣2分
9
启动电源
未根据内操要求设置冲程扣5分
与内操要求逐步调节冲程
未联系扣5分
未调节冲程扣5分
11
现场观察注硫量
未观察扣5分
12
使用工具
工具使用不正确扣2分
维护工具
工具乱摆乱放扣3分
13
安全及
其他
按国家法规或企业规定
违规一次总分扣5分；
严重违规停止操作
－
在规定时间内完成操作
每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作
合计
100
否定项说明：
若出现×
×
等情况，该题为零分。
考评员签字：
年月日
试题2：
注氨泵的投用
BAB0023注氨泵的投用（现场模拟）
注氨泵
BAB0023注氨泵的投用
5.各连接部件无松动；
8.仪表指示准确、有警界线。
注氨泵投用（现场模拟）
未将进出口阀打开扣10分
未二人以上操作扣5分
现场观察注氨流量
试题3：
硫化升温过程中各阶段的操作
BAB0033硫化升温过程中各阶段的操作（现场模拟）
反应器
若干
H2S报警仪
空气呼吸器
温度记录纸
BAB0033硫化升温过程中各阶段的操作
2.硫化条件：
反应器进口175℃，循环氢140000M3/h，系统压力145bar，注硫量70kg/h。
3.以不大于8℃/h升温至230℃恒温，要求H2S穿透，保持4小时。
4.控制H2S浓度0.1～0.3wt%，裂化反应器露点<
-21℃。
5.提H2S浓度0.5～0.6wt%。
6.继续以不大于5℃/h升温至290℃；
继续以不大于6℃/h升温至370℃，恒温8小时。
7.H2S浓度1wt%。
8.升温及恒温阶段保持温度平稳，避免发生大的温度波动。
9.加强对反应系统巡检，在采样时，应戴好防毒面具，缓慢打开采样阀，防止H2S中毒。
10.清理工作场地。
硫化升温过程中各阶段的操作（现场模拟）
硫化条件：
反应器进口175℃，循环氢140000M3/h，系统压力145bar，注硫量70kg/h
未检查各条件扣5分
未查阅升温曲线图扣5分
以不大于8℃/h升温至230℃恒温，要求H2S穿透，保持4小时
未按要求升温扣5分
未按要求操作扣5分
控制H2S浓度0.1～0.3wt%，裂化反应器露点<
-21℃
未联系化验分析扣5分
H2S浓度0.5～0.6wt%
未做扣5分
继续以不大于5℃/h升温至290℃；
继续以不大于6℃/h升温至370℃，恒温8小时
未在记录纸上画出实际升温曲线扣5分
H2S浓度1wt%
升温及恒温阶段保持温度平稳，避免发生大的温度波动
操作波动大扣5分
加强对反应系统巡检，在采样时，应戴好空气呼吸器，缓慢打开采样阀，防止H2S中毒
20
巡检时未佩带H2S报警仪扣5分
采样时未二人操作扣5分
采样时未佩带空气呼吸器扣5分
硫化升温过程在交接班簿上记录并交班
未记录扣5分
未交班扣5分
试题4：
分馏系统开工冲洗油的引进
BAB0043分馏系统开工冲洗油的引进（现场模拟）
分馏系统
BAB0043分馏系统开工冲洗油的引进
2.设定原料油界区→原料油罐→低分流程。
3.分馏系统单塔循环。
4.分馏系统改小循环。
5.设定好各塔压力。
6.打开各塔塔底液位调节阀。
7.从低分将开工油压向分馏系统各塔。
8.清理工作场地。
分馏系统开工冲洗油的引进（现场模拟）
设定原料油界区→原料油罐→低分流程
未设定流程扣5分
流程设置不正确扣5分
低压分离器压力设置在0.2～0.3Mbar
压力设置不正确扣5分
分馏系统单塔循环
操作不正确扣5分
分馏系统改小循环
操作不正确一项扣5分
设定各塔压力
未设定塔压错误一项扣5分
打开各塔塔底液位调节阀
未打开调节阀扣5分
从低分将开工油压向分馏系统各塔
未注意各塔的压力扣5分
将开工冲洗油引进情况在交接班簿上记录并交班
试题5：
原料油泵润滑油系统的投用
BAB0053原料油泵润滑油系统的投用（现场模拟）
润滑油泵
BAB0053原料油泵润滑油系统的投用
2.检查润滑油箱液位、温度。
3.将润滑油泵进出口阀打开。
4.润滑油冷却器投用。
5.检查润滑油泵（联轴器、油杯液位、出口安全阀）。
6.润滑油油过滤器投用，并打开所有润滑油管线上阀门。
7.投用润滑油泵，并检查润滑油压力及各设备。
8.备泵置自动位置（作一次自启动试验）。
原料油泵润滑油系统的投用（现场模拟）
检查润滑油箱液位、温度
未检查液位扣5分
未检查温度扣5分
将润滑油泵进出口阀打开
未打开阀门扣5分
润滑油冷却器投用
未投用扣5分
检查润滑油泵（联轴器、油杯液位、出口安全阀）
未检查一项扣5分
润滑油油过滤器投用，并打开所有润滑油管线上阀门
未投用过滤器扣5分
投用润滑油泵，并检查润滑油压力及各设备
未投用润滑油扣5分
备泵置自动位置（作一次自启动试验）
未作试验扣5分
将投用情况在交接班簿上进行记录和进行现场交班
未现场交班扣5分
试题6：
循环氢压缩机密封油系统的投用
BAB0063循环氢压缩机密封油系统的投用（现场模拟）
密封油泵
F板手
冷却器
中压蒸汽
BAB0063循环氢压缩机密封油系统的投用
2.油箱进油；
3.引入蒸汽；
4.启动密封油透平；
5.观察回油；
6.联锁设定；
7.调整油温；
8.自起动试验设定。
循环氢压缩机密封油系统的投用（现场模拟）
油箱检查
油位低扣5分
未检查油位扣5分
未检查油温扣5分
引入中压蒸汽
未预热扣5分
有水击声扣5分
启动密封油透平
起动不起来扣7分
转速不到扣3分
观察回油
联锁设定
未设定扣5分
设定值错误扣5分
调整油温
未调整扣5分
调整不到位扣5分
自起动设置
未设置扣5分
设置不正确扣5分
将投用情况在交接班簿上记录并进行现场交班
试题7：
反应系统进低氮油的操作
BAB0073反应系统进低氮油的操作（现场模拟）
低N2
升级会员 