钢筋工程施工方案Word格式文档下载.docx
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2.1.4根据现场情况及细部要求，编写施工技术交底。
2.1.5对进场工人进行质量、安全教育，并召开专业技术交底会。
2.2物资准备
2.2.1根据月度施工进度计划，及钢筋料单，确定下月钢筋工程要料计划（含原材、直螺纹套筒），要求计划准确及时。
2.2.2根据施工总平面布置图，布置钢筋原材堆放、加工及半成品堆放，起吊场地。
2.2.2.1原材堆放：
四周有排水设施，堆场内场地全部满铺石子，并砖砌300*240地垄墙，用于搁置钢筋原材。
进场原材按规格、型号、使用部位、进场时间，产地及检验状态等分类堆放，并挂牌标识。
准备彩条防雨布，在雨季时对原材进行遮护。
建立健全原材料进场检验、试验、监控、追索制度，材料员在钢筋进场时，根据要料计划及原材料外观质量要求对原材进行目测检查，并负责收集各种资料证明等。
并通知试验员原材送检，及镦粗直螺纹接头班前工艺检验，试验员及时将试验结果反馈材料员及专业工长，通知班组进行加工及材料入库登记等。
2.2.2.2原材加工：
在接到工长通知后加工车间按料单进行加工。
并对加工成型钢筋挂牌后（标明加工制作人，使用部位，数量规格及检验人）进入半成品堆放场地，堆放场地全面满铺石子，堆放时下部用10*10枋材垫起，下雨天用彩条布进行遮护，堆放时应分楼层，分区，分轴线堆放，便于钢筋的取料及检查。
2.3机具准备
根据施组中机具准备要求，及时安排相关加工机械的进场，调试工作，并加强对机械的维修、保养、定期对操作工人进行安全及操作知识教育，防止对操作工人造成伤害。
3.施工工艺介绍
3.1加工工艺
3.1.1对制作的半成品钢筋必须反复复尺，保证成形钢筋的准确无误。
3.1.2根据本工程的要求，受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
（1）HPB235级钢筋末端应作案180º
弯钩,其弯弧内直径应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
（2）当设计要求钢筋末端需135º
，HRB335级.HRB400级钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（3）钢筋作不大于900弯折时，弯折处的弯弧内直径不应大于钢筋直径的5倍.
（4）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求处，尚应不小于受力钢筋直径
（5）本工程的抗震等级为三级.箍筋弯钩的弯折角度均为1350；
弯后的平直长度应不小于箍筋直径的10倍，且≥75mm。
3.1.3制作成型的半成品钢筋必须挂钢筋料牌，分类堆放。
3.1.4经过冷拉的钢筋应妥善保管，不使受潮或雨淋，以免生锈。
3.1.5钢筋的下料应长料长用、短料短用，注意钢筋下料长度，长短搭配，减少钢筋头，节约钢材。
3.1.6对制作机械的周边的剩余钢筋头应随做随清、集中堆放，保持制作场地的整洁。
3.2绑扎工艺
水平构件绑扎流程
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎梁及底筋及暗梁钢筋→水电管线预埋→绑扎上层筋→验收（对于基础底板，尚需弹线，绑扎固定墙柱插筋）。
3.2.1根据施工图纸弹出钢筋的间距线。
从模板边5CM或间距一半开始划线，线条清晰，可用不同颜色，以防与轴线和墙位线混合分不清。
对于弹好的钢筋线进行复尺，在准确无误的情况下开始铺设钢筋。
3.2.2在铺设底板筋之前，认真核对图纸和钢筋配料表，明确各个部位钢筋的规格和尺寸，铺设的前后顺序及方向。
3.2.3钢筋网的绑扎对钢筋的交叉点必须全部绑扎牢固，且用八字扣，保证受力钢筋不位移，钢筋端头弯钩垂直于底面。
3.2.4对于基础底板筋，在绑扎底板筋的同时，洞口下有暗梁的部位，先将梁绑扎好，如果不好予制的暗梁就现场绑扎，暗梁的交错布置应与底板同步，同方向布置以免梁重叠超高，
3.2.5对于筏板基础钢筋，应按04G101-3及苏G01-2003施工
3.2.6基础底板钢筋保护层为50MM，间距为800MM，横竖布置对于有暗梁部位两边适当增加保护层，间距500MM。
保证保护层的有效控制。
保护层采用预制砂浆块。
3.2.7当板向受力钢筋和分布筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋。
支架间距为：
当采用Ф6分布筋.不大于500mm；
当采用Ф8分布筋时不大于800mm；
其支架的钢筋直径应大于或等于10mm，其支架的水平钢筋的直径应大于或等于16mm.支架的排距应小于或等于1m，支架与受支承钢筋应绑扎牢固，当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时.采用马凳作支架.马凳在纵横两个方向的间距均不得大于800mm，并与受支承钢筋绑扎牢固.当板厚h≤200mm时.马凳可采用10钢筋制作,当200≤h≤300时.马凳应用12钢筋制作;
当h＞300时.制作马凳的钢筋应适当加大.（基础筏板马凳按设计规定为14@800）.
