挤压膨化技术在加工全脂大豆中的应用Word格式文档下载.docx

1、选择品质好的水分为l2%左右的大豆进行清杂去铁,然后将其粉碎,若不粉碎会因物料的总表面积及物理性状的差异,使传热,传质性能发生变化影响挤压效果和品质的恒定,增加易损件不必要的磨损.据试验选用筛孔46ram为宜.粉碎后的大豆不宜久贮,应直接膨化并控制膨化温度在1405X3,出机水分在10%左右,此时需经过冷却,否则物料将进一步熟化,使蛋白质变性.为了进一步降低胰蛋白酶抑制因子的活性D而不使赖氨酸变性,减少大豆中的内在水分和油脂的损失,使生产效率高,膨化物耗低,产品营养价值高,贮存期长,对含水量较低的大豆可在挤压前添加适量水或用蒸汽调质处理,也可直接用田间大豆（不经晒干的）膨化,可减少物耗35%.

2、综上所述,当待加工的大豆细度,湿度,含油量一定时,挤压温度是整个I-T.过程中的重要参数,因此,随着易损件的磨损,应力求通过以下途径控制挤压温度:12.1汽塞使用不同尺寸的汽塞来调节温度,大汽塞组合温度高,反之亦然.当使用不同大小的汽塞组合时,汽塞的排列须由小到大从进料膛到机膛出121.1.22螺杆:单螺杆是用于低油脂和低湿度的原料生产,如膨化颗粒饲料.双螵杆则是用于高油脂高湿度的原料膨化,如全脂大豆.所以机膛内的温度升降可经由单双螺杆的配套使用来达到.1.2.3机膛出121孔径:即管头的大小会影响膨化温度,管头与子弹头的距离对膨化温度也有较大的影响,基间距最大为2匿,最小为112圈.1.2.

3、4膨化腔磨损后的修复:当膨化腔内的凸槽出现严重磨损时,也会影响膨化温度,这时可用FE43们.2焊条焊接,恢复原有尺寸（建议采用直流弧焊机焊接效果更佳）确保膨化温度和延长膨化腔的使用寿命.1.25若通过上述四种方法都无法达到所需温度时,只能降低产量,减缓原料的进料速度或更换新的易损件.此外电压的变化对产量也产生直接的影响.2全脂大豆膨化后营养价值的变化2,1脂肪及脂肪酸的变化挤压膨化使大豆油细胞破裂,释放出的油脂易于受动物体内脂肪酶的作用,使脂肪消化率高达90%以上;同时又可破坏大豆中存在的脂肪酶.降低游离脂肪酸的含量,减缓脂肪的哈变,提高脂肪贮存和稳定性.2.2蛋白质度氨基酸的变化据测定,挤压

4、膨化前后蛋白质含量基本没有变化,对氨基酸的破坏作用也很小,因挤压所产生的高温瞬时仅破坏蛋白质分子间的次级健,而不影响氨基酸之闻的初级健.但挤压后蛋白质会以物理吸附形式被包合在糊化的淀粉中,降低了蛋白质的溶解度.不过动物消化系统中的酶可以容易地溶解这种淀粉基质,将蛋白质释放出来.如果加热过度,会使蛋白质的溶解度低于动物消化蛋白质的生理极限,影响饲用效果.2.3粗纤维的变化粗纤维是植物细胞壁内的主要成分,挤压膨化能使大豆细胞壁内木质素溶化,使部分氢键断裂,结晶度降低,纤维的空心结构被破坏,降低纤维的含量,提高消化率.2.4脲素酶活性的变化生大豆中含有多种抗营养因子,其中抗胰蛋自酶和脲素酶对大豆的饲

5、用价值影响最大,由于这两种抗营养园子的活性成正相关关系,在实际工作中,我们只要通过控制挤压温度和检测脲索酶活性.即可达到破坏其中的抗营养因子而确保蛋白质不变性.3膨化全脂大豆的ja”r成本及饲用价值3,1膨化大豆的加工成本膨化全脂大豆是我们生产高档饲料的主要原料之一,在开发应用这一原料时,我们仅在原有设施的基础上.增加一条膨化加工生产线.以2000RC.型为例,设备总投资约30万元.装机容量为70KW.电效率95%,按时产600kg.年单班产量1200T计,其成本构成见表l.表1挤压膨化大豆的加工成本分析大豆转托电托设折喝堆侉青凡工夤量理青加工成鲞总成本据标市价6%o,0元/kwh卓包括再和件

6、750丸f矗?九0.5%点皋（m/r）3200oo192,.oo61.4025.0d30.oo15.oo16.oo339.4035.403.2膨化全腊大豆的饲jf】价值全脂大豆是一种优质的植物蛋白质和能量的来源,必需脂肪酸含量丰富.当鱼粉和油脂短缺或价格昂贵时,是在高档饲料生产中取代豆粕,鱼粉和油脂的优良原料,它能克服生产高档饲料需添加油脂所造成的生产工艺复杂,产品成本高,油脂不稳定等问题.据国内外资料介绍及我们用膨化全脂大豆在乳猪,肉鸡,蛋鸡,蛋鸭,真鲷,鳗鱼及甲鱼配合饲料中的应用结果表明:在日粮中用1020%的膨化全脂大豆部分替代豆粕,鱼粉,油脂能降低饲料成本和提高动物的生产性能516%.

