采油作业标准化作业程序卡89修改Word文档格式.docx

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作业前

准备

1．人员劳保防护用品穿戴整齐。

2．所需工具齐备性能良好。

3．检查抽油机各连接部位有无渗漏，固定是否牢靠；

4．检查驴头绳有无断丝、断股，方卡子是否牢靠；

5．检查刹车是否灵活可靠，刹车行程在1/2~2/3之间，刹车锁片是否完好；

6．皮带松紧度是否合适（下压2-3cm范围内），减速箱和电机皮带轮“四点一线”；

7．减速箱机油液面高度是否合适，各部位润滑保养到位；

8．检查抽油机周围无障碍物、无油污、无积水、无杂草、基础内无杂物。

操作

1．验电

用验电笔检验电源控制箱、电机是否漏电，电源线是否老化、破损，接地是否可靠；

2.启动抽油机

2.1松开刹车，侧身按启动按钮，送电，利用曲柄平衡块惯性二次启动抽油机；

2.2启动后观察抽油机运转是否平稳、有无异响、有无异味、盘根盒松紧合适并确认油井正常运转。

3.清理现场：

收好工具，清理现场，做好记录。

注意

事项

1.抽油机刹车完好，刹车片与刹车轮的接触面不低于80%。

2.减速箱机油液面保持在减速箱体1/2-2/3处（或观察螺丝扣处）。

3.观察减速箱液面时，首先在抽油机停止状态下进行，防止减速箱内机油喷出；

停止5-15分钟后方可打开观察螺丝，防止观察液面不准。

抽油机停机标准化作业程序

4．刹车失灵，不能有效停死抽油机而造成人员伤害/做好日常保养维护及检查。

5．检查刹车是否灵活可靠，刹车行程在1/2~2/3之间，刹车锁片是否完好。

6．.检查抽油机有无异响，并初步判断异响部位。

7．检查抽油机周围无障碍物、无油污、无积水、无杂草、基础内无杂物。

2．停抽抽油机

2.1侧身按停止按钮，刹紧刹车，断开电源，锁好刹车锁片；

2.2停机后观察抽油机有无异味，有无渗漏，确认抽油机正常停机，管输井口要关闭生产阀门和回压阀门，打开放空阀门泄压。

3．.清理现场：

事项

1．抽油机刹车完好，刹车片与刹车轮的接触面积不小于80%。

2．减速箱机油液面保持在减速箱体1/2-2/3处，（或观察螺丝扣处）。

3．观察减速箱液面时，首先在抽油机停止状态下进行，防止减速箱内机油喷出；

4．油井受气蜡影响严重时，抽油机停在下死点；

含沙较大时，抽油机停在上死点（一般情况，抽油机停放驴头要统一朝上）。

更换（添加）抽油机变速箱齿轮油标准化作业程序

机油、活动扳手、梅花扳手、平口改锥、绝缘手套、验电笔、棉纱、纸笔

