淄博剧院舞台机械技术说明Word下载.docx

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尺寸：

长17m；

行程：

17m；

定位精度：

3mm；

速度：

0.0080.8m/s；

净载荷：

400kg运行噪音：

50dB（A）3.技术方案特点：

升降采用电动卷扬方式。

升降电机设低噪音双制动器，确保制动可靠；

同时设有松-绳检测装7-置、超载检测、超程限位开关等安全保护装置以及行程限位装置。

制动器带手动释放功能，当停电或出现故障时可以手动操作。

在吊杆和钢丝绳之间配有水平调节装置，可以很方便地调整吊杆的水平。

6.大幕机1.设备概况：

设置于舞台台口处的大幕机，具有无级调速均匀对开（关）功能，可电动驱动；

该大幕机由钢结构架、大幕导轨、传动装置等组成；

对开幕导轨中间重叠部分不小于2.0m，两侧延伸至可以使幕布开到舞台建筑台口以外；

控制系统设置就地操作盘，在就地操作盘上设有打开与闭和紧急停车按钮等。

大幕机钢结构架、对开幕导轨、均匀收缩机构；

对开牵引装置：

包括电动机、减速器、制动器、手动装置、钢丝绳和配件等；

上下位行程开关、超程开关、松绳保护等。

长18m；

对开：

单边行程8.5m数量：

1套；

600kg（不含自重）；

对开0.011.0m/s；

重复定位精度：

10mm；

运行噪音：

50DB；

重迭部分长度：

2m。

3.技术方案特点：

对开采用钢丝绳闭环牵引机构，配有张紧机构，驱动装置安装在大幕架体上。

幕架采用轻型框架，组合简便，整体性好，重量轻，很好地保证了导轨的平直度，保证伸缩臂运行平稳。

选用优质、柔软的钢丝绳。

7.灯光吊杆1.设备概况：

灯光吊杆设置于主舞台上部，专用于提升各种舞台灯具的电动升降装置；

在吊杆上配备收线筐，并带有弧形护灯罩；

在每一端加设有易于辨认的号牌，并标明吊杆数字号码；

灯光吊杆机主机采用双制动装置并加手动释放手柄；

驱动滚筒设置松绳保护装置；

灯光吊杆机应设有上下行程及越程保护限位；

调速灯光吊杆设有增量型光电旋转编码器，可进行位置闭环控制，运行平稳。

杆体，其上设有安装电源插座、信号插座的预留孔及电缆收放筐；

数量：

6套；

800kg（含自重）；

0.0020.2m/s；

5mm；

50dB。

同时设有松绳检测装置、超载检测、超程限位开关等安全保护装置以及行程限位装置。

8侧灯光吊杆1.设备概况：

侧灯光吊杆设置于主舞台上部两侧，专用于提升各种舞台灯具的电动升降装置，便于为舞台提供侧光；

在吊杆上应配备收线筐，并带有弧形护灯罩；

4套；

长4m；

12m；

9.二道幕机1.设备概况：

设置于舞台内的二道幕机，具有电动对开功能，用于吊挂舞台二幕；

二道幕机是附加于电动吊杆上的装置。

位置不确定，根据使用需要临时挂装；

对开幕导轨中间重叠部分不小于1.5m，两侧延伸至可以使幕布开到侧幕条以外。

8m2；

0.01m/s1.0/s；

400kg（不含自重）；

2m噪音：

3.技术方案特点二幕机的对开采用钢丝绳环绕牵引方式，整套系统可以悬挂于任意一道吊杆上，使用灵活。

采用小车和导轮相组合的运行小车体系，提高小车运行质量。

二幕机的电动机、传动机构等，十分注意降低机械产生的噪声，噪声标准满足技术规范要求。

10电动银幕架：

1.设备概况：

宽银幕架按行业标准制作，提升设备为电动卷扬方式；

控制箱设置于舞台台口处。

长14.0m高7.0m厚0.6m数量：

9m；

0.05m/s净载荷：

1000kg（含自重）；

噪音：

11升降乐池1.乐池升降台的工作行程范围为-2.50米至+0.00米。

升降乐池上升到舞台台面高度（标高为+0.0m）即与舞台的台面齐平，形成舞台的前伸扩展部分，可以扩大主舞台面积；

停在观众席的前排地面高度为-0.9米，用于增加观众席前区座位；

下降为-2.50米可以形成乐队演奏所需要的乐池。

以上3个预停位点，应设机械锁定。

数量：

1台尺寸：

约12.2m2.8m（弧型，以建筑图为准）工作行程:

2.50m，行程范围内任意定位，在标高+0.0m、-0.6m、-2.5m有预停位点。

3mm速度：

0.0050.05ms噪音：

50dB（A）载荷：

运动时2.0kNm2静止时4.0kNm25.该设备由钢结构架、驱动装置、传动机构、控制系统组成。

设有导向导轨，保证升降台升降时不倾斜。

6.配合装修单位完成活动钢结构台面的木地板封边工作，使成型面达到设计中规定的台面尺寸。

7.方案特点乐池的升降驱动单元选用关节链，质量可靠，维护方便，已成功应用于多个国内著名剧院。

设有导向装置，保证乐池升降时不倾斜。

台体主梁采用型材焊接而成，整个台体按加工、运输、安装要求进行分段，现场用高强螺栓连接，保证台体有足够的强度和刚度。

关节链传动方案所要求的机坑浅、布置形式灵活、设备简单、承力大、安装要求宽松。

12.舞台幕布根据现在国内传统舞台色彩一般搭配方案，现设计如下：

1.大幕及前沿幕建议选用深枣红色（紫红色）麻绒（打褶比例1：

2.5）。

2.纱幕采用网眼纱。

3.沿条幕采用墨绿、麻绒（打褶比例1：

2.5）并配棉绸作里。

4.二道幕可采用灰色、湖蓝或黄色，用麻绒（打褶比例1：

2.5），5.白天幕为阻燃纯棉细白帆布，不打褶。

6.幕布应缝制均匀、悬挂直顺、外表美观。

要求所有布料采用浸染式阻燃处理，阻燃处理后不改变原材料的质感和效果，阻燃时效不少于十年，按照GB8624-1997建筑材料燃烧性能分组方法达到B1级标准。

序号幕布名称颜色材料规格（m）数量宽高褶1前檐幕待定麻绒1532.51前檐幕衬里待定丝纺153112大幕待定麻绒1082.52大幕衬里待定丝纺108123横条幕待定麻绒1732.54衬里待定丝纺173144竖条幕待定麻绒38.52.58衬里待定丝纺2.58.5187纱幕白色网眼纱178.5118二道幕待定麻绒98.52.54二幕衬里待定丝纺98.5149天幕白色十字布178.511三.舞台机械电器设备与控制系统要求1.电源电源为三相五线L1.L2.L3.N.PE（380/220V，50Hz），电压波动范围按-15%+10%考虑。

