挤压膨化技术在加工全脂大豆中的应用Word格式文档下载.docx
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选择品质好的水分为l2%左右的大豆进
行清杂去铁,然后将其粉碎,若不粉碎会因物料
的总表面积及物理性状的差异,使传热,传质性
能发生变化影响挤压效果和品质的恒定,增加
易损件不必要的磨损.据试验选用筛孔4～
6ram为宜.粉碎后的大豆不宜久贮,应直接膨
化并控制膨化温度在140±
5X3,出机水分在
10%左右,此时需经过冷却,否则物料将进一步
熟化,使蛋白质变性.
为了进一步降低胰蛋白酶抑制因子的活性
D
而不使赖氨酸变性,减少大豆中的内在水分和
油脂的损失,使生产效率高,膨化物耗低,产品
营养价值高,贮存期长,对含水量较低的大豆可
在挤压前添加适量水或用蒸汽调质处理,也可
直接用田间大豆（不经晒干的）膨化,可减少物
耗3～5%.
综上所述,当待加工的大豆细度,湿度,含
油量一定时,挤压温度是整个~I-T.过程中的重
要参数,因此,随着易损件的磨损,应力求通过
以下途径控制挤压温度:
12.1汽塞使用不同尺寸的汽塞来调节
温度,大汽塞组合温度高,反之亦然.当使用不
同大小的汽塞组合时,汽塞的排列须由小到大
从进料膛到机膛出121.
1.22螺杆:
单螺杆是用于低油脂和低湿
度的原料生产,如膨化颗粒饲料.双螵杆则是
用于高油脂高湿度的原料膨化,如全脂大豆.
所以机膛内的温度升降可经由单双螺杆的配套
使用来达到.
1.2.3机膛出121孔径:
即管头的大小会影
响膨化温度,管头与子弹头的距离对膨化温度
也有较大的影响,基间距最大为2匿,最小为
112圈.
1.2.4膨化腔磨损后的修复:
当膨化腔内
的凸槽出现严重磨损时,也会影响膨化温度,这
时可用FE43×
们.2焊条焊接,恢复原有尺
寸（建议采用直流弧焊机焊接效果更佳）确保膨
化温度和延长膨化腔的使用寿命.
1.25若通过上述四种方法都无法达到
所需温度时,只能降低产量,减缓原料的进料速
度或更换新的易损件.此外电压的变化对产量
也产生直接的影响.
2全脂大豆膨化后营养价值的变化
2,1脂肪及脂肪酸的变化
挤压膨化使大豆油细胞破裂,释放出的油
脂易于受动物体内脂肪酶的作用,使脂肪消化
率高达90%以上;
同时又可破坏大豆中存在的
脂肪酶.降低游离脂肪酸的含量,减缓脂肪的哈
变,提高脂肪贮存和稳定性.
2.2蛋白质度氨基酸的变化
据测定,挤压膨化前后蛋白质含量基本没
有变化,对氨基酸的破坏作用也很小,因挤压所
产生的高温瞬时仅破坏蛋白质分子间的次级
健,而不影响氨基酸之闻的初级健.但挤压后
蛋白质会以物理吸附形式被包合在糊化的淀粉
中,降低了蛋白质的溶解度.不过动物消化系
统中的酶可以容易地溶解这种淀粉基质,将蛋
白质释放出来.如果加热过度,会使蛋白质的
溶解度低于动物消化蛋白质的生理极限,影响
饲用效果.
2.3粗纤维的变化
粗纤维是植物细胞壁内的主要成分,挤压
膨化能使大豆细胞壁内木质素溶化,使部分氢
键断裂,结晶度降低,纤维的空心结构被破坏,
降低纤维的含量,提高消化率.
2.4脲素酶活性的变化
生大豆中含有多种抗营养因子,其中抗胰
蛋自酶和脲素酶对大豆的饲用价值影响最大,
由于这两种抗营养园子的活性成正相关关系,
在实际工作中,我们只要通过控制挤压温度和
检测脲索酶活性.即可达到破坏其中的抗营养
因子而确保蛋白质不变性.
3膨化全脂大豆的~ja”r成本及饲用价值
3,1膨化大豆的加工成本
膨化全脂大豆是我们生产高档饲料的主要
原料之一,在开发应用这一原料时,我们仅在原
有设施的基础上.增加一条膨化加工生产线.以
2000RC.型为例,设备总投资约30万元.装机
容量为70KW.电效率95%,按时产600kg.年
单班产量1200T计,其成本构成见表l.
表1挤压膨化大豆的加工成本分析
大豆转托电托设’折喝堆侉青凡工夤量理青加工成鲞总成本
据标市价6%o,0元/kwh卓包括再和件750丸f矗?