5．高处坠落，跌滑、摔伤/佩带安全带、选择合适位置站立并及时清理抽油机表面。

3．检查抽油机各连接部位有无渗漏，固定是否牢靠，刹车是否灵活可靠。

5．检查抽油机有无异响，并初步判断异响部位。

6．检查周围无障碍物、无油污、无积水、无杂草、基础内无杂物。

1．用验电笔检验电源控制箱、电机是否漏电，电源线是否老化、破损，接地是否可靠；

2．按照抽油机停机作业程序进行停机操作，将抽油机停死在合适位置，并切断总电源。

3．待抽油机停机10-15分钟后，卸下变速箱油面观察孔螺丝，检查变速箱油是否短缺（如有短缺需及时添加）

4。

卸下变速箱视孔盖螺丝及密封垫，检查变速箱齿轮是否完好无损，检查变速箱齿轮油是否变质（如变质需进行更换）。

5．完全放空变速箱旧机油，拧紧放油螺丝，加新齿轮油到合适位置（从观察孔可以看到液面）将盖板盖好。

6．按照启动抽油机作业指导书启动抽油机，观察抽油机是否运转正常，各连接部位是否正常，变速箱有无渗漏现象。

7．清理现场

收好工具，清理现场，做好作业记录。

1．齿轮油需与变速箱要求相匹配。

2．油面要达到规定高度（视窗的1/3-1/2）。

3．如变速箱位置高于2m，请按规定系好安全带。

抽油机测平衡标准化作业程序

钳型电流表、平口改锥、绝缘手套、验电笔、计算器、纸笔

4．检查周围无障碍物、无油污、无积水、无杂草、基础内无杂物。

2．使用前擦净钳型电流表上的油污，检查仪表是否归零，根据电动机功率的4倍或额定电流的2倍选择适当的电流表量程，把量程调整到合适位置，以保证测试准确；

3．手握钳形电流表，按钳柄使钳口张开，将一根导线环在钳口内，钳口闭合后，读数并记录上、下冲程峰值的电流。

用同样方法依次分别测取记录另两根导线上、下电流值，并计算：

【I上=（1最大+2最大+3最大）／3】【I下=（1最大+2最大+3最大）／3】

4．根据所计算出的平衡率【B平=（I下/I上）×

100%】，判断平衡块的调整方向，平衡率>

115%,平衡块内移；

平衡率<

85%，平衡块外移；

5．按H=︳100-B＊100︳公式计算调整距离，进行平衡调整，观察抽油机是否运转正常，各连接部位是否正常；

6．清理现场

1．测量平衡率时，电源线必须通过表钳的中心。

2．在测量过程中不得调整电流转换开关，防止损坏设备或造成触电事故。

抽油机一级保养标准化作业程序

2

活动扳手、电工工具、榔头、撬杠、管钳、钢棒、砂纸、毛刷、腻子刀、钢丝刷、齿轮油、黄油枪、方卡子、油漆、绝缘手套、绝缘胶布、钳型电流表、游标卡尺、平锉、黄油、棉纱、计算器、细绳、纸笔