配电系统为TN-S系统；

注入电网的谐波应符合国家关于谐波管理的标准；

电气干扰和抗干扰指标符合国家标准；

控制电压为24V。

2.接地所有钢结构件、机械设备、操作台（箱）、电气柜、金属构架、金属部件都必须设可靠的接地，并符合国家标准。

3.电气元件与装置选型3.1一般原则：

所有电气元件与装置应选用高质量的进口或合资产品，在满足舞台机械设备的传动和控制系统要求的前提下，尽量采用国际知名的标准产品。

所有电气元件或装置应有永久性标签，包括制造商名称、型号、技术参数（额定值、接点组态方式等）、快速更换和查找故障的操作方法等。

所有断路器、接触器、继电器和其它电磁设备都应静噪工作，必要时采用柔性安装，以限制传递噪声和振动。

所有框架和外罩都应结实坚固，不得随元件振动而振动。

冷却风扇的噪声应降到最低程度。

噪声过大的电气元件不得使用。

3.2断路器、接触器、继电器：

断路器应具有短路、过载、热保护功能，其遮断能力应大于安装点的短路容量。

接触器、继电器一般为组合型，且安装在DIN标准导轨上。

3.3控制按钮和控制开关：

控制按钮和控制开关应满足控制与操作的要求，并符合有关标准和人体工程学。

其防护等级为IP65，最短工作寿命为10000次；

3.4指示器：

指示器应满足各种信号显示的要求，并符合有关标准和人体工程学。

其防护等级为IP65，指示器型号和种类不宜多。

3.5熔断器：

满足控制电路的要求，并有状态指示。

选型及安装上应充分考虑其通用性便于更换。

3.6接线板和连接器：

1）接线板一般采用DIN标准导轨安装，应有明显的标志，连接可靠，防止振动时松线。

PE接线端子应采用黄绿相间的专用PE接线端子。

2）所使用的连接器应为多销插头和插座，并符合有关标准。

插头和插座应配套使用，并保证连接正确，不会引起危险和不安全操作。

3.7可编程序控制器（PLC）：

用于本工程的可编程序控制器（PLC）基本指令和应用指令运行时间、扫描周期、存贮器的容量等性能参数应满足控制与操作系统的要求。

用于控制与操作管理的PLC的性能参数应不低于法国Schneider公司premium34系列、德国Siemens公司S7-300系列等进口产品。

3.8计算机系统计算机系统配置（含主机、显示器、通讯线路等）。

用于主控制系统或网络管理的计算机应采用工业型计算机。

计算机系统应具有远程诊断功能，通过IE浏览器在任何连接因特网的地方皆可实现远程监控。

计算机应选用工业型计算机。

3.9网络通讯系统主控制系统中的计算机网络应是符合工业标准的开放式现场总线或工业级以太网。

交换机应采用工业级产品，管理层通讯采用100MBps工业以太网。

用于智能型手动控制系统的PLC网络的容量、数据传输速率需满足其控制的要求。

3.10变频器：

变频器选用Schneider、SEW、MITSUBISHI等公司或同等档次的国际知名品牌进口原装的矢量变频器，具有故障自诊断、自适应控制、防止误操作、刹车控制等功能；

同时设置相应的变频器附件（如装噪声滤波器、制动单元和电阻等）。

3.11现场传感器：

现场传感器是指独立安装在现场的用于速度、位置、限位、负载以及其它信号的检测装置。

所有现场传感器的信号应在控制系统中受到监控并显示，其防护等级至少为IP54，其安装方式和位置应便于调整和维护。

3.11.1速度/位置连续检测装置一般安装在传动轴上，应选用增量型旋转编码器解相度不低于1024p（脉冲）r（转速）。

速度连续检测装置不能有丢失脉冲的现象。

3.12电气设备柜：

3.12.1结构：

电气设备柜都应采用经过防锈处理的金属板或钢板刚性制作，必要时用钢板或型钢的框架加强。

电气设备柜应有防尘和防潮措施。

除通风处和电缆进出口外，所有机柜和机架都应全部封闭。

每个机柜的深度应能保证适当的设备和接线空间。

每一特定组的各机柜深度、高度和颜色都应相同；

3.12.2安装方式：

机柜或机架应配置为壁装式、背靠背安装或自由固定式。

安装的固定点和安装板在安装时不对设备造成变形或应力；

3.12.3电缆进出线：

电缆孔应在工厂按需要位置掏好，并设有可拆卸板以便在现场最后加工。

电缆进出线处应考虑电缆的外径、敷设方式和足够的弯曲半径，并有电缆固定装置；

3.12.4机柜门及检修面板：

门和面板设计应有足够的刚性，门和可拆卸的检修面板应装有密封条。

所有外壳和面板都应在彻底清除油脂和锈迹后涂烘干漆。

3.12.5资料袋：

每个机柜外壳主门内侧应挂一个资料袋，用于装入本电气设备柜的各电气元件或装置的样本、接线、维修和维护等资料或图纸。

3.13电缆及线路敷设所有电缆应选用低烟雾、无卤、阻燃铜芯优质电缆。

电缆的敷设应符合国家有关规范，将电磁干扰降低到最低程度。

电缆敷设以沿桥架或线槽（桥架或线槽应加盖）为主；

根据现场情况，辅以穿钢管、电线管及金属软管敷设（电缆软管长度不超过1米）；

强电、弱电应分不同桥架及管敷设；

桥架、管、控制柜（台、箱）及电机外壳等需可靠接地。

4.操作设备操作台的设计、制造和安装符合人体工程学、电气安全的要求；

操作台用于对整个舞台机械设备集中操作，是控制与操作系统的管理中心。

操作台除了具有对剧场所有机械设备进行控制与操作的功能（预选择、运动参数设定、设备编组、场景运行、场景序列运行、手动介入功能等），还必须提供系统管理及维护和根据演出过程需要而附带的工程组态功能。

5.控制与操作系统控制系统可以对所有舞台机械设备实施运行控制、状态监视，保证设备及人员安全，配备维护及检修手段等。

操作人员通过操作界面可以完成以下操作：

设备的预选择、运动参数的设定、场景物理参数（场景的纵向整体高度、运行距离限制）、设备编组（能存储不少于200个的设备编组），并以不同颜色标识对设备编组进行区分；

分为锁定型、安全型、联锁型、自由型编组、预设停车位置、设备起动、自由型编组中设备挑选和忽略、场景中设备编组的挑选和忽略、默认速度、场景记忆、场景序列、手动介入等。