九0.5%
点皋（m/’r）3200oo192,.oo61.4025.0d30.oo15.oo16.oo339.4035.40
3.2膨化全腊大豆的饲jf】价值
全脂大豆是一种优质的植物蛋白质和能量
的来源,必需脂肪酸含量丰富.当鱼粉和油脂短
缺或价格昂贵时,是在高档饲料生产中取代豆
粕,鱼粉和油脂的优良原料,它能克服生产高档
饲料需添加油脂所造成的生产工艺复杂,产品
成本高,油脂不稳定等问题.据国内外资料介
绍及我们用膨化全脂大豆在乳猪,肉鸡,蛋鸡,
蛋鸭,真鲷,鳗鱼及甲鱼配合饲料中的应用结果
表明:
在日粮中用10～20%的膨化全脂大豆部
分替代豆粕,鱼粉,油脂能降低饲料成本和提高
动物的生产性能5～16%.如在乳猪配合饲料
中,以等蛋白等能量设计,用14%的膨化全脂
大豆替代12%豆粕和2%的大豆油,豆粕按市
价2900.00元/T,大豆油8000.00元/T,膨化
大豆3555.78元/T计,则膨化全脂大豆组比豆
粕加大豆油组每吨可降低原料成本10.19元.
此外,乳猪在撮食固体配合饲料的过程中,在建
立对大豆蛋白质中抗原耐受性之前,要经受一
个高度应激的阶段,这对若喂以高豆粕含量的
日粮会导致过敏反应.腺窝深度增加,绒毛上出
现未成熟的肠细胞等,使乳猪消化吸收能力下
降,引起下痢.而采食膨化全脂大豆,能使乳猪
小肠绒毛发育良好.减少大豆蛋白对猪的短暂
过敏反应.改善适171性,捎化率和乳猪的生长性
能,提高成活率和饲料利用率.
膨化全脂大豆在其它高档配合饲料中替代
豆柏和大豆油的饲用价值（下转第25页）
2.猪:
Brief和Chew（1985）研究表明:
母猪
自配种之日起至产后3周仔猪断奶时为止.每
周注射228mg.B一胡萝素时,其胚胎存活率,
一
窝产仔数及出生时和断奶时的窝重,均高
于未注射p一胡萝素的母猪.注射p～胡萝
素的母猪.其一窝产仔数的提高并不是排卵
数增加,而是早期胚胎死亡率下降的结果.口一
胡萝素的应用效果比维生素A醇和维生素
A酸强几倍.
3.鸡:
柏占勇等（1997）试验表明:
在42周
龄父母代从肉鸡群中,选产蛋率基本一致鸡
分为4组,每组400只,分试验组I,Ⅱ,Ⅲ组及
对照组,各组基础日粮相同.在试验组日粮中
依次分别添加口一胡萝素（含量1%）50rag/
kg,100rag/kg,150mg/kg.试验41天.结果表
明:
产蛋率:
试验I,Ⅱ,Ⅲ组产蛋率分别比对照
组高2.5l,5.02,2.73个百分点,经方差分析和
多重比较,试验Ⅱ组与对照组差异显着（P&
lt;
0.
05）,其它组差异不显着（P&
gt;
0.05）.试验Ⅱ组
产蛋率最高,对照组虽低;
受精率,孵化率:
各试
验组比对照组均有所提高,但差异不显着;
增
重:
试验较对照组增重明显.
蛋鸡饲喂含8一胡萝素的绿色植物.可
生产高维生素A的”保健蛋”.
由于8一胡萝素在鸡体内转化为VA.而
VA又是肉鸡的皮肤和肉及蛋鸡的蛋黄增色
剂.因此.8一胡萝素是天然植物性增色荆.
4.喂鳖:
据杨新瑜试验报道:
用含4‰浓度
口一胡萝素的饲料投喂89只均重128.37克
的中华幼鳖,经过72天投喂试验,试验组的成
活率比对照组提高135%,试验组的每只幼鳖
日增重比对照组多0.42克.（参考文献略）
（上接第3页）
可用下式计算:
A=（P1/P2×
Y）十（F×
MIIM~）Z
=
（35.1%/43.0%×
2900.00）+（17.
1%×
M1/M2）×
8000.00
=3735.21元/T
式中:
A一膨化全脂大豆的饲用价值
P,一膨化全脂大豆的粗蛋白含量
P2一大豆粕的粗蛋白含量
Y一大豆粕的单价元/T
F一膨化全脂大豆的脂肪含量
M.一膨化全脂大豆中脂肪的能量
M2一大豆油的能量,设MI=M2
z一大豆油的单价元/T
可见每使用一吨膨化全脂大豆,其经济效
益可提高3735.21—3555.78=179.43元/T,
我们用2000RC.型挤压机加工全脂大豆第一
年产量已达1200T,共创经济效益21.53万元,
年多就可收回投资.
4小结
4.1用挤压膨化技术加工全脂大豆,大豆
需经筛孔4～6mm的粉碎机粉碎,调节物料水
分在12%左右,控制膨化温度140±
5”C.即可
生产出脲素酶活性正常的膨化全脂大豆.
2000RC.型产量可达500～6ookg/h.
4.2挤压膨化是一种理想的加工全脂大
豆的方法.它能适度降低脲素酶等抗营养因子
的活性,提高蛋白质和脂肪的消化率.
4.3膨化全脂大豆对高档配合饲料具有
较高的饲用价值.与豆粕加豆油相比,不仅能避
免添加油脂所造成的生产工艺复杂.油脂不稳
定等问题,而且每吨膨化大豆可节约饲料成本
179.43元.一年多即可收回设备投资.
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