风机水泵变频器选型原则.docx

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风机水泵变频器选型原则

风机、水泵变频器选型方法

一、首先需要注意，1.罗茨风机及潜水泵及齿轮泵等不是平方转矩的风机水泵类负载，是恒转矩负载，平方转矩类风机水泵负载一般都是针对于离心风机及水泵来的，这种负载在出口关闭情况下出口压力升到额定压力后就不升高了，因为没有流量所以负荷降低。

2.风机水泵类负载一般在设计时是按照最大需量设计的，存在富余功率。

对于这类负载使用变频器按需使用就有节能的空间。

二、正确的把握变频器驱动的机械负载对象的转速——转矩特性，是选择电动机及变频器容量、决定其控制方式的基础。

风机、泵类的负载为平方转矩负载。

随着转速的降低，所需转矩以平方的比例下降，低频时负载电流小，电机过热现象不会发生；但有些负载的惯量大，必须设定长的加速时间，或再启动时的大转矩引起的冲击，因此选型时需考虑裕量；

另：

当电机以超出基频转速以上的转速运行时，负载所需的动力随转速的提高而急剧增加，易超出电机与变频器的容量，将导致运行中断或电机发热严重。

对于恒转矩负载，要选用G型的变频器；P型变频器适用于普通的风机和离心式水泵等负载。

（罗茨风机、螺杆泵、泥浆泵、往复式柱塞泵等则要用G型）

--------------XX文库及工控网、自动化网，总结的选型方法摘抄如下：

1）根据负载特性选择变频器，如负载为恒转矩负载需选变频器，如负载为风机、泵类负载应选择风机、泵类变频器。

因为风机、水泵会随着转速增大力矩。

而刚启动时力矩较小。

2）选择变频器时应以实际电机电流值作为变频器选择的依据，电机的额定功率只能作为参考。

另外,应充分考虑变频器的输出含有丰富的高次谐波，会使电动机的功率因数和效率变坏。

因此用变频器给电动机供电与用工频电网供电相比较，电动机的电流会增加10％而温升会增加20％左右。

所以在选择电动机和变频器时，应考虑到这种情况，适当留有余量，以防止温升过高，影响电动机的使用寿命。

3）变频器若要长电缆运行时，此时应该采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响，避免变频器出力不够。

所以变频器应放大一、两档选择或在变频器的输出端安装输出电抗器。

4）对于一些特殊的应用场合，如高环境温度、高开关频率（尤其是在楼宇自控等对噪音限制较高的应用场所使用时需注意）、高海拔此时会引起变频器的降容，变频器需放大一档选择。

