屋面工程技术交底变更后文档格式.docx

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或用Ø

8镀锌螺杆长150mm，植入结构板内60mm，顶部用螺母拧紧固定顺水条，在顺水条下垫垫片，屋脊处植Ø

10@1500钢筋（固定屋脊瓦用）。

120厚DS砂浆，内配14号镀锌钢丝网。

网孔30，分缝处钢丝网断开，双向分缝中距为：

钢丝网宽+20，缝宽10嵌塑料条

260厚挤塑聚苯板保温层

34厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材

420厚DS砂浆找平层

5最薄40厚加气碎块混凝土找2%坡，厚度超过120时，先铺加气碎块震拍实，再敷50厚加气碎块混凝土（或采用轻集料砌块碎块混凝土或陶粒混凝土）依现场情况

6钢筋混凝土屋面板。

二、屋面工程施工工艺

2.1屋面施工工艺流程

坡屋面施工总工艺流程：

基层清理→管根堵孔、固定→放线→细石混凝土找平层→自粘防水卷材→铺设保温层→填补板缝、清理→绑扎顺水条→绑扎挂瓦条→铺屋面瓦→劈水板、檐口施工→检查验收。

平屋面施工总工艺流程：

基层清理→管根堵孔、固定→找坡层→找平层→SBS改性沥青防水卷材→铺设保温层→砂浆面层→检查验收

2.2水泥砂浆找平层

2．1、水泥砂浆找平

2.1.1、材料要求：

1）水泥：

不低于32.5普通硅酸盐水泥。

2）砂：

宜用中砂，含泥量不大于3％，不含有机杂质，级配要良好。

2.1.2、工艺流程：

基层清理→管根找坡→弹线找坡度、冲筋贴灰饼→抹水泥砂浆、分格→压实赶光→养护→验收。

2.1.3、基层清理：

将屋面板上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。

2.1.4、施工放线：

弹出屋脊线及檐口线具体位置,并抄出檐口、屋脊水平线。

2.1.5、管根找坡：

出屋面管道根部用水泥砂浆做成一个圆弧，高出屋面50mm，并在与管道交接处预留20mm×

20mm的槽，用以填嵌密封材料。

2.1.6、水落口周围的坡度应准确，其周围直径500mm的范围内坡度不应小于5%，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料（用于平屋面）。

2.1.7、找平层施工前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层和找坡层能牢固结合为度。

2.1.8、冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向、屋脊方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；

在雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。

2.1.9、砂浆铺设按由远到近、由高到低的程序进行。

2.1.10、第一遍压光：

拐角、墙根部等处应在大面积抹灰前先做成≥50mm的圆弧，大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用刮杠刮平，木抹子槎平压实，铁抹子压光。