，0mmm003钢筋到使用部位→绑板______________________________________________________________________________________________________________3.2.8上层板筋绑扎好后，在上层钢筋网上弹好各个轴线，以及墙板控制线，用水平筋和柱箍筋在钢筋上绑扎牢固，必要时进行电焊（单面焊120MM），对于墙板、柱定位钢筋进行复尺，较正之后开始插墙板筋及柱筋，底板内加三道箍筋和一道墙体水平筋，与下层底板筋绑扎牢固。
插筋上用水平梯登，通长布置，控制墙板的立筋和宽度，墙板及柱内采用成品塑料垫块，控制强、柱立筋的位置，及保护层厚度。
3.2.9梁筋绑扎工艺流程
划箍筋间距—在主次梁模板上口铺横杆数根—在横杆上面放箍筋—穿主梁下层纵筋—穿次梁下层纵筋—穿主梁上层纵筋—按箍筋间距绑扎—穿次梁上层纵筋—按箍筋间距绑扎—抽出横杆落骨架于模板内
3.2.9.1框架梁上部纵筋贯穿中间节点，梁下部纵筋锚入长度及伸过中心线的长度符合03G-101-1。
对于基础反梁尚应按04G-101-3的规定绑扎。
3.2.9.2箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，钢筋弯钩为135度，平直段长度10D且≥75。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50MM处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均须符合03G-101-1。
3.2.9.3在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，采用25短钢筋垫在钢筋之间。
竖向构件绑扎流程：
修理预留搭接筋——绑立筋——帮横筋——帮支撑筋
墙板的绑扎顺序是先绑柱墙后过梁。
（1）将墙柱身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净，先立2—4根竖筋踢蹬，按划好横筋分档标志绑扎两道水平控制筋，然后绑扎竖向钢筋及水平筋。
（2）柱钢筋采用电渣压力焊接头，对接好的接头须逐个检查合格后才能绑扎箍筋，箍筋从地面向上7CM起划线，绑扎采用八字扣。
柱内主筋间距均匀，两侧面的主筋对齐，柱侧面钢筋根数≥3根时加拉钩，拉钩弯钩135度，柱箍筋开口应四角错开，角部与主筋绑扎到位。
箍筋弯钩135度，平直部位不少于10d且≥75mm。
（3）竖向墙板筋绑扎：
先检查预留筋间距，调整到位后再绑扎竖向钢筋。
竖向筋的搭接，第一道接头到楼面，且两搭接接头中心间距满足1.6Lae。
为保证竖向筋搭接在一个水平面上，两端划好标高线后，带通长线，划线绑扎，避免有高低现象。
竖向筋的间距，从柱边筋5CM起划线间距按设计要求。
（4）墙板的竖向梯蹬距边500MM，间距1500—2000MM，梯蹬的位置应该每层一样，在同一个位置。
（5）水平筋绑扎，水平筋在竖向筋外口，从楼面向上5CM起划线，间距按设计要求。
水平筋的搭接：
接头串开50%，水平筋两个接头串开尺寸净距离大于50CM。
水平筋搭接端头锚入墙板。
水平筋的弯钩伸入相邻支座，弯钩端平之后用火烧丝绑扎牢固，水平筋有搭接的应有三道绑扎扣。
（水平梯橙二道，墙板上口一道和墙板中间一道。
）为保证水平筋水平度，如果墙板太长，应带通长线，中间划线绑扎。
梯橙与墙板绑扎牢固，保证浇砼时不位移，墙板拉钩按具体栋号要求施工。
梅花布置，拉钩135度，两侧保护层按图纸要求施工，用塑料卡间距为800MM，墙板最上口用“F”形卡，卡在水平筋上并绑扎牢固，保证墙板筋位置准确。
洞口加筋每侧2Ф14，伸过洞边600MM。
（6）过梁钢筋绑扎，过梁筋伸入墙内，箍筋的起步从柱边7.5CM划线间距100MM，两端的暗柱内个加一道箍筋。
梁的保护层主筋外皮25MM，梁双层筋之间用垫铁，最大间隙25MM，过梁的绑扎高度根据工长料单，注意门头高度提高25MM的保护层，保护层伸入墙内梁筋应与墙板绑扎牢固，梁箍筋135度，平直部分不少于10d且≥75。
两弯钩平行（过梁绑扎前应校正柱身垂直度）
（7）柱墙、梁绑扎好之后，在每个转角部位用线垂吊垂直度，如果上口有倾斜的地方，必须调整到位，保证角筋的垂直度。
（8）结构构件的搭接、锚固及洞口加筋按03G101-1施工。
4.钢筋工程质量保证措施
4.1认真熟悉图纸，不发生材质、规格用错现象，搭接长度、部位符合规范和图纸要求。
4.2各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。
4.3钢筋绑扎完要有充分的时间做隐蔽验收，现场办理签证手续后，再进行下道工序。
4.4浇筑混凝土时要先搭铺操作桥板，防止操作人员直接踩踏已绑扎好的板筋，同时要安排钢筋工将不小心踩乱的钢筋提到正确位置。
4.5严格控制钢筋位移，控制措施为：
4.5.1墙体钢筋防止位移控制方法：
制作钢筋梯子，梯子的宽度相当于墙体钢筋的排距，高度、规格与墙体竖向钢筋相同。
梯子的水平筋与墙体水平筋间距相同，钢筋规格大于Ф10。
梯子间距1.5米一道,但每道墙体不少于两道。
梯子水平筋的主要作用是固定墙体钢筋的排距，保证墙体水平筋的间距和平直度；
将墙体水平筋架放在梯子水平筋上即可绑扎。
4.5.2墙体竖向钢筋顶部高度应在同一水平线上，钢筋配制的高度上是一致的，应在墙体钢筋接头处拉水平线，按水平线进行竖向钢筋绑扎。
其搭接长度应满足03G101-1的规定。
4.5.3钢筋绑扎允许偏差范围：
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
网眼尺寸
绑扎
±
20