5）当变频器用于控制并联的几台电机时，一定要考虑变高度等，频器到电动机的电缆的长度总和在变频器的容许范围内。

如果超过规定值，要放大一档或两档来选择变频器。

另外在此种情况下，变频器的控制方式只能为V/F控制方式，并且变频器无法实现电动机的过流、过载保护，此时需在每台电动机侧加熔断器来实现保护。

6）使用变频器控制高速电机时，由于高速电动机的电抗小，会产生较多的高次谐波。

而这些高次谐波会使变频器的输出电流值增加。

因此，选择用于高速电动机的变频器时，应比普通电动机的变频器稍大一些。

7）变频器用于变极电动机时，应充分注意选择变频器的容量，使其最大额定电流在变频器的额定输出电流以下。

另外，在运行中进行极数转换时，应先停止电动机工作，否则会造成电动机空转，恶劣时会造成变频器损坏。

8）驱动防爆电动机时，变频器没有防爆构造，应将变频器设置在危险场所之外。

9）使用变频器驱动齿轮减速电动机时，使用范围受到齿轮转动部分润滑方式的制约。

润滑油润滑时，在低速范围内没有限

制；在超过额定转速以上的高速范围内，有可能发生润滑油用光的危险。

因此，不要超过最高转速容许值。

10）变频器驱动绕线转子异步电动机时，大多是利用已有的电动机。

绕线电动机与普通的鼠笼电动机相比，绕线电动机绕组的阻抗小。

因此，容易发生由于纹波电流而引起的过电流跳闸现象，所以应选择比通常容量稍大的变频器。

一般绕线电动机多用于飞轮力矩GD2较大的场合，在设定加减速时间时应多注意。

11）变频器驱动同步电动机时，与工频电源相比，会降低输出容量10％～20％，变频器的连续输出电流要大于同步电动机额定电流与同步牵入电流的标幺值的乘积

12）对于压缩机、振动机等转矩波动大的负载和油压泵等有峰值负载情况下，如果按照电动机的额定电流或功率值选择变频器的话，有可能发生因峰值电流使过电流保护动作现象。

因此，应了解工频运行情况，选择比其最大电流更大的额定输出电流的变频器。

13）变频器驱动潜水泵电动机时，因为潜水泵电动机的额定电流比通常电动机的额定电流大,所以选择变频器时，其额定电流要大于潜水泵电动机的额定电流。

14）当变频器控制罗茨风机或特种风机时，由于罗茨风机为容积形鼓风机，具有输出风压高的特点。

从电机特性来看，其转矩特性近似为恒转矩特性，其起动电流很大，所以选择变频器时一定要注意变频器的容量是否足够大。

15）选择变频器时，一定要注意其防护等级是否与现场的情况相匹配。

否则现场的灰尘、水会影响变频器的长久运行。

16）单相电动机不适用变频器驱动。

17）如果变频器的供电电源是自备电源，最好加上进线电抗器。

18）电机负载非常轻时，即使电机负载电流在变频器额定电流之内，亦不能使用比电机容量小很多的变频器。

这是因为电机的电抗随电机的容量而不同，即使电机负载相同，电机容量越大其脉动电流值也越大，因而有可能超过变频器的电流容许值。

三、一、引言

在工业生产和产品加工制造业中，风机、泵类设备应用范围广泛；其电能消耗和诸如阀门、挡板相关设备的节流损失以及维护、维修费用占到生产成本的7%~25%，是一笔不小的生产费用开支。

随着经济改革的不断深入，市场竞争的不断加剧；节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。

而八十年代初发展起来的变频调速技术，正是顺应了工业生产自动化发展的要求，开创了一个全新的智能电机时代。

一改普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式，使得电动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出，从而降低电机功耗达到系统高效运行的目的。

八十年代末，该技术引入我国并得到推广。

现已在电力、冶金、石油、化工、造纸、食品、纺织等多种行业的电机传动设备中得到实际应用。

目前，变频调速技术已经成为现代电力传动技术的一个主要发展方向。

卓越的调速性能、显著的节电效果，改善现有设备的运行工况，提高系统的安全可靠性和设备利用率，延长设备使用寿命等优点随着应用领域的不断扩大而得到充分的体现。

二、综述

通常在工业生产、产品加工制造业中风机设备主要用于锅炉燃烧系统、烘干系统、冷却系统、通风系统等场合，根据生产需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况。

而最常用的控制手段则是调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象。

这样，不论生产的需求大小，风机都要全速运转，而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失消耗掉了。

在生产过程中，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。

从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用高居不下。

泵类设备在生产领域同样有着广阔的应用空间，提水泵站、水池储罐给排系统、工业水（油）循环系统、热交换系统均使用离心泵、轴流泵、齿轮泵、柱塞泵等设备。

而且，根据不同的生产需求往往采用调整阀、回流阀、截止阀等节流设备进行流量、压力、水位等信号的控制。

这样，不仅造成大量的能源浪费，管路、阀门等密封性能的破坏；还加速了泵腔、阀体的磨损和汽蚀，严重时损坏设备、影响生产、危及产品质量。

风机、泵类设备多数采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在启动电流大、机械冲击、电气保护特性差等缺点。

不仅影响设备使用寿命，而且当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备，时常出现泵损坏同时电机也被烧毁的现象。

近年来，出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求，加之采用变频调速器（简称变频器）易操作、免维护、控制精度高，并可以实现高功能化等特点；因而采用变频器驱动的方案开始逐步取代风门、挡板、阀门的控制方案。

变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系：

n=60f（1-s）／p，（式中n、f、s、p分别表示转速、输入频率、电机转差率、电机磁极对数）；通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。

变频器就是基于上述原理采用交-直-交电源变换技术，电力电子、微电脑控制等技术于一身的综合性电气产品。

三、节能分析

通过流体力学的基本定律可知：

风机、泵类设备均属平方转矩负载，其转速n与流量Q，压力H以及轴功率P具有如下关系：

Q∝n，H∝n2，P∝n3；即，流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。

在现场控制中，通常采用水泵定速运行出口阀门控制流量。

当流量从Q1减小50%至Q2时，阀门开度减小使管网阻力特性由r0变为r1，系统工作点沿方向I由原来的A点移至B点；受其节流作用压力H1变为H2。

水泵轴功率实际值（kW）可由公式：

P=Q·H／（ηc·ηb）×10-3得出。

其中，P、Q、H、ηc、ηb分别表示功率、流量、压力、水泵效率、传动装置效率，直接传动为1。

假设总效率（ηc·ηb）为1，则水泵由A点移至B点工作时，电机节省的功耗为AQ1OH1和BQ2OH2的面积差。

如果采用调速手段改变水泵的转速n，当流量从Q1减小50%至Q2时，那么管网阻力特性为同一曲线r0，系统工作点将沿方向II由原来的A点移至C点，水泵的运行也更趋合理。