7、如在乳猪配合饲料中,以等蛋白等能量设计,用14%的膨化全脂大豆替代12%豆粕和2%的大豆油,豆粕按市价2900.00元/T,大豆油8000.00元/T,膨化大豆3555.78元/T计,则膨化全脂大豆组比豆粕加大豆油组每吨可降低原料成本10.19元.此外,乳猪在撮食固体配合饲料的过程中,在建立对大豆蛋白质中抗原耐受性之前,要经受一个高度应激的阶段,这对若喂以高豆粕含量的日粮会导致过敏反应.腺窝深度增加,绒毛上出现未成熟的肠细胞等,使乳猪消化吸收能力下降,引起下痢.而采食膨化全脂大豆,能使乳猪小肠绒毛发育良好.减少大豆蛋白对猪的短暂过敏反应.改善适171性,捎化率和乳猪的生长性能,提高成活率和饲料

8、利用率.膨化全脂大豆在其它高档配合饲料中替代豆柏和大豆油的饲用价值（下转第25页）2.猪:Brief和Chew（1985）研究表明:母猪自配种之日起至产后3周仔猪断奶时为止.每周注射228mg.B一胡萝素时,其胚胎存活率,一窝产仔数及出生时和断奶时的窝重,均高于未注射p一胡萝素的母猪.注射p胡萝素的母猪.其一窝产仔数的提高并不是排卵数增加,而是早期胚胎死亡率下降的结果.口一胡萝素的应用效果比维生素A醇和维生素A酸强几倍.3.鸡:柏占勇等（1997）试验表明:在42周龄父母代从肉鸡群中,选产蛋率基本一致鸡分为4组,每组400只,分试验组I,组及对照组,各组基础日粮相同.在试验组日粮中依次分别添加

9、口一胡萝素（含量1%）50rag/kg,100rag/kg,150mg/kg.试验41天.结果表明:产蛋率:试验I,组产蛋率分别比对照组高2.5l,5.02,2.73个百分点,经方差分析和多重比较,试验组与对照组差异显着（P<0.05）,其它组差异不显着（P>0.05）.试验组产蛋率最高,对照组虽低;受精率,孵化率:各试验组比对照组均有所提高,但差异不显着;增重:试验较对照组增重明显.蛋鸡饲喂含8一胡萝素的绿色植物.可生产高维生素A的”保健蛋”.由于8一胡萝素在鸡体内转化为VA.而VA又是肉鸡的皮肤和肉及蛋鸡的蛋黄增色剂.因此.8一胡萝素是天然植物性增色荆.4.喂鳖:据杨新瑜试验报

10、道:用含4浓度口一胡萝素的饲料投喂89只均重128.37克的中华幼鳖,经过72天投喂试验,试验组的成活率比对照组提高135%,试验组的每只幼鳖日增重比对照组多0.42克.（参考文献略）（上接第3页）可用下式计算:A=（P1/P2Y）十（FMIIM）Z=（35.1%/43.0%2900.00）+（17.1%M1/M2）8000.00=3735.21元/T式中:A一膨化全脂大豆的饲用价值P,一膨化全脂大豆的粗蛋白含量P2一大豆粕的粗蛋白含量Y一大豆粕的单价元/TF一膨化全脂大豆的脂肪含量M.一膨化全脂大豆中脂肪的能量M2一大豆油的能量,设MI=M2z一大豆油的单价元/T可见每使用一吨膨化全脂大豆,

11、其经济效益可提高3735.213555.78=179.43元/T,我们用2000RC.型挤压机加工全脂大豆第一年产量已达1200T,共创经济效益21.53万元,年多就可收回投资.4小结4.1用挤压膨化技术加工全脂大豆,大豆需经筛孔46mm的粉碎机粉碎,调节物料水分在12%左右,控制膨化温度1405”C.即可生产出脲素酶活性正常的膨化全脂大豆.2000RC.型产量可达5006ookg/h.4.2挤压膨化是一种理想的加工全脂大豆的方法.它能适度降低脲素酶等抗营养因子的活性,提高蛋白质和脂肪的消化率.4.3膨化全脂大豆对高档配合饲料具有较高的饲用价值.与豆粕加豆油相比,不仅能避免添加油脂所造成的生产工艺复杂.油脂不稳定等问题,而且每吨膨化大豆可节约饲料成本179.43元.一年多即可收回设备投资.参考文献1丰琏曼.1996,猪的营养.北索农业太学出妊社2.张千怔主璃.1994.研抽营养研竞进展中咀杠业出版毒L3.闷建华.1995.奎i昌太豆的加工及其斗肉用仔鸡的饵用价值.饲井工业,2:12-154.王卫田.1994.饲井挤压膨亿技术进展.粮管与饲料工业.9:7l25.同充柱.1993.奎脂太豆热处理夏饲喂仔葶|斌骚.攘食与饲料工业.2:28306江分摩,梁照先,1996.膨亿太豆的加工方法及其饲用的经济性.中国饲料.7:35367.郭蒙富.陈克嶙.葶|,鸡饲料中植辆蛋白抗营养因子研究进展