尺量连续三档取最大值
2
骨架宽、高
5
尺量检查
3
骨架长度
10
4
箍筋、构造筋间距
受力筋
间距
尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
6
弯起点位移
各一点取其最大值
7
焊接预埋件
中心线位移
尺检查
水平高差
+3
8
受力筋保护层
梁、柱
墙、板
5.成品保护
5.1成立项目经理领导下的生产副经理负责的钢筋成品保护小组，建立成品保护责任状和奖罚制度，使成品保护工具化，制度化，措施化。
5.2具体措施：
5.2.1成品钢筋：
必须按照指定地点堆放，钢筋底部加垫50×
100木方。
雨季时，钢筋上部必须覆盖，以防锈蚀。
5.2.2钢筋绑扎：
墙筋绑扎时必须搭设架子，定位准确．板筋绑扎完成后，尽量不要在上面乱踩（尤其是小直径钢筋），以防钢筋变形．弯起钢筋及负弯矩钢筋绑扎完成后，不得在上面任意行走踩踏。
采用模板上支设马凳，上铺跳板，以便于人员行走。
5.2.3当预埋套管及线管穿过时，应避开钢筋，严禁任意切割钢筋。
5.2.4钢筋连接：
如采用机械连接，在钢筋连接完后，应派专人再逐个检查一遍，以防有漏拧及未拧紧的。
5.2.5为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱。
墙插筋不移位，插筋上部绑扎定位箍筋，下部将拄、墙插筋及板水平筋绑扎牢固，防止插筋移位。
同时，泵管出料口不得直接对着插筋。
5.2.6绑扎完毕后，不得随意拆解绑扎扣，搬动钢筋，不得在受力钢筋上点焊任何预埋件，可采用绑扎附加钢筋，然后在附加钢筋上固定。
5.2.7在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其是插筋，板上铁钢筋位置。
6.安全文明施工
坚持“安全第一、预防为主’’的方针，保证工伤率为零，工亡率为零，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。
建立健全的安全生产管理保证体系（见附图），在工程施工过程中，严格执行国家及上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点施工方法和工作环境，编制切实可行的安全技术措施．
提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效益”的思想认识，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，认真把好安全的“教育、措施、交底、防护、验收，检查”六关，杜绝“三违”现象．
严格执行江苏省规定的建筑施工现场安全防护标准，做到各类防护设施规范化，现场设置明显的安全标志牌，进入施工区域的所有人员必须戴安全帽，确保生产活动在安全条件下进行。
在施工中，针对施工现场内的环境条件，抓住重点部位，重点设施，采取有效的安全技术防范措施，做好每一个环节的施工安全，做好安全技术交底工作，坚持每周一次的班前安全学习制度，新工人进场要进行三级安全教育，特殊工种人员经培训合格后持证上岗，并佩带相应的劳保用品。
6.1临时用电安全防护措施
临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。
配电系统必须实行分级配电。
各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器座标明用途。
各类配电箱，开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。
停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。
独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。
各种电气没备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。
漏电保护装置的选择应符合规定。
电焊机应单独设开关。
电焊机外壳应做接零或接地保护。
一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。
焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。
焊把线无破损；
绝缘良好。
电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
6.2施工机械安全防护措施
钢筋加工车间的施工机械必须经安全部门验收合格后方可使用，操作班组交接班必须有机械检测、自检记录。
所有加工机械必须按照防护要求设置必要的防护设施方可投入使用。
6.3塔吊安全措施
塔式起重机的安装必须符合国家标准及原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。
使用中，定期进行检测。
塔式起重机的安全装置（四限位，两保险）必须齐全、灵敏、可靠。
吊索具必须使合格产品．钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。
凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。
吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。
卡环在使用时
销轴和环底受力。
吊运钢筋时，必须用卡环。
吊物上不得站人，吊钩下不得站人。
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