在阀门全开，只有管网阻力的情况下，系统满足现场的流量要求，能耗势必降低。

此时，电机节省的功耗为AQ1OH1和CQ2OH3的面积差。

比较采用阀门开度调节和水泵转速控制，显然使用水泵转速控制更为有效合理，具有显著的节能效果。

四、节能计算

对于风机、泵类设备采用变频调速后的节能效果，通常采用以下两种方式进行计算：

1、根据已知风机、泵类在不同控制方式下的流量－负载关系曲线和现场运行的负荷变化情况进行计算。

以一台IS150-125-400型离心泵为例，额定流量200.16m3/h，扬程50m；配备Y225M-4型电动机，额定功率45kW。

泵在阀门调节和转速调节时的流量－负载曲线如下图示。

根据运行要求，水泵连续24小时运行，其中每天11小时运行在90%负荷，13小时运行在50%负荷；全年运行时间在300天。

则每年的节电量为：

W1=45×11×（100%－69%）×300=46035kW·h

W2=45×13×（95%－20%）×300=131625kW·h

W=W1＋W2=46035＋131625=177660kW·h

每度电按0.5元计算，则每年可节约电费8.883万元。

2、根据风机、泵类平方转矩负载关系式：

P/P0=（n/n0）3计算，式中为P0额定转速n0时的功率；P为转速n时的功率。

以一台工业锅炉使用的22kW鼓风机为例。

运行工况仍以24小时连续运行，其中每天11小时运行在90%负荷（频率按46Hz计算，挡板调节时电机功耗按98%计算），13小时运行在50%负荷（频率按20Hz计算，挡板调节时电机功耗按70%计算）；全年运行时间在300天为计算依据。

则变频调速时每年的节电量为：

W1=22×11×[1－（46/50）3]×300=16067kW·h

W2=22×13×[1－（20/50）3]×300=80309kW·h

Wb=W1＋W2=16067＋80309=96376kW·h

挡板开度时的节电量为：

W1=22×（1－98%）×11×300=1452kW·h

W2=22×（1－70%）×11×300=21780kW·h

Wd=W1＋W2=1452＋21780=23232kW·h

相比较节电量为：

W=Wb－Wd=96376－23232=73144kW·h

每度电按0.5元计算，则采用变频调速每年可节约电费3.657万元。

某工厂离心式水泵参数为：

离心泵型号6SA-8，额定流量53.5L/s，扬程50m；所配电机Y200L2-2型37kW。

对水泵进行阀门节流控制和电机调速控制情况下的实测数据记录如下：

流量L/s时间（h）消耗电网输出的电能（kW·h）

阀门节流调节电机变频调速

47233.2×2=66.428.39×2=56.8

40830×8=24021.16×8=169.3

30427×4=10813.88×4=55.5

201023.9×10=2399.67×10=96.7

合计24653.4378.3

相比之下，在一天内变频调速可比阀门节流控制节省275.1kW·h的电量，节电率达42.1%。

五、结束语

风机、泵类等设备采用变频调速技术实现节能运行是我国节能的一项重点推广技术，受到国家*的普遍重视，《中华人民共和国节约能源法》第39条就把它列为通用技术加以推广。

实践证明，变频器用于风机、泵类设备驱动控制场合取得了显著的节电效果，是一种理想的调速控制

四、应该说明：

这里所指的“轻载”；“重载”均指的是：

启动段和低频（速）段电机的负载状态。

如果所有工况下，其启动段和低频（速）段负载都是轻载，就叫轻载。

否则就叫重载。

如果在所有工况下，不会出现电机过载（超过电机额定电流状况；如偶然卡阻现象的可能），那么就按电机额定电流110-120%选用（轻载）。

否则，如果可能出现过载的可能，就按电机额定电流的150-160%选择变频器（重载）。

这种叫法；也可能会避免所谓“风机泵类驱动变频器”叫法，所带来的误解。