4．高处坠落，跌滑、摔伤/佩带安全带、选择合适位置站立并及时清理抽油机表面。

2．按照抽油机停机作业指导书进行停机操作，将抽油机停在合适位置，刹紧刹车并切断总电源。

3．按照“十字作业”顺序进行操作

3.1调整

①调整刹车行程；

②调整皮带轮“四点一线”；

③调整皮带松紧度，下压2-3cm为合适。

3.2紧固

①支架、底座、电机、驴头销子、曲柄、减速箱等固定螺栓，无松动、缺损；

②由专业电工紧固电源控制柜中各接线柱及线路固定螺丝。

3.3润滑

①对曲柄、连杆销子、吊瓦等加注黄油；

②检查减速箱齿轮啮合情况，齿轮油油位、油质，若变质需更换，不足需补充。

3.4防腐

①用钢丝刷清除驴头绳油污并检查有无毛刺、断股现象，涂抹适量黄油；

②对各连接部位的外露螺纹进行除锈并涂抹黄油；

③对抽油机机身油漆脱落部位进行除锈补漆并及时发现连接处和受力处有无裂纹。

3.5清洁

①清洁刹车箍及抽油机外部油污；

②清理电源控制柜中尘土及杂物。

4．按照启动抽油机作业指导书启动抽油机，观察抽油机是否运转正常，各连接部位是否正常。

5．收好工具，清理现场，做好作业记录。

1．抽油机一级保养应每月进行一次，每次间隔为25天以上（即运转600小时以后）保养。

2．严禁交叉作业。

3．观察抽油机整体运转情况，保养结束启动后现场观察30min以上才可以离开。

4．抽油机基础、底座固定螺栓不得悬空，水平度前后不超过3mm，左右不超过2mm。

抽油机二级保养标准化作业程序

3

3．刹车失灵，不能有效停死抽油机而造成人员伤害/做好日常保养维护及检查。

2．按照抽油机停机作业程序进行停机操作，将抽油机停在合适位置，刹紧刹车并切断总电源；

3．依照抽油机一级保养标准化作业程序完成抽油机一级保养；

4．打开变速箱盖板，查看齿轮和轴承的工作情况，无严重磨损、划伤、裂纹；

清理变速箱齿轮油内杂质，油量要达到规定液面，要求无变质；

5．检查连杆衬套、曲柄销子和键的工作状况，必要时进行更换；

6．检查抽油机水平率，保持连杆左右两端一致、驴头对中率以及抽油机平衡符合标准（平衡率大于85%），如不符合进行调校；

7．由专业电工负责对电气设备的连接、线路、接地等进行检查、修理以及维护保养；

8．按照启动抽油机作业才程序启动抽油机，观察抽油机是否运转正常，各连接部位是否正常；

9．收好工具，清理现场，做好作业记录。

1．抽油机二级保养应每半年进行一次。

2．各操作必须在切断电源的情况下进行，严禁交叉作业。

3．驴头中分线与井口中心线在同一垂线上，其偏差：

3型抽油机不大于2厘米，5型抽油机不大于5厘米。

4．更换曲柄销时，装好上紧冕形螺帽后，压紧垫圈与曲柄孔端面应保持4~6mm间隙，防止曲柄销松动。

更换抽油机皮带标准化作业程序

新皮带、活动扳手、平口改锥、撬杠、绝缘手套、验电笔、黄油、细绳、棉纱、纸笔

3．高处坠落，跌滑、摔伤/佩带安全带、选择合适位置站立并及时清理抽油机表面。

备注

3．检查新皮带是否合适。

4．检查抽油机是否正常运转，刹车是否灵活可靠，刹车行程在1/3~2/3之间，刹车锁片是否完好。

5．检查周围无障碍物、无油污、无积水、无杂草、基础内无杂物。

2．按照抽油机停机作业程序进行停机操作，将抽油机停在自然位置，刹紧刹车并，切断总电源，锁死保险销；

3．卸皮带轮护罩，松电机固定螺丝、松电机前顶丝、用撬杠向前移动电机，放松皮带，先小轮后大轮，取下旧皮带；

4．先大轮后小轮装上新皮带；

将电机调至适当位置，使皮带松紧合适；

5．检查并调整"

四点一线"