5.1主控制系统主控制系统可以提供正常情况下的全功能控制与操作，包括单体设备控制、设备联锁、设备状态监视、预选择设备、设定运动参数、场景物理参数、编组运行、场景记忆运行、场景序列运行、故障诊断、系统维护等。

主要操作以屏幕窗口、图形、表格方式结合鼠标，并有适当的手动介入功能；

可灵活进行返回、重复、跳跃和连续运行等操作。

在任何一台计算机上对编组设备的运行参数设置完成后，其它计算机可以对设置数据进行复制，实现对计算机的数据备份，进一步提高系统可靠性。

5.2智能型手动控制系统智能型手动控制系统内置于主控制系统中，不仅能对设备连续控制，而且能充分保障操作的安全性；

提供以下功能：

单体设备控制、设备连锁、设备状态监视、预选择设备、设定运动参数、编组运行等；

5.3应急控制系统应急控制系统可以提供在设备旁或附近控制柜就近控制的功能，完成对单台设备的单独运行控制。

5.4紧急停机系统紧急停机系统的设计须安全可靠，并符合有关标准。

分为台上、舞台面、台下三个区域设置，在任何区域启动紧急停机按钮都将使该区域的电动舞台机械设备（除非另有规定）断电并安全而迅速的停机。

6.软件控制系统软件是专为剧院舞台机械设备控制与操作而设计开发的专用软件，提供良好的人-机界面，操作简单明确，并具有图形数字显示、屏幕菜单操作、自动记忆、在线帮助、故障诊断、故障处理提示等功能。

操作方式为键盘操作结合鼠标点击画面的方式，特殊对话框的弹出实时、准确，浮点运算准确无误。

系统运行稳定、性能优良，达到工业级的平均无故障工作时间要求。

运行环境：

控制软件的开发基于适宜的、安全可靠的计算机操作系统。

语言要求：

面向操作人员的操作界面和工程组态等应为中文版本，以便于操作人员选择使用。

用户文件管理：

系统禁止操作人员对软件核心文件的访问，对软件的调用产生的用户文件用密码的方式做有效的保护。

工程师可以控制和改变到达文件夹的操作路径。

信息记录及打印功能：

软件能自动记录所有的操作、控制及设备的运行和故障信息，并能打印出来。

打印列表清楚，不正常的信息用更明显的方式打印出来。

软件版本和完善：

在安装期选用的软件版本是最新的。

同时在使用过程中依据发现的问题及合理要求不断完善控制软件。

7.主要机械设备的运行状态及其组合7.1设备的运行状态除吊杆和灯杆外，其它设备为单台设备独立运行。

其中部分设备为两个固定停位点；

部分设备除两个固定停位点外，可自由设定中间位置。

可中间设定位置的设备，采用设定位置的运行状态时，以相对于舞台平面的高度来表示。

7.2单台吊杆和灯杆运行：

分设定位置和设定行程两种，即任一吊杆或灯杆在原始位置下，按设定的位置或行程以设定的速度（时间）运行。

位置以相对舞台平面的高度来表示，而行程则是以该吊杆或灯杆原始位置为基准并具有方向性。

7.3多台吊杆和灯杆运行：

分设定位置（各吊杆和灯杆位置相同或不同）或设定行程（各吊杆和灯杆行程相同或不同）两种，并以设定的速度（各吊杆和灯杆速度相同或不同）运行。

当多台吊杆设定速度相同时即为同步运行。

吊杆同时运行的数量为6道。

灯杆同时运行的数量为2道。

7.4设备在有效行程内，均可手动控制速度、行程、位置。

8.故障诊断及安全保护措施对控制系统的异常现象和控制元器件的故障，系统发出报警，提示操作人员。

对危险信号直接中断设备运行，避免造成设备和人员损伤。

8.1设备升降限位：

设备升降时有行程开关；

行程开关使电机停止运行；

系统检测设备到达行程开关位置则不允许再向极限外方向运行。

8.2设备均设置有超程保护开关，在行程控制失灵时起作用，强制断开电机主回路，防止设备损坏和事故发生。

8.3设备均设置超载保护功能。

当设备负载超过额定负载时将终止设备运行。

9.与其它系统的配合在舞台机械设备上安装的舞台灯光和照明系统、音响系统、通讯等系统的电缆和部件由第三方负责，但在设计制造舞台机械设备中应根据第三方提出的技术规格与要求预留电缆敷设和部件安装的位置和条件。

并负责协调舞台机械设备各系统的综合完整性。