2.1.11、铁抹子压第二遍、第三遍：

当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。

2.1.12、檐口带线抹灰找平、找直。

2.1.13、防水基层干燥与否的检验方法为：

将1m2防水卷材平铺于基层上，静置3-4小时后掀开卷材检查，基层覆盖部位与卷材未见水印，即可铺设隔汽层或防水层。

缺陷种类

修补方法

凹凸不平

铲平凸起部位，如有钢筋头，须进行切除或用砂轮锯打磨平整。

低凹处用1：

3水泥砂浆掺20%的108胶补抹，较浅时用素水泥掺胶刮平；

起砂、起皮

起皮处将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平。

裂缝

当裂缝宽度<

1.0mm时，用密封材料刮封即可；

当裂缝宽度>

1.0mm时，沿缝凿成V形槽（20×

15mm），清扫干净后嵌填密封材料

找平层缺陷的修补方法

2.2细石混凝土找平层

2.2.1铺设细石混凝土前，基层表面应清扫干净并洒水湿润。

2.2.2按设计屋面坡度找出找平层铺设准线（俗称找规矩、贴灰饼或打疤子）。

按需要，可在每个操作分格块的四角、中间等位置做出标准灰饼或冲筋，一般间隔1～2m，作为找平层铺设控制标记。

2.2.3屋面找平层的摊铺按“由远到近、由高到低”的程序进行；

用2m左右的长尺杠循标准灰饼指示拍紧刮平，再用木抹子搓平、铁抹子压光。

2.2.4压实刮平的细石混凝土稍收水后（表面浮水沉失，人踏有脚印但不下陷为准），用木抹子二次搓压抹平，。

2.2.5终凝后应及时洒水养护，养护要充分、一般不少于7d，完工后的找平层表面，少踩踏。

2.2.6施工中需注意的技术和质量问题

（1）天沟内一般预先按设计要求用轻质混凝土找出排水坡度，在水落口杯周围与基层交接的表面应留出宽20mm深20mm的凹槽，铺设找平层前嵌填好密封材料。

（2）细石混凝土找平层应压实抹平，细石混凝土找平层宜用平板振动器拖压密实后再用尺杠刮平；

在混合材料初凝后、终凝前用木抹子二次压实收平找平层表面，充分养护；

找平层硬化后，不得有酥松、起砂、起皮脱层现象，表面平整度在5mm内。

5.3找坡层施工

屋面找坡做法为最薄处40mm，水泥：

砂：

加气碎块＝1：

1.5：

4（体积比），找2%坡。

施工顺序：

基层清理弹线找坡做灰饼加气碎块混凝土浇注，表面收光阴阳角八字角施工养护

2.3.1弹线找坡

依照图纸设计要求的坡向，在女儿墙及屋面基础立面上放线以便控制浇注标高，由放线位置向地漏处找坡，坡度不小于2%；

屋面水落口周围直径500mm范围内坡度控制在5%。

2.3.2做灰饼

根据立面结构上弹出的标高线，拉线做砂浆灰饼，间距1.5mm，灰饼直径5cm。

浇注加气碎块混凝土过程中以灰饼厚度为准用木杠刮平控制坡度。

2.3.3加气碎块混凝土浇注

以下水口为中心按由远到近、由高到低的程序进行，由一端向另一端推进浇筑，并在每个分仓屋面内一次连续铺成，严格掌握坡度，用刮杠方尺找平，落水口处陶粒混凝土厚度最薄处40mm，表面刮平、拍实。

完工后表面尽量减少踩踏。

2.3.4压光和养护

（1）加气碎块混凝土抹平收水后要充分养护，达到完全固化、干燥，必须保持表面平整光滑，无松散、开裂、鼓包、凸坑、起灰掉灰等缺陷。

（2）铺设找坡层12h后，洒水养护。

2.4防水层施工

5.4.1施工顺序：

基层处理处理剂涂刷附加层施工防水层施工闭水（淋水）试验验收

2.4.2铺贴卷材前，应对防水基层（找平层）进行检查验收，表面干燥无明水（含水率在9%以下）、平整度及细部构造必须达到设计要求，不得有尖锐的突起及明显的凹陷。

以两米靠尺测定平整度时，最低点与靠尺的间距不得大于10mm，合格后方可进行防水施工。

2.3.3基层处理剂的涂刷

（1）刷基层处理剂（冷底子油）前，用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。

大面积基层处理剂可喷或用毛辊涂刷，底油要薄且均匀一致

（2）基层处理剂涂刷干燥后要尽快铺完防水层，以免面积过大，来不及铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染，影响铺贴防水质量。

2.4.4附加层处理：

底油干燥后，首先按设计要求对需做附加层的部位进行处理。

（1）阴角、阳角部位施工：

在阴角和阳角处加铺一层300-500mm宽的附加防水卷材作为加强，再在其上面大面积施工粘贴防水卷材。

使阴阳角均有多一层的防水保护，如下图所示：

检查阴角部位八字角、阳角部位倒角是否光滑、顺直，对不符合要求的进行修理，符合要求后方可进行施工。

阴、阳角部位防水卷材剪贴方式如下：

（2）管根处施工：

在伸出屋面的管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封膏；

管道根部周圈，另铺加高度和宽度为250mm宽的防水卷材做为加强层，管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封膏封严；

为保护管道根部的防水，施工细石混凝土时在管道根部四周做混凝土墩保护，高度150mm，宽出管道70-100mm，具体宽度根据现场管道直径而定。

详见下图。

（3）檐口部位

2.4.5卷材铺贴

（1）本工程屋面防水卷材施工采用1.5厚自粘防水卷材、4厚SBS改性沥青防水卷材，4厚SBS改性沥青防水卷材采用条粘热溶法施工。

根据屋面坡度要求，本工程卷材垂直于屋脊铺贴。

（2）铺贴顺序：

先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向高处施工。

（3）为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。

相邻的防水卷材应对准对齐，SBS改性沥青防水卷材搭接缝宽度均不得小于100㎜，自粘防水卷材搭接缝宽度均不得小于60㎜。

（4）若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；

若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。

因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50～100㎜左右，与基层呈30°

～45°

角。

喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。

（5）卷材始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。

持枪人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接的宽度。

其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象，

（6）铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。

如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行处理。

末端收头处理封边：

将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。

（7）防水卷材适合在常温下施工（一般在35℃以下），下雨时禁止施工。

大风时（五级及其以上）不得操作，且吹到操作面的灰砂必须及时清理干净。

（8）卷材破损部分应清洁干净，并用大于破损边缘250mm的卷材修补压实，用密封胶封口。

卷材铺贴完毕后，收头部位用密封胶进行密封处理。

5.4.6自粘卷材施工

（1）铺贴卷材时应将自粘胶底面的隔离纸完全撕净。

（2）铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。

（3）铺贴的卷材应平整顺直，搭接缝宽度均不得小于60㎜。

不得扭曲、邹折。

（4）搭接接缝应采用专用密封膏进行密封，宽度不小于10mm。

5.4.7屋面特殊部位的铺贴要求

（1）泛水收头：

泛水处的卷材采用满粘法施工，泛水部位结构变形大，此部位卷材铺贴前，先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。