、对角拧紧电机固定螺丝；

6．送电启动抽油机

6.1松刹车，按启动按钮，侧身送电；

6.2观察抽油机运转是否平稳，有无异响、皮带松紧合适，确认油井正常运转。

9．清理现场

1．保持皮带清洁且新旧皮带不可混用。

2．皮带松紧度以压下2-3cm（两指）为合适。

3．“四点一线”：

两皮带轮摆动误差三型≤1mm，五型≤1.5mm，八型≤2mm。

更换抽油机电机标准化作业程序

新电机、活动扳手、撬杠、绝缘手套、绝缘胶带、验电笔、钳型电流表、铜棒、电工工具、合适皮带轮、拔轮器、榔头、游标卡尺、砂纸、黄油、棕绳、细绳、棉线、纸笔、

3．电机、皮带轮掉落、物体打击/按照操作程序进行操作，工具摆放整齐。

3．检查新电机、皮带轮是否合适；

4．检查刹车是否灵活可靠，刹车行程在1/3~2/3之间，刹车锁片是否完好；

2．按照抽油机停机作业指导书进行停机操作，悬挂“禁止合闸”警示牌；

3．拆除电机连接电缆（接地线），并用绝缘胶带包好线路接头；

4．松电机顶丝、拆卸电机固定螺丝，使用撬杠移动电机，取下皮带，卸掉皮带轮固定螺丝；

5．使用拔轮器将旧电机皮带轮卸下，取出固定键，并拆除电机固定螺丝，将电机取下；

6．安装新电机，并进行初步固定，用砂纸打磨电机轴，清理键槽及皮带轮内孔，使用游标卡尺测量电机轴直径、键槽、皮带轮孔径及键的尺寸；

7．给电机轴、键抹适量黄油，将铜棒垫在皮带轮上，使用榔头敲打，安装好皮带轮，并将其固定；

8．按照更换抽油机皮带作业标准化程序安装皮带，并进行调整；

9．拆掉电线接头所包的绝缘胶带，连接电源线并接好接地线；

10．按照启动抽油机作业标准化程序启动抽油机，观察电机运转状况（若发现反转，断开电源，调整电机相序即可）；

11．清理现场

更换采油井井口盘根标准化作业程序

盘根、管钳、平口改锥、绝缘手套、验电笔、麻绳或铁丝、棉纱、黄油、笔纸

3．物体打击，盘根盒掉落砸手/按要求悬挂好盘根盒，并确认牢靠后进行下一步操作。

4．油气刺漏伤人、污染井口/换盘根之前确认井口压力放空。

3．检查抽油机是否运转正常，刹车是否灵活可靠，刹车锁片是否完好；

4．检查抽油机驴头绳有无断股、方卡子是否牢靠，；

2．按照抽油机停机作业程序进行停机操作，切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌；

3．关回压阀门，打开放空阀门，使用管钳卸下盘根盒压帽并固定；

4．使用专用工具取出旧盘根，给新盘根涂少许黄油放入盘根盒内，缓慢上紧压帽并调整松紧合适；

5．关闭放空阀，打开回压阀试压，确认无渗漏；

6．按照启动抽油机作业指导书启动抽油机，观察抽油杆是否发热、新换盘根是否漏油并进行调整；

7．清理现场，

1．抽油机停机位置：

驴头停在距下死点50cm左右。

2．旧盘根必须清理干净。

3．盘根松紧度合适：

手摸油杆不热、不带油、不漏气。

4．二次调整盘根盒松紧应在光杆下行时进行。

更换抽油机驴头绳标准化作业程序

驴头绳、管钳、锤子、活动扳手、梅花扳手、平锉、撬杠、老虎钳、安全带、钢卷尺、平口改锥、绝缘

3．刹车失灵导致机损伤人/做好日常维护，作业前检查制动系统，刹车后确认。

4．工具使用不当，配合不好/选取匹配工具，两人做好配合，操作前相互确认。

3．检查抽油机是否运转正常，刹车是否灵活可靠，刹车锁片是否完好。

4．检查抽油机驴头绳有无断股、方卡子是否牢靠。

2．按照抽油机停机作业指导书进行停机操作，将抽油机驴头停在下死点位置，杀死刹车，悬挂“禁止合闸”警示牌；

3．装好卸载方卡子，松刹车，将抽油机停到合适位置，卸掉驴头负荷，再次刹紧刹车，切断电源，锁死保险销；

4．卸掉驴头绳悬绳器方卡子，佩戴好安全带、带上棕绳上驴头先将旧驴头绳卸下，再把新驴头绳安装至原来位置，并上紧驴头绳悬绳器；

5．缓慢放开刹车，使驴头慢慢承载负荷，拆下卸载方卡子并将毛刺搓平，调整悬绳器位置，防止缠绕、碰撞；

6．按照启动抽油机作业标准化程序启动抽油机，观察抽油机是否运转正常，各连接部位是否正常；

1．新更换驴头绳两边长短要保持一致。

2．当驴头运行到上死点位置时，驴头下端距悬绳器上表面25-30厘米。

3．当驴头运行到下死点位置时，悬绳器下表面距盘根盒40-45厘米。

换黄油嘴标准化作业程序

黄油觜、梅花扳手、平口改锥、黄油枪、绝缘手套、验电笔、棉纱、黄油

4．检查抽油机各连接部件是否牢靠；

2．按照抽油机停机作业指导书进行停机操作，将抽油机驴头停在合适位置，刹死刹车，悬挂“禁止合闸”警示牌。

3．卸掉损坏黄油嘴，将新黄油嘴安装到位，使用黄油枪注入新黄油并用纱布及时擦拭抽油机。

4．清理现场，

1．黄油嘴固定要结实、可