卷材铺贴完成后，将端头裁齐。

用压条钉压平整，将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严。

5.4.7蓄水试验

（1）卷材铺设完毕，经检查合格后，进行蓄水试验。

平屋面蓄水试验进行24小时，最薄处水深不低于20mm。

坡屋面进行淋水试验并持续2h。

（2）合格后，及时进行保温层的施工，保护防水层免受损伤。

5.5挤塑聚苯保温板铺设

5.5.1材料要求：

要求保温板的外观密度、导热系数等必须符合设计要求和施工规范的规定，并有质量证明书。

5.5.2铺设保温板应紧靠基层表面，铺平垫稳，板间缝隙处采用同类材料填嵌密实。

屋脊处保温板拼缝不能严密的采用胶粉颗粒保温砂浆抹好。

5.6顺水条、挂瓦条施工

5.6.1材料要求：

顺水条采用规格为30*20木条，挂瓦条采用规格为35*25木条；

顺水条、挂瓦条含水率不大于18%，须经过防腐处理（木材防腐涂料或柴油沥青浸入）

5.6.2顺水条施工：

（1）施工放线人员放出屋脊线、檐口线、顺水条位置线（顺水条按中距500mm进行弹线）、挂瓦条位置线；

（2）顺水条按屋面板上弹好的位置线进行就位，采用结构板内预埋12号镀锌钢丝进行绑扎，中距900*500mm，绑扎要牢固，不得有松动现象。

5.6.3挂瓦条施工：

（1）首先确定挂瓦条位置，第一排挂瓦条距檐口30～50mm，第二排挂瓦条距檐口边340mm，固定了第一排挂瓦条后，安装最上排挂瓦条，最上排挂瓦条的上沿距屋脊中线30mm，为最上排瓦片的瓦爪留出位置，其它区域段的挂瓦条定位尺寸计算方法为：

总长/345=C，其中345mm是确定挂瓦条间距的基数。

由于计算出的C极少是整数，应将C取零点数进位，则大于C的整数为D（D为挂瓦条的根数），再由总长/D=E，E则是挂瓦条间距尺寸。

（2）挂瓦条用钉子与顺水条固定。

5.7屋面瓦施工

5.7.1屋脊瓦施工：

利用屋脊植的钢筋与Ø

6通长钢筋绑牢，屋脊瓦搭接处钻孔用双股18号铜丝与Ø

6通长钢筋绑牢。

脊瓦的搭接方向根据本地的常年风向，避免搭接缝迎风。

同时脊瓦在两坡面瓦上的搭接宽度为每边不小于40mm。

5.7.2屋面泛水施工：

泛水采用水泥砂浆分次抹成，泛水防水卷材距离屋面找平层250mm，并用密封材料封严，以免向保温内进水，同时烟囱及风帽与屋面交界处，在迎水面中部抹出分水线，并高出两侧各30mm。

见下图：

5.7.3檐口瓦施工：

屋檐第一排瓦挑出长度通长为50～70mm，可调整第一排挂瓦条位置来改变挑出长度；

檐口瓦从侧面上螺钉固定于边缘木条上，每片檐口瓦使用两只螺钉固定，从下到上依次安装檐口底瓦、檐口瓦、檐口顶瓦。

遇到天沟、檐沟部位，屋面瓦深入天沟、檐沟长度为50～70mm。

5.7.4瓦片施工：

每块瓦片上有两个预留洞，用钉子将其固定于挂瓦条上，瓦片必须1/2错缝搭接，左右咬和搭接，上下错缝或者对缝搭接。

瓦上下搭接75mm，左右压扣搭接约30mm。

挂瓦构造如下图所示。

5.8檐沟施工

檐沟采用玻璃钢成品檐沟，檐沟用胀栓与檐口固定并设有0.5%坡度，安装檐沟前先弹线将排水坡度找好后再进行檐沟安装。

5.9天沟施工

天沟采用与瓦同色配套防水卷材泛水。

放出顺水条、挂瓦条线后，以天沟盖瓦底部防水卷材上卷250mm或从天沟底部上卷500mm，并用密封材料封严，以免向保温内进水，见下图：